Патенты с меткой «быстрорежущих»

Номер патента: 1315491

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Кагановский, Казаков, Кичаев, Пономаренко, Стеценко, Ярош

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей

...е р. Заготовки быстрорежущей стали нагревают до температуры закалки .подстуживают до темпераотур на 90-240 С ниже принятых температур начала ковки, куют на паровоз- душном молоте обжатиями в течение (0,373-0,718)10с, которое адекватно отношению максимальной степени Е0,41-0,95 к скорости110-133 св очаге деформации. При этОм, ( Й (2 9 4 1 -3, 89)1 0" - . Измеряют величину осадки для определения средней степени деформации и вычисляют максимальную степень деформации. Контроль температуры и времени осуществляют эачеканенными термопарами в центральную область очага деформаций и осциллографированием.После завершения процесса ковкиФ производят закалку в масле. (30-100 С), жидких смесях (КЮ 5+МаОН при 350 Способ обработки быстрорежащих сталей,...

Номер патента: 1315493

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Панфилов, Тарасов, Шабалин

МПК: B22F 3/24, C21D 9/22, C23C 8/28 ...

Метки: быстрорежущих, инструмента, порошковых, сталей, термической

...Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в...

Номер патента: 1368336

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, вольфрамовых, вольфрамомолибденовых, сталей, термической

...скорость охлажцения послепервого отпуска различна.Обработанные по оптимальным режимам образцы имеют твердость 65 НБС,предел прочности при изгибе 4000 МПаи ударную вязкость 0,5 11 Дж/м 45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в 1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих стаСпособ термической обработки воль фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию, закалку и многократный отпуск с промежуточным охлаждением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,П р и м е р 2. Изготовленные из стали Р 6 М 5 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 25 х 16 подвергают аустенизации в соляоной ванне при 1220 С с двумя...

Номер патента: 1404179

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Ушаков

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущих, металлокерамических, основе, сталей

...стержень с толщиной покрытия40 мкм из стали ЗОХГСА в отожженном состоянии диаметром 15 мм,и длиной 250 мм. На один конец оболочки устанавливается стальная заглушка. Порошок предлагаемого состава на основе быстрорежущей стали Р 6 М 5, измельченный до Фракции 10 мкм и представляющий после смешивания гомогенную смесь, засыпают в трубчатую оболочку, в которой установлен стержень. Устанавливают на свободный конец оболочки стальную заглушку. Собранная оболочка с порошком уплотняется на вибростоле и ручном механическом прессе при давлении 0,9 г/см путем сближения заглушек. Затем собранная оболочка (со стержнем и порошком) помещает- ся в индуктор, на который подается импульсный разряд конденсаторной батареи, соответствующий напряженности...

Номер патента: 1413148

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Косовой, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...представлены в табл. 7.Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет на 20-257 повысить режущую стойкость инструментов из кобальтовых быстрорежущих сталей.Формула изобретенияСпособ термической обработки быстрорежущих сталей, преимущественно со. держащих кобальт, включающий аустениэацию, закалку, первый многоступенчатый отпуск с температурой и длительностью выдержки на первой ступени 280-350, 60-80 мин, на второй ступени 500-540 С, 15-20 мин на третьей ступени 560-570 С, 15-20 мин, промежуточное охлаждение и окончательный отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, при первом отпуске проводят дополнительно четвертую ступень с температурой и длительностью 600-620...

Номер патента: 1431895

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Пановко, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, деформированных, порошков, прутков, сталей

...перемещения в поперечном направлении 45 при задаче овальной заготовки с большим отношением ширины овальной заготовки к ее высоте во второй квадратный калибр.Оболочка в местах, соответствующих 50 плоскости разъема валков, отслаивается от порошковой составляющей и образует псевдолампасы, т.е. лампасы при ширине заготовки, меньшей ширины калибра. При дальнейшей прокатке эти 55 псевдолампасы закатываются и приводят к разнотолщинности оболочки и ее неконцентричному расположению на прутках. При удалении оболочки с такихпрутков, например путем шлифовки приизготовлении серебрянки, часть основного материала теряется и коэффициент выхода годного оказывается низким,Применение промежуточного обжатияв ребровом калибре позволяет доуплотнить...

Номер патента: 1444368

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Ушаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...первой ступени различна; 11 вариант - длительность первой и третьей ступени постоянны, длительность второй - раэ лнчна; 111 вариант - длительность первой и второй ступени постоянна, длительность третьей - различна. Температуры ступеней постоянны и оптимальны для данных марок сталей.Аустенизация, закалка и отпуск были проведены по режимам, указанным в примереМеханические свойства резцов из сталей Р 18 и Р 6 М 5 приведены в табл.2.П р и м е р 3. Образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 2516 подвергались термоциклированию по следующим режимам: сталь Р 18 - температуры термоцикла820+ай С гтзьщ выдержки 5 д количество циклов 5; сталь Р 6 М 5 - температуры термоцикла А , = 820 + + 30 С, время выдержки 3, количество...

Номер патента: 1509182

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Выдрин, Коваль

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, горячей, порошков, прокатки, сталей

...позволяет осугцествлять уменыпе 15091823ние площади поперечного сечения оболочки без изменения периметров с получением профиля оболочки с порошком в виде трефа. При этом деформация оболочки в четырехвалковом калибре благодаря схеме четырехстороннего сжатия производится без ее уширения (в разъеме между валками происходит даже небольшая утяжка оболочки) . Площадь поперечного сечения оболочки в этом случае уменьшается в 3,66 раза при максимальном обжатии, равном - 50 Я (при прокатке в двух валках с гладкй бочкой согласно известному способу для такого же уменьшения площади поперечного сечения требуется обжатие - 85 Я).Благоприятная схема напряженного состояния при компактировании, отсутствие уширения и достижение больших значений...

Номер патента: 1532596

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Власов, Макаров, Трапицын

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...0,408 1 0,2 0,562 100 сцаРазмер аустенитного зерна определяли на образцах, йолученных без наложения ультразвуковых колЕбаний,Плотность дислокаций определяли по методике описанной в журналеФизика металлов и металловедения",1968, с, 25, с, 140-151,военному участку заготовки подводятся у ьтраэвуковые колебания с помощью п еобраэователя 6, Преобразователь бд.ижется совместно с деформируемым5 и делием с постоянным акустическим к нтактом, который обеспечивается за с ет поджима преобразователя к сде- Ф рмированному участку заготовки и со-, г асующей смазки, нанесенной на рабо ч й торец преобразователя. При,этом в личина амплитуды ультразвуковых к лебаний, подводимых к заготовке, с ставляет не менее длины свободного п...

Номер патента: 1537706

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...плавления при спекании, пропорциональноплощади, ограничиваемой кривой ДТАот нацала плавления до температурыспекания. При этом площадь кривой,ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100жидкой фазы. Температуры Т и Топ"ределяют с помощью встроенной ЭВИпо стандартным программам. Так жеопределяют температуру спекания Т,соответствующую образованию 4-9 об.бдкой фазы,П р и м е р ы 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластиню Пористость,Ф Сталь Температура и время спекания Пример Механическая чествожидкойФазыприспека"нии,прочность,4,МПа Известный 10 Р 6 М 5 1120 С, 1 ч + 1180 С,, Заказ 16 Тираж 186 Подписное цНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Я, Раушская...

Номер патента: 1560601

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адельшин, Бушуев, Воловик, Закамаркин, Меркулов, Мураховский, Островский, Топычканов

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущих, конструкционных, легирования, сплав, сталей

...фф структуру и несущественно снижаеттемпературу плавления, Увеличение со- фф держания хрома более 557 не оказыва- (ф ет дальнейшего положительного влияния на структуру, а лигатура при этом1становится более тугоплавкой, медленно растворяется в металле, что приводит к снижению степени усвоения ле фф гирующих элементов сталью. пример: июль Предложенную лигатуру получали путем восстановления вольфрамосодержащегошлака (НО, 133; СгО э 3%), полученноо методом окислительного переплаваотходов буровых долот, жидким Аерро 156060 Хсиликохромом. При этом вольфрамосодержащий шлак расплавляли в дуговойэлектропечи под известковым шлаком исливали в ковш с жидким Ферросиликоэхромом. В процессе интенсивного перемешивания происходило восстановлениеокислов...

Номер патента: 1567651

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Ашихмин, Киселев, Малыгин, Намруев, Уршанский, Якимов

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...соотношении, причем при заполнении контейнера последний вращают вокруг его оси со скоростью 500-2000 об/мин, более тяжелые частицы порошков быстрорежущих сталей концентрируются у его стенок, а порошок углерода концентрируется в осевой зоне капсулы.В заполненном контейнере вынимают вспомогательную трубу, контейнер нагревают до температуры горячей деформации (1100-1180 С) и прессуют через окно матрицы, получая прутки определенного размера.В прутках удаляют передние и задние концы с торцовыми крышками, прутки нагревают повторно и прокатывают на проволочном стане, получая катанку. Катанку отжигают и подвергают волочению, получая проволоку требуемого 1 получая катанку 6 мм, Катанку отжигают и подвергают волочению без удаления оболочки,...

Номер патента: 1585354

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бернштейн, Власов, Макаров

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...с цударной язко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОВПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 449941, кл,Авторское сНф 422778, кЛ,ЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУ" ение относится к металстности к способам высо Изобретение относится к металлургии, в частности к способам высокотемпературной термомеханической обработки, и может быть использовано для упрочнения быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение прочности и ударной вязкости быстрорежущих сталей.Способ заключается в следующем.Быстрорежущую сталь нагревают до температуры аустенизации, деформируют при этой температуре со степенью обжатия 40-501, охлаждают до 950 1100 С со скоростью не менее 55 С/с, проводят окончательную деформацию со степенью обжатия 25-351 и...

Номер патента: 1587062

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Баглай, Дигтенко, Лисина

МПК: C10M 133/22

Метки: быстрорежущих, смазка, сплавов, сталей, твердых, шлифования

...м/мин; . глубина резания 0,1 мм, Обрабатывают пластины размером 20 х 20 мм из твердого сплава марки ВК 8 и Т 15 К 6 и быстро- режущей стали повышенной производительности Р 6 М 5 К 5 (НКС 65-66). Обработку производят алмазным кругом АПП 200 х 20 х 75 х 5; АСО; 100/80 Б 1, 1007.-й концентрации. Исследуемую смазку наносят на рабочую поверхность круга,Ыероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-профилографе "ВЭИ-Калибр" Наличие прижогов и микротрещин определяют визуально с помощью бинокулярной лупы МБС.Г 1 роиэводительность шлифования оценивают объемом сошпифованного металла в единицу времени.Результаты испытаний приведены в табл, 2. Как видно из данных табл. 2, шероховатость поверхности понижается от 0,32 до...

Номер патента: 1588800

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гуляев, Коновальцев, Молчанов, Никитин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, быстрорежущих, газового, сталей

...легирующих элементов, .что увеличиваетградиент концентрации азота междуповерхностью металла и нижележащимслоем насьпценного раствора, что способствует быстрому рассасыванию зонывысокоазотистых Фаэ при последующем ",нагреве (достаточная скорость нагрева от 320-370 С до 510-530 С 80 -150 град/ч).Использование инертного газа приохлаждении, выдержке и нагреве исключает возможность адсорбции ионов азо та при низких температурах, т.е. предупреждает образование нитридных фазв поверхностных слоях металла, когдакоэффициент диффузии очень мал,Структура азотированного слоя -насьпценный 0 -раствор с мелкодисперсными нитридами. На поверхности - слой,малоазотистой нехрупкой-фазы толщиной 1-3 мм,Результаты сравнительных испытанийстойкости...

Номер патента: 1705362

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Овчаренко, Сурмило, Хузин, Якутенко

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущих, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, сталей

...кислороду, способствует глубокому раскислению ванны.Количество карбоната натрия и бария выбрано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную защиту металла от обеэуглероживания при оптимальных свойствах расплава.При содержании карбоната натрия менее 3 и бария менее 0,5 не обеспечивается полная защита от обезуглероживания, а при увеличении содержания этих компонентов соответственно более 10 и 5 увеличивается летучесть расплава, ухудшая условия работы.П р и м е р, Проверку изменения обезуглероживающей активности ванны проводили в составах, приведенных в табл. 1. Для сравнения наводили ванну по прототипу следующего состава, мас.: МяГ 2 5; оксид бора 2, хлористый барий 93 (состзв й. в табл.2). Испытания проводили в электродной ванне типа...

Номер патента: 1708885

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аленичева, Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей, термической

...термической обработке и может быть использовано при изготовлении инструиентов.Цель. изобретения - повышение прочности на изгиб и повышение стойкости инструментов при ускорении процесса.Согласно способу, включающему . закалку и двукратный отпуск при 600-630 С, охлаждениепри перволюб отпуске вцполняют ниже тел 1 пературы конца вторичного мартенситного превра- ценил (Мк), но не ниже 1000 С, а затем нагревают для окончательного отпуска.П р и м е 1. Иэ стали марки Р 9 М 4 К 6 С и .Р 984 К 8 (пруток диаметром ф 100 мм) изготавливают образцы для определения процности на изгиб развестноиу и предлагаеиому.Результаты свойств сведены в, табл.1,После закалки в стали марокР 9 М 4 К 6 С и Р 9 М 4 К 8 остаточный аустенитсоставляет 403. Этот аустенит...

Номер патента: 1715883

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Иваница, Ковзель, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/22

Метки: быстрорежущих, низкоуглеродистых, сталей, цементации

...получаемых при цементации ниэкоуглеродистых быстрорежущих сталей, таких как 02 Р 6 М 5, 02 РЗМ 22, 02 Р 9. Эти стали по содержанию.легирующих элементов соответствуют стандартным быстрорежущим сталям, но содержат в исходном состоянии до 0,2%. углерода.П р и м е р, Заготовки машинных метчиков М 12 из низкоуглеродистой стали 02 Р 6 М 5 подвергали цементации в кипящем слое при различных температурах и количестве добавочного метана 0,4; 0,5; 2,5; 5 и 5,5 фДиапазон температуры цементации стали 02 Р 6 М 5, рассчитанный по представленной формуле, обеспечивающий получение аустенитно-карбидных колоний, составилТц =27(6,45+1,5 5)+(840-860) 1217-1237 С.Поэтому для получения сравнительныхданных цементацию осуществляли при температурах 1200, 1217,...

Номер патента: 1788980

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Баранов, Гусенков, Климов, Курочкин, Романов, Тананов, Чуенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...с, при числе циклов 10 - 20 с промежуточным охлаждении на воздухе,На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1,Способ осуществляется при помощи устройства, состоящего из низковольтного трансформатора 1, шин 2 и 9, электроконтактных зажимов 3, направляющих 4 и 6. электроконтактного зажима 7, штоков 8 и 12, пульта управления 10 контактора 11.Способ осуществляется следующим образом,Готовый инструмент 5, прошедший механическую и термическую обработки (закалку), своей цанговой частью устанавливается в предварительно разведенных, на 2 - 3 мм больше диаметра цанговой части сверла, электроконтактных зажимах 3, После этого включается пневмопривод на чертеже не показан), перемещающий шток 12. При...

Номер патента: 1549110

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Афанасьев, Бугаев, Колобов, Коротаев, Осинцев, Савченко, Чесноков, Янчук

МПК: C23C 14/48

Метки: быстрорежущих, инструмента, режущего, сталей

Способ обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей, включающий очистку и ионно-плазменное нанесение износостойкого покрытия нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, после нанесения покрытия в него имплантируют ионы карбида вольфрама с энергией 40 - 100 кэВ и дозой 5 1016 - 1017 см-2.

Номер патента: 1491025

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Игошев, Николаев, Табаков, Шестернинов

МПК: C23C 14/00

Метки: быстрорежущих, инструментов, сталей, упрочнения

Способ упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей, основанный на вакуумно-плазменном нанесении покрытий, содержащих соединения металлов четвертой и шестой групп Периодической системы элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструментов, покрытие наносят в два этапа, сначала при 580-650oC, затем при 250-300oC, причем на первом этапе покрытие наносят толщиной, составляющей 15-25% от общей толщины покрытия.

Номер патента: 1536857

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Беликов, Рузаев

МПК: C23C 14/32

Метки: быстрорежущих, инструментов, металлорежущих, сталей, упрочнения

Способ упрочнения металлорежущих инструментов из быстрорежущих сталей, включающий закалку, отпуск, механическую обработку и нанесение износостойких покрытий в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, отпуск осуществляют при 550 - 570oC и совмещают его с нанесением покрытий.

Номер патента: 1455853

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Бабушкин, Голубев

МПК: G01N 1/32

Метки: быстрорежущих, выявления, инструментальных, микроструктуры, сталях

Способ выявления микроструктуры в быстрорежущих и инструментальных сталях, включающий шлифование, полирование и химическое травление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выявления карбидной фазы, поверхность образца после шлифования подвергают импульсному лазерному облучению с плотностью энергии излучения в пятне фокусировки (0,8-2)·102 Дж/см2.