Способ получения дистиллятных фракций

) (И) О С 7/О МИТЕТ ССС й И ОТНРЫ ОСУДАРСТВЕННЫИПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ 113,Р,ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(57) Изо реработк ДИСТИЛЛЯТНЫХ Б ПОЛУЧ носится к нефтепести к получению й (ДФ) вакуумной и нефтяных остатодифицирующей доиспользовано в етение о част истиллятных фраерегонкой нефти утствии может быт ков в пбавки,ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ского(56) Авторское свидетельствУ 941397, кл. С 10 С 7/06,Авторское свидетельство9 791599, кл. С 10 С 7/06,нефтеперерабатывающей промьппленности С целью повьппения выхода целевых ДФ вакуумную перегонку исходного сырья проводят в присутствии 0,5-3,0 мас.7. смеси первичных алифатических аминов фракции С, -С, (1), вторичных алифатических аминов фракции С -С, (11) и твердых нефтяных парафинов (111). Эта смесь содержит, мас.7: 1 25-45;11 15-35; 111 остальное. Желательно использовать кубовые остатки производства высших алифатических аминов восстановительным аминированием синтетических жирных кислот фракции С) -С ,. Вакуумную перегонку проводя при 300-500 С и остаточном давлении 1-50 мм рт.ст. Способ обеспечивает повьппение выхода ДФ из мазута западно-сибирской нефти на 1,8-4,0 мас.7, из полугудрона на 2,1-4,5 мас.7, из западно-сибирской нефти на 1,7- 5,2 мас.7 на исходное сырье. 2 з.п. ф - лы. 4 табл.1 14 )1 Пзобретс ци 1 оситс я к гг 11 бу ГИлу 1 ения Пц.тгцг 1 ятцьГх 1 рггкциг В;1 кчумной пер гоцкс 1 й нефти ли нефтяных огтдтковприсчтгтии мопифицирую 5 щей добавки и м 1 жт быть использовдцэ в цефтс пергрдбдтыддювс и промьвлен -цос ти,Пель изобретения - пьииение вьгхоПа цслевьгх пигтицлятцых фрдкций.Качество и фи ико-химические характеристики,используемого сырья - нефти, мазута нефти и полугудронапредставлецы в табл, 1,Кубовые остатки являются отходомпроцесса прои.гвопгтвл высших алифати,ческих аминов Фрдкг(ии С -С получаемых способом осстдцовительцого 25-45 дмицыВтор 1 ч 1 гс дпифд дческие ЛМИ 11Твердые нефтяц ипдрдфицы Ог тальцоеСостд пдрдфицокубовых остатках обус 1 ов.гси фр,гкииоггцым составом плрдцИоггсх 11 гцо 1 сырья (СУ(К) . В СЖКсперждтс я, кром пардф 1 шов ФР;1 кции С - С, 1;1(к 1 ицы фракцииФ 4 С -(.П р и м е р 1, К 2 кг мазута нефти добавляют 20мог(ифицИРУюЩей добав- КИ СЛЕПЧЮЩ ГО ОТ 1 Д МДС., Ь:Перичш диф,тич скиеамины 110 1 ь цги ( 1 С г30Вторичцыс длифдтическиемпш ф цкции (:- СТвсгрпы цртггць парафины фракГш С, - С ., Остальноег11 дгрс дют с".с с.ь до 70" С и тшдтгл Ио игр с иидют. Затем нагревают смесг. Гпс 400 С печи и подлк 1 т в ллбордторцуг 1 ректификдционнуго колонну 15-3535 20 5(1 55;Ггя дгууги 111регоцки г теоретиче. -ким чиг. м т;1.оь 20, Вакуумную перег сгцку 1.Г т при темпрлтуре ерха дмшигровдния синтетических жирных кис - лот (СЖК) фракции С -Сдммиаком в среде водорода цл осернецном алюмокобальтмолибпеноом катализаторе при 320-34(. С и давлении 200-220 атм, Кубовые остатки образуются на стадии ректификации первичных аминов (целе, ого продукта) цд роторной ректификлпионцой колоцнс при температуре в кусбоой части це вьиие 320 С и температуре верхней части колонцы 160-250 При этом кубовые огтатки имеют следующий угре 1 еццый состдв, мас.7:Первичцыс длифдти ос киеПервичные алифатическиеамины фракции С -С 38Вторичные алифатическиеамины фракции С -СТвердые нефтяные парафины фракции С , -С г 38Нагревают смесь до 0 С, тщательно перемеигивают, затем нагревают до 400"С и проводят вакуумную перегонку в условиях примера 1. В результате получают 1610 г вакуумного дистиллята на исходный полугудрон и остаток с температурой размягчения по кольцу и вару 65-70 С. Таким образом, выход дигтиллятных фракций составляет 80,5 мас.7, ца исходный полугудрон. Зд вычетом модифицирующей добавки, содержащейся в дистилляте, его выход составит 79 млс.7 на исходный полу- гудрон.Результаты проведения процесса вакуумной перегонки полугудрона при различном содержании модифицирующей добавки различного состава представлены в табл. 3. Там же представлены экспериментальные данные, получения дистиллятных фракций в условиях примера 2 по известному способу при добавлении в исходное сырье 5 мас.7 экстракта третьей фракции процесса селективной очистки масел.Как следует из табл. 3, увеличение выхода пистиллятных фракций из полугудрона составляет 2, 1-4, 5 мас,7,24 10 7ко оц 180 "Г цид 38(" Г; и гтдтчном дд.еции 50 мм рт, с т. Суммдрцьивыход ;1 истилпятд госталя+т 1490 Г,т.е. 74,0 У цл исходиге сырье.Рс зулг тлт Ироедеция процесс двакуумной перегонки мдэутд при различном содержании модифицирующей добаки различного состава представленыв табл. 2, Там же представлены эксперимецтлчьные даццые получения дистиллятных фракций в условиях примера 1 по известному способу при добавлении в исходное сырье 5 мас,7. экстракта третьей фракции процесса селективноЙ очистки магел,Клк следует из данных табл. 2,предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода Пистиллятных фракцийна 1,8-4,0 мас.7,П р и м е р 2. К 2 кг полугудронадобавляют 30 г (1,5 мас,7) кубовыхостатков процесса производства высшихалифатических аминов следующего состава, мас.7:1".1 О татков процесса производства высшихалифатических аминов следующего сос 5тава, мас,7,:Первичные а.шфатическиеамины фракции С-С , 40Вторичные алифатическиеамины фракции С -С, 2510Твердые нефтяные параФины Фракции ( и С о 35Нагревают смесь до 70 С, тщательнооперемешивая т, нагревают до 400 С ипроизводят вакуумную перегонку в условиях примера 1. Суммарный выход дистиллята составляет 820 г, т.е,41 мас.% на исходное сырье,Результаты проведенйя процессавакуумной перегонки западно-сибирской20нефти при размерном содержании модифицирующей добавки различного составапредставлены в табл, 4, Там же представлены экспериментальные данные получения дистиллятных фракций в условиях примера 3 по известному способупри добавлении в исходное сырье5 мас.7. экстракта третьей фракции процессе селективной очистки масел.Как следует из данных табл, 4,предлагаемый способ обеспечивает повышение выхода дистиллятных фракций иззападно-сибирской нефти на 1,75,2 мас.7 Нефть Полугудрон Мазут нефти Характеристика 100 48,8 54,2 0,8525 0,9542 0,9548 1,18 2,11 2,25 13,81 21,01 23,2 Вязкость, 4Коксуемость, мас.7. 2,90 7,04 18,9 Групповой химический состав 14,8 13,2 27,2 19,4 15,8 48, 1 П р и мр 1, К 2 кг нефти ловбавляют 20 г ( мас,%) кубовых ос -Выход на нефть, мас.7 Плотность, р, г/см Содержание серы, мас,7. Содержание, мас.7, углеводородов:парафин+нафтеновые легкие ароматические Формулаизобр,сник 1. Способ получения дистиллятных фракций из нефти и нефтяных остатков путем вакуумной перегонки исходного сырья при повышенной температуре в присутствии модифицирующей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве модифицирующей добавки используют 0,5-3,0 мас.% смеси первичных алифатических аминов фракции С 17 С 21 1 вторичных апифатических аминов Фракции С -С, и нефтяных парафинов фракции при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.7:Первичные алифатическиеамины фракции С, -С 25-45Вторичные алифатическиеамины фракции С-С 15-35Твердые нефтяные параФины Остальное2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве модифицирующей добавки используют кубовые остатки производства высших алифатических аминов восстановительным аминированием синтетических жирных кислот Фракции С - С .3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вакуумную перегонку проводят при 300-500 С и остаточном давлении 1-50 мм рт.ст,Таблица 11342910 Продолжение табл. 1 средние ароматические 11,6 20,7 тяжелые ароматические 25,8 19,7 19,4 16,2 5,9 7,5 смолы Е 1,3 8,1 10,0 1,8 смолы ЕЕ фракционный состав н,к.,С 50 297 384 130 350 483 507 к.к., С 522 Таб лица 2 Содержание модифицирующей добавки,мас.7 Известный способПарафины Вторичныеалифатические Пе рвичныеалифатическиеамины Выход за вычетом Общий выход Общий Выход завычетоммодифициамины выход экстракта рующейдобавки 20 0,3 70 10 75 70 40 0,3 30 30 70 50 0,3 10 70 20 0,5 70 10 70 25 0,5 40 35 70 40 50 0,5 10 70 25 1,0 60 15 70 25 40 1,0 75 70 35 20 1,0 70 10 об.7 выкипает притемпературе, С 50 об.7 выкипает приотемпературе, С 90 об.7. выкипает приотемпературе, С Состав модифицирующей добавки,мас.7 Выход дистиллятной фракции, мас.7 70,4 70,1 70,6 70,3 70,5 70,2 72,3 71,8 72,6 72, 1 72,4 71,9 74,6 73,6 74,8 73,8 74,7 73,7Общий выход Общий выход Выход эавычетомэкстракта Выход завычетоммодифицирующейдобавки амины амины 3,0 25 15 60 75 70 3,0 35 25 40 75 70 3,0 35 20 75 70 60 3,5 75 70 3,5 35 25 40 75 70 35 20 75 70 Таб лица 3 Содержание моди- фицирующей добавки,мас.7 Выход дистиллятных фракциймас,7 Парафины Предлагаемый способОбщий Выход завыход вычетоммодифиОбщий выход Выходза выамины амины четомэкстракта цирующей добавки 76,3 76 76,4 76, 1 76,5 75,2 77,7 77,2 78,9 78,4 78,6 78,1 80,5 79,5 60 25 0,3 25 40 0,3 20 45 0,3 70 20 10 0,5 40 35 0,5 40 10 50 0,5 60 Состав модифицирующей добавки мас,йВторичные Парафиныалифати- ческие Состав модифицирующей добавки,мас.Е Первичные Вторичныеалифати- алифатические ческие 75,1 72,1 75,9 72,9 75,6 72,6 74,6 71,1 75,1 71,6 73,9 70,4 80 75,0 80 75,0 80 75,0 80 75,0 80 75,0 80 75,080 75,0Парафины Вторичныеалифатические Первичныеалифатические Общий выход Выходза вьгВыход завычетоммодифици рующей добавки Общий выход амины амины четомэкс- тракта 20 1,0 3,0 60 40 35 3,0 20 45 3,0 20 70 10 40 30 40 10 3,5 50 Таблица 4 Состав модифицирующей доб;вки, Выход дистиллятных фракций, мас.7 мас.7 Содержание модифицируюцей добавки,ма с,7. ПарафиныПредлагаемый способ Известный способ ВторичныеалифатиПервичныеалифатиОбщии Выход завыход вычетом Въо од завъге том Общий выход ческие ческие амины амины модифицирующей доэкстракта 0,3 60 15 35,3 3535,6 35,3 40 35 0,3 25 40 20 35 0,3 40 35,1 20 0,5 10 36,7 37,2 40 40 25 0,5 38,1 38,6 40 40 10 50 0,5 40 37,8 38,3 80, 1 79,1 81,1 78,1 81,6 78,6 81,0 78,0 79,6 76,1 79,9 76,479,7 76,2 80 75,0 80 75,0 80 75,0 80 75,0 80 75,0 80 75,0 80 75,0о 10 11 одопжсппг табл.4 Выход дистиллятных фракций, мас.3 СодержаСостав модифицирующей добавки,мас7,Известный способ ВторичныеалифатиПредлагаемый способ ПервичныеалифатиПарафины Общий выход Общий выход ческиеамины ческиеамины 1,0 25 60 41,3 40,3 40 1,0 20 41,2 40,2 40 35 3,0 25 15 60 41,2 38,2 40 3,0 35 40 41,7 38,7 40 50 3,0 40 10 40,1 37,1 40 35 40 35 40 35 40 35 3,5 20 10 70 38,7 35,2 3,5 30 30 39,8 36,3 3,5 50 40 10 39,6 36,1 Составитель Н.КоролеваРедактор Н,Бобкова Техред И.Попович Корректор С,Шекмар Заказ 4602/24 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5