Способ получения заготовок спеченных быстрорежущих сталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАеЕН 7 У Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнител тент аявлеио 05. 06.7 3 (21) 1930036/22-02 51) М 22 г 3/ 3) Приорите.06 йсудврствеиный комитетСовета Министров СССоо делам изооротеиийи открытий) Дата опуб кования оп Иностр ан, Нильс Ив Ларсон и Т(72) Авторы изобретени Карл БерГанс Гунн андгрен, н Стрендберг Иностранная фирмаенска Электриска Актиеболагет) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВ СПЕЧЕННЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙь его ня пото в коенн 10 заданной кнм горя И пре ванне его ва дусматрнваетер, его нзодавлении гревряч прессованне 2 . Изобретение относятся к порошковойметаллургия, в частности, к полученяюспеченных нзделий нэ порошков быстрорежушнх сталей методом нзостатнческо-.го горячет о прессования.Известен способ получения заготовокспеченных быстрорежуших сталей путемэагрузкн порошка в контейнер,. его вакуумировання, герметизации, нагрева н последующего изостатнческого горячего прессования 1,Недостатком известного способа является низкая скорость нагрева эначн, тельной массы порошка иэ-еа ее высокойпористостн, что влечет за собой сниже- .ние производительности процесса горячего прессования,вестен так же способ, который матрнвает нзостатнческое пресс о загруженного в контейнер порошк куумнрование, герметизацию, напосле шее нэостатнческое гоПредварительное уплотнение порошкав контейнере позволяет повысяттеплопроводность за счет сняженристостн загруженной массы, чпечном итоге приводит к уменьшвремени нагрева контейнера дотемпературы перед нзостатнчесчим прессованием,ц Однако необходнмым условием реалаэацин известного способа является вакуумярованне н герметизация контейнерас заготовкой во. избежание загряэненняматериала прнмесямн, главным образом,1 я кнслородом. Кроме того, скорость нагрева спрессованной заготовки еше невысоткая, так .как заготовка имеет недостаточно высокую порнстость.С целью повышения пронэводительно 1Э 3 стн процесса перед нагревом заполняютконтейнер азотом до создания в нем атмосферного давления,Предлагаемый способ презагрузку порошка в контейнстатическое уплотнение прн621308 Составщель Э, ЗалмановаРедактор Н, Козлова Техред Н. Ба 6 урка Корректор С. Гарасиняк Заказ 4440/3 тнраж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Учсгаоод, ул. Проектная, 4. 1000-4000 бар, после чего контейнер заполняют азотом и нагревают до заданной температуры. После заполнения азотом контейнер может не герметнзироваттся, так как во время нагрева гаэ выходнт иэ контейнера н препятствуетпро ннкяовенню внут 1 ь него воздуха.Нагрев заготовка в атмосфере азота позволяет более чем на 50% уменьшпть Время нагрева до заданной температуры эа счет того, что газ выполняет рса 1 ь 16 актввного теплоноснтеля, цпркуляруя по порам.Сущность предлагаемого способа поясняечся примером.Порошок быстрорежущей стали состава .(%вес) 1,25 С, 4 С 1 ф; 6,3 Щ,5,0 МО, .3,4 , 8,7 Со, %Е -остальное, загружают в контейнер нэ сталя. Материал контейнера должен нметь прнблнзщельно ту же углероаную актнвность при температуре снекання, ч то и порошкообразный матерпал во избежание нзменения состава спеченной быстрорежущей стали после нвостатнческя о горячего прессования,Еоетейнер с порошком подвергают З ивостатическому уплотнениюпри давления 100 О бар, затем его вакуумируют и зааоевщот азотом до создания атмосферногф давления, которое препятствует просачаванню воздуха внутрь контейнера. фЗатем контейнер нагревают до 1100 С, частнчно нлн полностью откачивают из него азот и подвергаот иэостатическому горячему прессованню прн давленнн 1000 бар.3В случае, когда азот откачнвают ча ствчно, оставшнйся газ может взаимодей стаовать с порошком быстрорежущей ота ли с образованием тугоплавких соеаине,ннй. 46 В результате заполнения контейнера азотом время нагрева эагорвки до заданной температуры (1100 С) составляет 4 час для контейнера наружным диамет,ом 350 мм, в то время как при использовании известного способа это время составляет 8 час. Таким образом, использование нагрева контейнера с заготовкой в среде азота позволяет вдвое сократить период нагрева и тем самым интенсифицировать процесс получения спеченных заготовок иэ порошков быстрорежущнх сталей ме тодом изостатического горячего прессовання,Формула изобретения Способ получения заготовок спеченных быстрорежущих сталей, включающий загрузку порошка в контейнер, прессова- ние, вакуумированив, герметизапню, париев и последующее горячее изостатн- " ческое прессованне, о т л н ч а ю щ н Щ- ,с я тем, что, с целью повьпцения пронэводительности процесса, перед нагревом заполняют азотом контейнер до созда ния:в нем атмосферного давлення.Источники информации, принятые вовнимание при експертнзе: 1. Патент США М 3664008,кл. 29-420 1972.М2,Не 6 Ьзоп 3.,Д иеа роадв -тпеФо 6- 6 ц дэ ргосееь Ьи рмйцсОпу оо 6 цв 2 втае 6 ь, Епф,Вщ81, Зй 9, 1970, р, 93-95.