Способ изготош1еш1я, ыетал10керамических изде1дш из ошсных бронз

Номер патента: 580249

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Березин, Елагин, Захаров, Кукушкин, Малиновская, Николаев, Оводенко, Пономарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...основных легирующих компонентов в твердый раствор. В процессе изотермической выдержки при температуре ми нимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позволяет сократить длительность изотермической выдержки с 4 - 24 до О,З - 3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдержке образуются более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава при обработке давлением.П р и м ер. На чертеже для сплава Д 16 представлена зависимость давления прессования, которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой скорости истечения от температуры нагрева слитков под прессование. Видно, что интервал...

Номер патента: 1176610

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Бочкарев, Булгаков, Дьяков, Назаров, Огурцов, Плотников, Чапыгин

МПК: C22B 7/00

Метки: кремнийи, переработки, углеродсодержащих

Способ переработки кремний- и углеродсодержащих материалов, преимущественно отходов карбида кремния, включающий хлорирование газообразным хлором при нагревании с получением углерода и парогазовой смеси, содержащей тетрахлорид кремния, вывод смеси из реакционной зоны и последующую конденсацию тетрахлорида кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемых продуктов, перед хлорированием исходные материалы обрабатывают четыреххлористым кремнием при температуре 800 - 1500oC, хлорирование проводят в течение 5-60 мин, вывод парогазовой смеси осуществляют при температуре 700 - 800oC, а вывод углерода - при температуре 80 - 250oC.

Номер патента: 685502

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Белова, Скрипицын, Снежко

МПК: B28C 5/00

Метки: бетонной, заданной, преимущественно, приготовления, смеси, температурой

...нагретой и охлажденной до определенных температур 4)частей этого компонента,Для компенсации возможных отклонений выходной температуры смеси от еетребуемого значения, которые могутбыть вызваны неучтенными в алгоритме(1) факторами, например температуройвнешней среды, разогревом смеси впроцессе перемешивания, взаимодействием компонентов смеси и др., измеренное значение температуры смеси 9передают в вычислительное устройство,которое корректирует вычисленное зна-чение температуры жидкого компонентасмеси по разности температур междутребуемым 9 и измеренным значениемтемпературы смеси 90 . Алгоритм вычисления температуры жидкого компо"нента при этом выглядит следующимобразом:16 Ц 2+0,8%,1(Е -Ю,)+6 9+К -6 )ю. + в о в ж о сбО азсср де К "...

Номер патента: 1440609

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бадер, Васильев, Готлиб, Граков

МПК: B22F 3/02

Метки: безвольфрамовых, порошковых, прессования, смесей, сплавов, твердых

...прессостанавливается на.время Ьй, достаточное для создания разряжения вполости матрицы, фиксируемое по вакууметру. ВНИИПИ Заказ 6127/13 Тираж 741 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов.5Целью изобретения является повышение производительности.Способ осуществляют следующим образом.Гранулированную порошковую смесь 10 безвольфрамового твердого сплава ТНзагружают в матрицу пресса-автомата объемной дозировкой. Во время загрузки на загружаемую смесь воздействуют воздушным потоком. После за полнения матрицы смесью воздушный поток отключают перекрытием канала верхним пуансоном...

Номер патента: 1838126

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Карл

МПК: B29C 53/04

Метки: горячего, листов, пластика, прессованного, слоистого, формования

...узлом 18, посредством которого он связан с устройством для егоперемещения вверх и вниз,Устройство работает следующим образом,На фиг. 1 устройство находится в своем исходном положении, то есть лист 19 положен на нижнюю зажимную поверхность 2, верхняя зажимная поверхность 1 еще не движется вниз для фиксации листа 19 и изгибающее устройство 3 находится в исходном положении покоя.Фиг. 2 показывает, что верхняя зажимная поверхность 1 передвинулась вниз в направлении стрелки Е 1 на фиг. 1 и тем самым зажала лист 19 и что после этого путем задействования гидравлического поршень-цилиндра 15 пуансон 4 и нажимной валок 6 были сдвинуты вперед в направлении стрелки Г 2, так что теперь нажимной валок 6 находится совсем близко от зон: изгиба, то...