Патенты опубликованные 23.03.1993

Номер патента: 1803452

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...свойства, но являются компонентами с высокой графитизирующей способностью, поэтому их содержание ограничено соответственно 1,0 и 12 . При увеличении их концентрации выше этих пределов снижаются микротвердость, износостойкость и эксплуатационные свойства.Изобретение осуществляется следующим образом,Плавки лигатур проводят в открытых индукционных печах сплавлением ферромолибдена ФМо 1, ферросилиция ФС 75, ферробора ФБ 17, ферровольфрама ФВ 80 а, ферротантала ФТа 1, феррокобальта ФК, никеля Н ПЗ, меди МО, ферротитана ФТи 30 и металлического иттрия Итт 2, Температура перегрева расплава в печи -1450 - 1480 С. Ферротитан и металлический иттрий вводят в разливочный ковш, Разливку лигатур производят в плоские металлические изложницы.В...

Номер патента: 1803453

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бузун, Вихлевщук, Вяткин, Жучков, Иванов, Караваев, Кондрашкин, Лепорский, Мальцев, Мельник, Носоченко, Пиптюк, Поживанов, Свидунович, Семенченко, Чернега, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...методом. В качестве шихты для их производства использовали ниобиевый и цирконовый концентрат, с ильменит, отходы алюмониобия, ферросилиций, вторичный алюминий, силикокаль- ф ций, гранулированный магний, железную сечку, а также кокс. Микролегирование стали проводили предварительно измельченными ферросплавами в процессе выпуска металла из печи, Разливку стали осуществляли в изложницы,1803453 Данные о химическом составе ферросплавов предлагаемого и известного состава, а также результаты испытаний образцов микролегированной ими стали приведены в таблице. Установлено, что микролегирование стали лигатурой предлагаемого состава обеспечивает снижение критической температуры раскрытия трещины в сварных конДанные о химическом составе...

Номер патента: 1803454

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Заяц, Карпенко, Науменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...10,5. При концентрации иттрия более 13 ф усиливается отбел чугуна, снижаются упруго-пластические и эксплуатационные свойства,Никель повышает однородность структуры, герметичность и эксплуатационную стойкость, поэтому его.содержание повышено до 5 - 12, При концентрации никеля до 5% недостаточна герметичность, а верхний предел его концентрации обусловлен снижением стабильности структуры чугуна и его эксплуатационных свойств,Содержание графитизирующих (углерод 1,2 - 5 ои кремний 3 - 7,5%) и перлитизирующих (медь 3 - 5%, кобальт 0,1-0,5% и хром 1 - 3%) принято в соответствии с принимаемой их концентрацией в лигатурах, используемых для микролегирования серых износостойких чугунов с повышенной герметичностью чугуна в отливках, При повы....

Номер патента: 1803455

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Фоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...выше верхних пределов укрупняется структура чугуна и снижаются упруго-пластические свойства при отрицательных температурах.Никель повышает однородность структуры и стабильность упруго-пластических свойств при отрицательных температурах, поэтому его концентрация на верхнем пределе повышена до содержания 11 ф. Медь склонна к ликвации и снижает при концентрации более 3 технологические свойства при отрицательных температурах, поэтому ее верхний предел ограничен этим содержанием.Хром легирует структуру и повышает механические и технологические свойства чугуна при отрицательных температурах. При концентрации хрома.до 3 его легирующее влияние и технологические свойства при отрицательных температурах недостаточны. При концентрации хрома более...

Номер патента: 1803456

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Жуков, Половинчук, Савицкий, Сорочкин, Тимонин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...В первом случае вструктуре появляется феррит и снижаетсяизносостойкость, а во втором - образуетсяотбел, что резко ухудшает обрабатываем ость.Выбор нижнего предела по содержанию хоома Ю,26%) обусловлен тем, что внелегированных чугунах примесь хрома,как правило, достигает 0,150,25 (см, известный чугун плавки 5). Верхний предел(1,6) ограничен из - за резкого ухудшенияобрабатываемости,Медь оказывает существенное влияниена длительность приработки и износостойкость чугуна. При ее содержании ниже1,82 (плавка 3, 1 Сц 1= 1,8%) это влияниенезначительно, а при увеличении содержания меди больше 2,5 о(плавка 4 Со= 2;бо )дополнительного сокращения времени приработки не установлено.Алюминий вводится для рафинирования чугуна и повышения его...

Номер патента: 1803457

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Ковалевский, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...отбел, в структуре появляется цементит, снижается стабильность структуры, пластических свойств и вязкости разрушения, Содержание меди,50 ции титана более 0,3 мас. снижаются вязкость разрушения и стабильность твердости, динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействии тепло- смен.Никель в количестве 0,03 - 0,65 мас. является микролегирующей добавкой, повышающей термостойкость и твердость металлической основы и ее стабильность, упрочняя металлическую основу и способствуя повышению сопротивляемости износу, Содержание никеля принято от концентрации 0,03 мас;, при которой достигается существенное повышение пластических и эксплуатационных свойств и ограничено концентрацией 0,65 мас выше которой отмечается...

Номер патента: 1803458

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Руднев, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...- за его высокой грэфитизирующей способности снижение до2,1 - 3,3 мас.%, а кремния - до 0,3 - 1,0 мас. О ,При концентрации кремния более 1,0 мас.%снижаются механические и эксплуатационные свойства чугуна. При снижении содержания углерода и кремния менее нижних. пределов ухудшаются технологическиесвойства и стабильность эксплуатационнойСТОЙКОСТИ,Фосфор в количестве 0,02 - 0,09 мас,увеличивает твердость металлической основы и способствует повышению износостойкости и эксплуатационной стойкости,. однако при увеличении его содержания более 0,09 мас,оснижаются однородностьструктуры и стабильность эксплуатационных свойств,Хром является основным легирующимкомпонентом, обеспечивающим необходимое упрочнение матрицы, высокие характеристики...

Номер патента: 1803459

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Избицкий, Карпенко, Онищенко, Савченко, Филимонов, Шкоров

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...пластичности. жидкотекучести. меха нических и эксплуатационных свойств недостаточно, При концентрации церия более 0,04 мас.% и магния более 0,06 мас,% усиливается пироэффект, снижается стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств,Содержание марганца (1-1 8 мас.%) способствует раскислению и глубокой очистке чугуна, повышению технологических и эксплуатационных свойств, но при увеличении его концентрации более верхнего предела снижается микротвердость, износостойкость и коррозионная стойкость. Ти-. тан в количестве 0,06-0,35 мас,% повышает коррозионную стойкость, стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств. При увеличении концентрации титана более 0,35 мас,% повышается содержание в...

Номер патента: 1803460

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Левиков, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...в заданных соотношениях обеспечивает получение в отливках более однородной структуры, стабильной микро- твердости, комплекс новых свойств, сочетающих в себе значения эксплуатационных свойств, динамической прочности. износостойкости и термической стойкости.Чугун выплавляют в индукционных печах. Для микролегирования использовалиферросплавы. Модифицирование чугунаРЗМ, карбидами бора и алюминием производят в литейных ковшах при выпуске чугуна из печи после продувки азотом.Химический состав исследованных чугунов приведен в таблице 1, а механические свойства и термическая стойкость втабл,2.Угар РЗМ составляет 26-32%, карбидовбора 14 - 18%. Усвоение ниобия, присаженного в печь, составило 76-80, никеля 8993%.Температура металла перед...

Номер патента: 1803461

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Адамович, Былинский, Карпенко, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...модифицирующий компонент,обеспечивающий повышение однородностиструктуры, сфероидизацию графита, тепло прочность, микротвердость термическуюстойкость. При содержании магния менее0,03 мас,% не обеспечивается существенноеповышение микротвердости и ее стабильности по сечению непрерывнолитых слитков,заметное повышение технических свойстви стойкости чугуна. Увеличение концентрации магния более 0,27 мас.% снижает однородность структуры, ударную вязкостьстабильность механических свойств.Никель в заданных пределах от 0,07 до0,25 мас,% способствует повышению пластических свойств, измельчению и стабилизации структуры, что обеспечивает повышение стабильности микротвердости и термической стойкости, При содержании никеляниже 0,07 мас.% стабильности...

Номер патента: 1803462

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Белявский, Боляк, Бородулина, Ганзюк, Леонов, Милюц, Мулько, Павлов, Пинчук, Филиппов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...не повышаются.1803462 Таблица 1 Основным условием получения высокогоуровня всех показателей механическихсвойств долговечности является более низкое, по сравнению с прототипом, содержание никеля в заявляемой стали (0,01 - 0,50), 5При содержаниях никеля более 0,50 мас.физ-за образования и неравномерного расположения, преимущественно по границампервичных кристаллитов, промекуточныхструктур, после деформации среднеуглеродистая хромоникельмолибденованадиеваясталь обладает ярко выраженной полосчатой структурой и, как следствие, низкимуровнем свойств,При содержаниях никеля менее 0,01мас.свойства хромомолибденованадиевой стали мало изменяются, К тому же впромышленных условиях выплавки, при использовании обычных шихтовых материалов, получать...

Номер патента: 1803463

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гончаренко, Ермак, Пархоменко, Самойлов, Тарасов, Черепинский, Чумак, Шаломеев, Шрамко

МПК: C22C 38/46

Метки: износостойкая, литая, сталь

...и увеличению абразивно-коррозионной износостойкости при температурах эксплуатации до 700 С.Содержание вольфрама менее 0,001 недостаточно для заметного влияния на абразивно-коррозионную износостойкостьпри повышенных температурах. При концентрации вольфрама более 0,1 абраэивно-коррозионная износостойкость снижается из-за загрязнения границ зерен 5 избыточными выделениями карбидов вольфрама.Совместная присадка алюминия, барияи РЗМ существенно изменяет природу карбидных и карбонитридных выделений - взамен угловатых выделений образуются округлые, вкоторых остроугольные карбиды и карбидонитриды ванадия, вольфрама и хрома заключены в округлые оксисульфидные оболочки, Это приводит к значительному снижению локальных микронапряжений...

Номер патента: 1803464

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Кононенко, Кореняко, Медников, Мирианошвили, Навныко, Симоненко, Тарасов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...295-73),Разливку стали производили в изложницы, Перед прокаткой слитки нагревали до 1150 С, а затем прокатывали на патрубки размером 146 х 10 мм. Патрубки труб после нормализации и подготовки кромок сваривали в среде углекислого газа одной дугой за один проход по режиму; ток сваркиСв. " =170-180 А,. напряжение О = 21 - 23 В, ско1803464 таблица 1 аблица Номерплавки а ное сое инение гееной метал временное со- противление,ггвкгс/мм относи тельное удлинение, А,относительное сужеие, ф,относи- тельное редеекучети, гггс/мм ударнаявязкостьксч 20,кгсм/см относительноудлинение, дв твердость нй ударнаявязкостьксчвремен ное со- противление,предел текучести, гтг, кгс/мм 20,кгсм/составитель В, Коренякоекред М.Моргентал Редактор рректор Л, Пилипен...

Номер патента: 1803465

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Литвин, Макушев, Тишаев, Удовенко

МПК: C22F 1/00

Метки: обратимой, памятью, спиралей, сплавов, термочувствительных, формы, цилиндрических

...на воздухе, Температура мартенситного превращения указанного сплава после такой . термообработки составляла 170 С. Отожженная спираль снималась со стержня, Первоначальная длина спирали была 18 мм, наружный диаметр спирали 4,6 мм. Предпоследней операцией было растяжение при комнатной температуре до приобретения спиралью длины 48 мм, Величина пластической сдвиговой деформации на поверхности проволоки, формирующая обратимую память формы, составляла уг = 1,09%, Последней операцией был стабилизирующий нагрев до 180 С, При этом спираль сократилась до 38 мм. При охлаждении до комнатной температуры спираль удлинилась до 42 мм. В дальнейших циклах нагрева до 180 С и охлаждения до комнатной температуры длина спирали изменялась между 38 и 42мм....

Номер патента: 1803466

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Литвин, Макушев, Тишаев, Удовенко

МПК: C22F 1/00

Метки: обратимой, памятью, спиралей, сплавов, термочувствительных, формы, цилиндрических

...снималась со стержня,Первоначальная длина спирали была 18 мм, 25наружный диаметр спирали 4,6 мм. Предпоследней операцией было растяжение прикомнатной температуре до приобретенияспиралью длины 48 мм, Величина пластической, сдвиговой информации на поверхности проволоки, формирующая обратимую, память формы, составляла уг = 1,09 , Последней операцией был стабилизирующийнагрев до 180 С. При этом спираль сократилась до 38 мм. При охлаждении до комнатной температуры спираль удлинилась до 42мм, В дальнейших циклах нагрева до 180 Си охлаждения до комнатной температурыдлина спирали изменялась между 38 и 42мм, Относительно обратимое сокращение 40спирали Ь/ = 4/42 = 0,095 = 9,5 , чтосоответствует обратимой сдвиговой деформации на поверхности...

Номер патента: 1803467

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Горелов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов

...в условиях ползучести и ри 200 С и напряжений 17 кг/мм 2.Предлагаемый способ позволяет при разогреве в процессе эксплуатации эаклепочного соединения до 200 С в сравнении с известным, у Которого при таком нагреве усилие разрыва падает на 1070, повысить усилие разрывазаклепок на 50 и тем самым предупредить разгерметизацию конструкции и даже усилить герметизацию, Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.Пример 1.сплава Д.16 под за Дюралевую заготовку из клепки диаметром 5 мм1803467 Составитель С. СубботинТехред М.Моргентал Корректор В, Петраш Редактор Заказ 1035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1803468

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/32

Метки: состав, стальных, хромирования

...содержаниемоксида хрома и оксида тантала и определяется полнотой глубины превращения алюмотермической реакции восстановленияоксидов хрома и тантала,. 8 качестве инертной добавки используют конечный продукт реакции восстановления оксида хрома алюминием.Для экспериментальной проверки былоизготовлено 5 составов насыщенных смесей, три из которых показали. положительные результаты.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80 - 100 С и измельчают. Смесьперец использованием перемешиваетсяв барабанных смесителях емкостью 15 -20 л при скорости вращения барабана60 об/мин в течение 30 мин, Первоначально в смесительный барабан засыпаетсяинертный раэбавитель, затем оксид хрома,оксид тантала, алюминий и...

Номер патента: 1803469

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бугаев, Евсиков, Ильин, Казанцев, Кочетов, Мазаев

МПК: C23C 10/32, C23C 10/40

Метки: вакууме, диффузионного, хромирования

...результаты приведены втаблице,Из данных таблицы следует, что оптимальное число циклов 8-10, дальнейшее5 увеличение которых не сказывается на увеличении толщины диффузионного слоя, илиоказывает не существенное влияние.Технико-экономическое преимуществоданного способа по сравнению с прото 10 типом заключается в увеличении диффузионного слоя до 2-х и более раз, чтоспособствует улучшению физико-механических свойств деталей и увеличивает срок,.эксплуатации,15 Формула изобретения 1. Способ диффузионного хромирования в вакууме, включающий насыщение в контейнере с гранулированным хромом, со здание вакуума, нагрев, выдержку и охлаждение,отл ичающийсятем,что,сцелью увеличения толщины диффузионного слоя, после охлаждения проводят распаковку...

Номер патента: 1803470

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Громов, Котофеев, Кудрявцева

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...решении, а именно, существенного повышения износостойкости, как следствие; повышение молибдатом аммония износостойкости диффузионного слоя: создание кремнефтористым натрием активной газовой среды, повышающей насыщающую способность состава, При этом молибдат аммония в смеси с хлоридом кадмия образует дополнительный активатор - хлористый аммоний, который вместе с основным активатором - кремнефтористым натрием, обеспечивает высокую концентрацию газовой фазы, ведущую к повышению генерирования насыщающих компонентов в диффузионный слой,Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены десять смесей с различным соотношением компонентов,Дифффузионное насыщение осуществляли при температуре 1000 - 1050 С в течение 5 ч в...

Номер патента: 1803471

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...ре микротвердост вание из изве плавному изм поверхности (Н основного мета ивых показыва из известного экий градиент и по глубине сло стного состава енению микрот 50 7000 МПа) д лла (Н 50 2800 М ет, что прсостава нзначеня. Хромирприводитердостио твердос 55 ии окницы (12 мас, Я,) ведет к резкому ухудшению эксплуатационных свойств покрытия, его рэстрескиванию и снижению твердости,Применение в качестве активатора кристаллогидрата хлористого алюминия способствует интенсификации процесса зэ счет ускорения доставки активных атомов хрома и кремния к поверхности обрабатываемых изделий за счет газотранспортной реакции переноса. Нижнее предельное значение (1,5 мас. О) обеспечивает минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, от...

Номер патента: 1803472

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гафо, Дорожкин, Сосновский, Якубенко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...детали,но превышающей температуру плавленияшихты на величину Ь Т, которая определяется из выражения (1). Нагрев осуществляетсяпутем погружения детали в расплавленнуюсоляную ванну и выдержки в ней. Емкостьподвергают воздействию вибрации и погружают внутрь. ее нагретую деталь. 20При этом частицы порошка, находящиеся вблизи поверхности детали, расплавляются, а образовавшийся расплав поддействИем сил поверхностного натяженияудерживается на поверхности детали, погруженной в емкость, образуя на ней слой присадочного материала заданной толщины,которая зависит от температур детали и шихты, а также от времени пребывания деталивнутри емкости с шихтой, После этого деталь со слоем присадочного материала наповерхности вынимают из емкости с порошком,...

Номер патента: 1803473

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Афанасьева, Буслаева, Дороничева, Езерская, Малынов, Синицын

МПК: C25B 1/00

Метки: iii», аммония, пентахлорокарбонилрутената

...вследствие чего может частично окислиться Вц(1). Выбранная концентрация НО, (Снс) равна 4 - 5 М, поскольку при Снс5 М 10 происходит более интенсивное образование С 12, а при Снс4 М возможны процессы акватации комплексов. При выборе оптимальных величин Снс и Еок. полнота образования (МН 4)2 Вц(СО)С 5) контролиро валась спектрофотометрически: согласно 1) для этого соединения яз 115: р 40 = 0,44- 0,46 и исо в ИКС = 2055 см, согласно 2).Способ получения(МН 4 рВц(СО)С 51 осуществляют следующим образом; Вц(ОН)Сз растворяют в смеси концентрированных НС и НСООН (1:2 по объему).и кипятят в колбе с обратным холодильником 3 - 6 часов (в зависимости от количества Вц), раствор переносят в стакан, добавляют стехиометрическое количество й Н 4 С 1(Вц:...

Номер патента: 1803474

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Боровик, Гринберг, Гручик, Дерягин, Дорофеев, Кохановский, Степанов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, пуска, шихта, электролизера

...качественного алюмиЫ 03474 Таблица 1 ния в последующий период. Следует отметить, что количество углерода, вносимого со шламом газоочистки в пусковую шихту, по отношению к солям находится в пределах 1;(15 - 100) вместо 1;1) - 9, Кроме того, присутствующие в шламе газоочистки ценные компоненты в процессе обжига и последующего электролиза возвращаются в производство,Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая шихта отличается наличием в ее составе шлама газоочистки электролизного производства алюминия в пределах 7,5 - 25%.Сравнение заявляемой шихты не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не вь явило признаков, сходных с существующими отличительными признаками, заявленными в...

Номер патента: 1803475

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Борзых

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, анодом, самообжигающимся, электролизере

...состояния окружающей среды за счет герметизации технологических зазоров устройства длязагрузки глинозема,На фиг,1 представлена общая схема устройства для подачи сжатого воздуха и глинозема под газосборник, на фиг.2 - продольнь 1 йразрез узла подачи сжатого воздуха и глинозема (стрелками показан путь подачи сжатого воздуха),Устройство содержит канал 1 подводавоздуха на герметизацию узла рабочего органа, установленный по периметру кожуха 2анода. С каналом 1 соединены отводящиепатрубки 3, каждый из которых охватываеткольцом 4 шток 5 соответствующего рабочего органа по его периметру на выходе изнаправляющего цилиндра 6, установленного в пояске 7 кожуха анода, Кольцо 4 патрубка 3 снабжено отверстиями 8 подачисжатого воздуха, направленного в...

Номер патента: 1803476

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бузунов, Бурнакин, Михалев, Поляков, Солдатов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, выхода, току, электролизеров

...Видно,что при и = 20 и больше точность определения почти не изменяется, а при и2 - онарезко снижается. Исходя из этого и быливыбраны пределы изменения коэффициента,В качестве примера рассмотрим следующую реализацию способа.Электролизер серии С 8 Б-М с катоднымкожухом, имеющим наклонные борта и мелкую шахту, работает с фторидным электролитом(криолитовое отношение 2,7). Токоваянагрузка в среднем за период составила156,4 кА, Эксперимент длился 14 сут. (336 ч),Пробы отбирались в двух точках (с каждой середины продольной стороны), анализировались по трем параллельнымизмерениям и усреднялись, Для определе-ния суммарных концентраций меди в началеи конце периода отбор проб проводился 45через каждый час после введения металла. индикатора в...

Номер патента: 1803477

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Евтихов, Злобин, Потылицын, Фризоргер

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...за счет уменьшения внутренних напряжений в углеграфитовой подине. 1 ил,1803477 Составитель Г, ПотылицынТехред М,Моргентал Корректор Л. Пилипенко Редактор Заказ 1035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНг Г ( СР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород ул Геарина01 Изобретение относится к электролитическому Получению алюминия, в частности к конструкции подин алюминиевых электролизеров,Целью изобретения является увеличение срока службы алюминиевого электролизера за счет уменьшения внутренних напряжений в углеграфитоаойпадине,На чертеже показана предлагаемая подина алюминиевого электролизера, продольный разрез.Подина содержит...

Номер патента: 1803478

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Деревягин

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, аноду, самообжигающемуся, токоподвода, электролизера

...продольных рядов в обратном направлении - от поперечной оси анода к его торцам,На фиг.2 изображен график падения напряжения в аноде при испытаниях вариантах токоподвода, где точка на оси ординат - среднее падение напряжения в анодах - прототипах "П"). Как видно, из чертежа наиболее оптимальные варианты токоподвода - "а-в", ж". Судя по результатам известных исследований (1, с. 114) для электролизеров с боковым токоподводом зависимость расстояния между штырями продольного ряда обратная, и принцип неравномерности при этом сохраняется в том аспекте, что расстояние между штырями увеличивают в направлении от поперечной оси к периферии (углам) анода.П р и м е р 2. На действующих электролизерах типа С 8 Б двух электролизных корпусов "б,в"...

Номер патента: 1803479

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Горбачев, Комков

МПК: C25C 1/16, C25C 7/08

Метки: катода, осажденного, отделения, цинка

...нагреву в течение 10 с до температуры 303 К с помощью нагретого до 303 К воздуха. Затем подвергали вибрации, Отделение осадка от катода произошло через 1 с,П р и м е р 3. После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 498 К в течение 305 с. Затем подвергали вибрации, Отделение осадка от катода произошло через 0,5 с.П р и м е р 4: После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 693 К в течение 600 с, затем подвергали вибрации. Отделение осадка от катода произошло через 1,0 с.П р и м е р 5. После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 703 К в течение 605 с, Затем подвергали вибрации. Отделение осадка от катода произошло через 2600 с.При нагреве катода с осадком в пределах 303 - 693 К происходит...

Номер патента: 1803480

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Затравкина, Карагулова, Нагирный, Приходько, Смолокурова

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционного, никеля, основе, покрытия

...за счет диффузии атомов55 путем предшествующей химической и термической подготовки дисперсных частиц алюминия. Положительная роль последнего связана с уплотнением поверхностной оксидной пленки на частицах алюминия, что обеспечивает их стойкость в процессе электролиза,Глубокий отжиг покрытия способствует существенным качественным изменениям сопряженных фаз и образования интерметаллических соединений, Этот процесс интенсивно протекает при температуре900 - 950 С, вызывая частичное растворениеультрадисперсной фазы вольфрама в никелевой матрице, на последней стадии диффузионные процессы захватывают полностьюдисперсную фазу вольфрама с образованием твердого раствора вольфрама в никеле и10 соответствующих алюминидов.Примеры применения:1, По...

Номер патента: 1803481

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Жамкова, Кораблин, Чемерской

МПК: D01H 1/26

Метки: крутильной, машиной

...сигналов поступает в контроллер 4, кудаодновременно из блока задания 5 поступаетзаданная величина крутки в виде приведенНОГО числа.Кприв = М Лд Кэадгде й - число, определяющее необходимуюточность поддержания крутки;с - диаметр цилиндра выпускного прибора,В блоке 4 заданная и текущая величиныкрутки сравниваются и при появлении рассогласования текущая величина корректируется по алгоритмуКтек = Ктек+ (Кприв - Ктек.1)Из блока 4 сигнал Ктек поступает в блок6 вычисления скорости выпускного прибора, куда приходит сигнал частоты гращения .веретена пвер из блока 1, и в блоке 6 вычисляется скорость выпускного прибора как от-.ношение К, и сигнал преобразуется изПверКтекдискретного вида в аналоговый. Для того,чтобы устранить колебание скорости...