Патенты с меткой «алюминий»

Номер патента: 1513039

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ивашин, Кодомской, Миронов, Пулина, Реутов, Файншмидт

МПК: C25D 3/18

Метки: алюминий, нанесения, никелевых, покрытий, сплавы, электролит

...электролит. позволяет получить мелкокристаллические плотные полублестящиеникелевые покрытия на алюминии и его25 сплавах с высоким выходом по току,что обеспечивает возможность его широкого применения в различных отрасляхпромышленности для непосредственного нанесения полублестящего никелево 30 го покрытия на алюминий или его сплавы без нанесения промежуточных подслоев. 35 Электролит для нанесения никелевых покрытий на алюминий и его сплавы, содержащий сульфат никеля, сулифат натрия, борную Кислоту, хлорид 40 натРия и персульфат калия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения блеска покрытий, он дополнительно содержит 1,1,5-тригидротетрафторпентанол при следующем соот ношении компонентов, г/л:Сульфат никеля 200-220Сульфат...

Номер патента: 1536288

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Каушпедас, Микшис, Петрухин, Уткина

МПК: G01N 27/20

Метки: алюминий, дефектности, покрытий, полимерных, сплавах

...покрытий на алюминиевых сплавах. Цель изобретения - повышение точности определения дефектов полимерного покрытия, В качестве индикатора пористости в порах покрытия химически осаждают цинк и обрабатывают тонирующим раствором, повышающим контрастность изображения дефектов. Молибдат аммония 2Ацетат натрия 2Полиэтиленгликоль 10При этом точки цинка окрашиваются в черный цвет. Производится анализ дефектов. СдП р и м е р 2. В 30 мл дистилли- М рованной воды растворяют 12 г едко- ф го натра и добавляют 2 г окиси цинка. Я После растворения окиси цинка раст- (ф вор разбавляют дистиллированной во- ( дой до объема 100 мл. Диск с ферролаковым покрытием ставят в горизонтальное положение и на его поверхность в разных местах наносят 10 капель...

Номер патента: 1557477

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Казанская, Орлова, Прутков

МПК: C23F 1/00, G01N 1/32

Метки: алюминий, выявления, композиционного, микроструктуры, сталь, электролит

...АМ 6-АД 1-12 Х 18 Н 10 Т путем электролитического травления в течение 20-, 50 с при плотности тока 0,5-1,5 А/см и температуре 20 С. При электролитическом травлении в предлагаемом ние микроструктуры основных слоеви переходной эоны, что достигаетсядополнительным содержанием солянойкислоты и синтанола. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид5-6; азотная кислота (1 = 1,42 г/смз)120-150; соляная кислота (1- 1, 19 г/см) 400-480; аммонийкремнефтористый 100-. 120; синтанол1-2; вода до 1 л. В электролите отчетливо выявлена микроструктуравсех составляющих слоев и переходныхзон композиционного материалаАМ 6-АД 1-12 Х 18 Н 10 Т путем электролитического травления в течение 2050 с при плотности тока 0,51,5 А/см и температуре 20 С. 1 табл...

Номер патента: 1583475

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бурыкина, Дегтяренко, Магала, Масальский, Нестеренко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминий, гальванических, нанесения, покрытий, сплавы

...является причиной улучшения качества ф последующего гальванического покрытия и повчшения его адгезии к осно- файф ве, н-Ацетил-Яаминокапроновая кис.лота, полученная ацилированием аминокапроновой кислоты, включается в состав анодного и вызывает увеличение числа й при последую-2 тия оценивают визуикроскопа МБСпо роковая кислота 3-0,8 омощью ьно став электролита, г/л Способ нанесения войства покрыт Времяанодирования,мин Алюминие ый спла окрытия НН ОН Длина покрытия медьюна катоде ячейкиХулла, см ил Адгеия, гlмм рованная кисло ошное несплош ное 4,5 4,2 5,5 6,0 4,0 4,5 5,4 2,2 5,6 0,6 0,56 1,01,01 0,82 0,86 0,95 О,3 0,95 АК - 7 10 12 АМЦ 8 10 15 Д 16 8 10 АК - 7 30 АИЦ 30,3 35 1,7 2,0 3,0 2,5 Иэвеный щем осаждении гальванопокрытия,...

Номер патента: 1522774

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий, длительности, магний, медь, основе, полуфабрикатов, системы, сплавов, старения, термоупрочняемых

...нагрева садки в интервале температур от 1800 С до заданной температуры старения. Параметры термической обработки для разных вариантовстарения приведены в табл522774 А вых сплавов, Цель изобретенИя - и шение стабильности механических свойств полуфабрикатов, Новым в спо собе является то, что выдержку при температуре старения 180-205 С опре деляют. с учетом длительности нагрева садки по соотношении о = 8820 - . - 42,4 1 + (207,7 - 1)лС 3 п (7,42 -- 0,0357 )/(1 - 180), где должительность нагрева садки фабрикатов в лечи старения о до заданной температуры стар (С, С), мин. 2 табл,определения длительности олуфабрикатов из термоупалюмнниевых сплавов на осмы алюминий-медь-магний, выбор длительности старесимости от заданной темперения в...

Номер патента: 1682409

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Кауфман, Савичев, Токарев, Хлынов, Шелестун

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, алюминий, кремний, модифицирования, расплавов, рафинирования, системы

...8 с отверстиями 9, емкостьБгР 2 10), охлаждают и крепят на хвостовик Технологический процесс обработки7 вала 1, Затем собранное устройство уста- расплава с помощью предлагаемого устройнавливают в ковш или раздаточную печь. ства включает установку устройства в подУстройство работает следующим обра- готовленный раздаточный ковш, включение5 подачи аргона при давлении 0,3 ати приПосле установки устройства в ковше расходе 30 л/мин с одновременным перераздаточной печи включают подачу газа, ко- ливом расплава в ковш из тигля печи сопроторый по каналу 2 поступает в радиальные тивления, наведение покровного флюса,трубки 3, загнутыетрубки 9 и отверстия 4 и 9, состав которого приведен выше, включеОдновременно с подачей газа производят 10 ние...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...

Номер патента: 1731840

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Равдель, Родина

МПК: B21C 23/08, C21D 8/12, H01F 41/02 ...

Метки: алюминий, магнитов, марганец, постоянных, сплава

...немагнитная е-фаза и изделие остается немагнитным и после пластической деформации,При скорости охлаждения меньше 300 С/мин возможно появление немагнитных твердых и хрупких фаз т(МпА) и фМп затрудняющих пластическую деформацию и ухудшающих технологичность процесса изготовления магнитов,Проведение после пластической деформации отпуска при 200 - 550 С в течение 15 - 180 мин обеспечивает повышение остаточной индукции и остаточного магнитного потока магнитов, что связано с совершенствованием текстуры одноосной магнитной фазы, и увеличение выхода годных магнитов,Отпуск при температуре ниже 200 С неэффективен (пример 2 табл.2). При отпуске выше 550 С резко падает уровень коэрцитивной силы Нм, а соответственно, остаточной...

Номер патента: 1737014

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Бондарь, Данильченко, Коваль, Неганов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: алюминий, медь, системы, сплавов, термочувствительных, элементов

...лучом участков монокристалла,Воэможность формирования температурочувствительного сигнала основана на явлении изменения селективности отражения видимого света сплавов системы медь - алюминий при мартенситном переходе. В 3 -состоянии поверхность сплава отражает видимый свет преимущественного в желтой области спектра, а в мартенситном состоянии - в красной области. Разница цвета поверхности сплава в указанных состояниях оказывается достаточной для фиксирования их по видимому спектру, например, с помощью спектрометра или визуально, Один температурочувствительный элемент может формировать сигнал о достижении температур начала М и конца М прямого мартенситного превращения (при охлаждении) и начала А и конца А, обратного мартенситного...

Номер патента: 1740452

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: алюминий, магнитного, марганец, системы, сплава, углерод

...помещенной в контейнер, при этом на заготовку должна воздействовать осевая сила. Однако при попытке деформации гранулированного материала эффект не может быть достигнут из-за его сыпучести, Для придания заготовке первичной формы используется сердечник, в зазор между которым,и стенкой контейнера и засыпается гранулированный материал, При воздействии на сердечник осевой силы он вначале подвергается осадке, заставляя материал кольцевой заготовки уплотняться, а затем при достижении им заданной плотности сердечник вытекает через отверстие матрицы, освобождая место магнитному материалу и создавая при этом необходимый подпор. При отношении диаметров сердечника и внешнего диаметра изделия менее 0,6 и более 0,8 снижаются магнитные свойства...

Номер патента: 1750830

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Валиев, Кайбышев, Ценев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминий, гетерогенизированных, медь, системы, слитков, сплава, цирконий

...при 290 - 300 С формируется волокнистая перекристаллизованная структура, то во время осадки при зтой температуре происходит динамическая рекристаллизация и форми-. руется структура с размером зерен 5-.10 мкм, О структуре исследуемых материалов судят по прямым электронно-микроскопическим результатам,Для определения общей логарифмической степени деформации пользовались формулой= Агсзп Г/2, где Г - интенсивность накопления определяемой деформации, высчитываемая по формуле Г = 2 йс 19 р, где М - число циклов деформирования сдвигом; р - угол междунаправлением течения материала и плоскостью сдвига.П р и м е р . Берут алюминиевую заготовку размерами О 80 мм и высотой 90 мм иэ сплава А - 2 атСц - 0,16 ат Уг с исходным размером зерен 200 мкм,...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...

Номер патента: 1688599

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Алямовский, Багров, Буланов, Ватолин, Захаров, Зязев, Кириллов

МПК: C22C 21/00, C22C 27/06

Метки: алюминий, хром-никелевый

...отжиг материала при 1250-1300 С с выдержкой 24-26 ч с последующим охлаждением вместе с печью.В результате такой ъбработки полу чают хрупкий, плотный бяестящий материал, имеющий микротвердость, измеренную ца приборе ПИТ-З, равную 850 ф 4 15 кгс ммСогласно результатам химического 20 и рецтгенографического анализов хромцнкедевый алюмицид состава СгА 1 Моо мест тетрагональцую кристаллическю решетку с периодами а-"8,5 10+0,006 А, с=7,692 0,007 Х, рассчитанными по 25 всем рефлексам.Полученцъй хром-никелевый алюминид измельчали с классификацией по крупности от +40 до -110 мкм для плазмен" ного напыления на подложку из хром- З 0 содержащей стали 4 х 4 Вф. Плазменное нанесение порошка хром-никелевого алюинида ца стальную подложку включает...

Номер патента: 1807049

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Байдова, Бидеев, Вареных, Громов, Келенин, Пичева, Субботина, Тарасов, Хабибуллина

МПК: C06B 23/00

Метки: алюминий, бария, бенгальской, железо, нитрат, свечи, связующее, содержащего, состава

...обеспечения вязкости 300-400 сПз, оно в качест- Све продукта. производства целлюлозы посульфитному способу содержит лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%;Лигносульфонат в виде49%-ного водного раствора 40 - 50Поливиниловый спирт ввиде 10 - 15%-ного водногораствора 5 - ,20Натрий-ка рбоксиметилцеллюлоза в виде 0,5 - 1,0%-ноговодного раствора ОстальноеФФ вязующим на спользовдно свечей (БС). тся иовышееличения жии 300 - 400 сП о алюминий,гается тем, дукта произомуспособу следующем 40-50 5 -Остальное истики составам приведены в учшении зрелищности соста мым связующим можно судит ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к с водной основе и может быть и приизготовлении бенгальскихЦелью...

Номер патента: 2003718

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Баев, Мельников, Никитин, Шпаков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий, бор, лигатуры, титан

...происходит окисление,Целью изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, вгедение титана и бора осуществляют в виде катодной матрицы, при этом предварительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алюминий при 665-690"С в течение 2-3 с,Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ - ТИТАН - БОР, включающий расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, отличающийся тем, что введение тиана и бора осущесгвляют в П р и м е р. Катодные...

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 1697449

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Горохова, Данилов, Дриц, Киркина, Комаров, Малышева, Можаровский, Самарина, Семенченков

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, литий, магний, системы, сплавов

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ преимущественно с добавками скандия, включающий гомогенизационный отжиг слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными закалками, окончательную закалку и старение при 120 5oС, отличающийся тем, что, с целью повышения малоцикловой усталости, длительной прочности и стабилизации относительного удлинения, гомогенизационной отжиг проводят в две ступени - с температурой первой ступени выше температуры растворения фазы S(Al2HgLi) на 5 - 19oС и выдержкой в течение 4 - 12 ч, темепературой второй ступени 370 - 420oС и выдержкой в течение 2 - 6 ч, охлаждением между...

Номер патента: 1672691

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Аксенов, Лаврентьев, Хозиков

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминий, нанесения, плакированием, припоя, сплавы

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРИПОЯ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ ПЛАКИРОВАНИЕМ, при котором осуществляют совместную холодную прокатку подложки алюминиевого сплава и плакирующих слоев припоя при обжатии в первом проходе 40 - 50% и последующих частных обжатиях, отличающийся тем, что, с целью улучшения смачиваемости подложки легкоплавким припоем, повышения прочности паяных соединений при максимальной пластичности подложки, каждое частное обжатие не превышает 10%.

Номер патента: 1362258

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Громаков, Игнатьев, Кириллова, Малютина, Орлова, Смирнов, Столярова, Хвостова, Шевцова, Шустов

МПК: G01N 31/00

Метки: алюминий, кремний, содержащих, соединениях, элементов

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В СОЕДИНЕНИЯХ, СОДЕРЖАЩИХ КРЕМНИЙ И АЛЮМИНИЙ, включающий обработку пробы парами раствора фтористоводородной кислоты в воде в замкнутом реакционном объеме с отделением кремния и последующей количественной регистрацией элементов известными методами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет получения кислоторастворимого соединения алюминия, пробу смешивают с борной кислотой в соотношении массовых долей алюминия к борной кислоте как 1 (2,8 3,5), смесь смачивают раствором концентрированной хлороводородной кислоты при соотношении Т Ж (1,5 2) 1, а обработку парами раствора фтористого водорода в воде ведут в течение 3,5 5 ч.

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.

Номер патента: 1625043

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Баканов, Буданова, Головизнина, Евсеев, Зубова, Каширин, Копнов, Липовой, Малютина, Поляков, Пронякин, Щеняев

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...скоростей /егде ч, - скорость прокатки в- длина дуги захвата в ни д.осительное обжатие в1625043 5 Из таблицы видно, что в предложенномспособе сокращены время отжига слитков и цикл и рокатки при сохранении общего уровня механических свойств. Основные параметры процесса и уровень механических свойств ряжений при 360+10 С 4-6 ч.470-490 С 24-30 ч. итейных на й отжиг пр После отливки проводят отжиг для снятиПосле отливки проводят гомогенизирую пературе проходах2,519 скоростью вы 1719ч йсгде Ч - скоростходе, м/с; м атки длина дуги проходе, м;- относительное проходе, захвата вные коэффициент атие в 1 - м ставитель А.Аксенохред М.Моргентал еда ктор Е.Папп ода кова аказ 970 ПодписноеПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.

Номер патента: 1658573

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Прохоров, Романов, Ситкин, Чабак

МПК: C02F 1/42

Метки: алюминий, железо, жидкости, коллоидном, содержащей, состоянии

Способ очистки жидкости, содержащей железо или алюминий в коллоидном состоянии, включающий коагуляцию коллоидных частиц, последующее удаление скоагулированных частиц на механическом фильтре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и предотвращения дополнительного загрязнения жидкости коагулянтом, коагуляцию коллоидных частиц осуществляют путем пропускания жидкости через сильноосновный анионит в фосфатной или сульфатной форме или предварительно обработанный натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Номер патента: 1649948

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Ивановский, Казанцев, Мартыновских, Махов, Розанов, Шаров

МПК: G21F 9/30

Метки: алюминий, загрязненного, лома, переработки, радионуклидами, содержащего

1. Способ переработки содержащего алюминий лома, загрязненного радионуклидами, включающий погружение лома в расплав и выдержку в нем, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки лома кабельного типа и получения радиоактивных отходов с высокой удельной активностью, в расплав солей перед погружением вводят от 1 до 5 мас.% фтористого натрия, погружение в расплав лома производят в перфорированной емкости из термостойкого материала и со скоростью, обеспечивающей лишь обугливание изоляции кабеля, после чего емкость с остатками лома удаляют из расплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обугленную изоляцию переводят в сажу обжигом после отделения от нее нерасплавившихся...

Номер патента: 1172289

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...