Патенты опубликованные 23.03.1993

Номер патента: 1803243

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Кисляков, Мухин

МПК: B21J 5/00

Метки: формообразования

...3, нагретая до температурыпластического деформирования, помещается между матрицей 1 и пуансоном 2. Она,нагревает матрицу 1 и пуансон 2 до температуры выше мартенситного превращениясплава, из которого изготовлены матрица и бразования изделии закл ировании заготовки, на й температуры. После товки в инструменте осу нструмента, изготовленн с памятью формы, до тем мпературы мартенситно атериала инструмента. П дят деформирование з пуансон. Последние изменяют свою форму, приобретая форму, соответствующую иэделию, которую оно должно иметь после формообразования. Изменяя свою форму, матрица и пуансон деформируют заготовку. После формообразования матрицу 1 и пуансон 2 охлаждают до температуры ниже мартенситного превращения с...

Номер патента: 1803244

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Зварун, Круш, Надутый, Степанюк, Татарин, Тхир

МПК: B21J 9/06

Метки: вертикальный, вибрационный, пресс

...на основании 1.П р и м е р 2. Вибрационный ударник 9выполнен в виде массивного корпуса 19,установленного на элементы 25 упругого10 возврата, закрепленные на основании 1, исоединенного с якорем 26 электромагнита,статор 27 которого установлен на основании 1,Вибрационный пресс работает следую 15 .щим образом.В исходном положении при заполненном сжатым воздухом или водой разгрузочного баллона 13 верхняя траверса 11находится в крайнем верхнем положении.20 На полэун 5 устанавливают обрабатываемое изделие 28. Нагрузочный баллон 12предназначен для обеспечения статического поджатия и дополнительной статическойнагрузки на обрабатываемое иэделие (кро 25 ме веса верхней траверсы 11 с инерционноймассой), разгрузочный баллон 12 - для снятия...

Номер патента: 1803245

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Пискарева

МПК: B21J 13/02

Метки: деталях, концевых, обжима, полых, утолщений, штамп

...клинья 33, взаимодействующие с меньшими плечами рычагов 5 и 8 и клинья 34, взаимодействующие с большими плеча ми рычагов.Штамп для обжима концевых утолщеПри движении ползуна пресса вниз клинья 33 вступают во взаимодействие с меньшими плечами рычагов 5 и 6 и противо- отжимами 14, в результате чего рычаги 5 и 6 смыкаются и осуществляют фиксацию матрицы 7. После этого вступают во взаимодействие с противоотжимными концами рычагов 5 и 6 и с протияоотжимами 14 клинья 34. Таким образом, матрица 7 оказывается зафиксированной рычагами 5 и 6, после чего в работу вступает пуансн 28, который, войдя в полость заготовки и приняв необходимые размеры, рабочим опорным выступом 29 вступает в контакт с верхним торцом заготовки 22, При дальнейшем...

Номер патента: 1803246

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Посохов

МПК: B21J 13/02, B21J 5/08

Метки: горизонтально-ковочной, машине, посохова, штамп

...неподвижного блока разъемом в эажимной части ручья, Угол наклона полуматрицы 10 - 20 О,Нижний край эажимной части ручья неподвижной полуматрицы, на котором расположена заготовка, выполнен острым, в то время как другие края в зажимной части ручья выполнены с углом развала, а верхний край подвижной полуматрицы выполнен с углом развалаВ, большим угла а на величину от 0 - 8 О, 1803246Глубина эенковки под головку болта крепления 6 (фиг, 4) у развернутых на угол а полуматриц определяет расположение плоскости крепления, выполнена различной в полуматрицах с наклонным разъемом и взаимосвязана с углом наклона. Плоскость крепления полуматриц болтами лежит в одной плоскости с плоскостью крепления блока полуматриц,Штамп работает следующим...

Номер патента: 1803247

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Иванушкин, Катая, Котелкин, Матвеев, Петров, Поединщиков, Тимохов

МПК: B21J 13/02, B21J 7/16

Метки: инструмент, обжатия, радиального

...бойков 1 (4-я и 5-я подачи на фиг, 2). При такой схеме нагружения пластические деформации в зоне оси развиты наиболее сильно, чему соответствует максимально интенсивный рост накопленной деформации металла осевой зоны лос. на два единичных обжатия однойпарой бойков приходится почти половина всей деформации эа проход. По мере дальнейшего осевого продвижения заготовки пара 2 вновь включается в процесс деформирования (6-я - 8-я подачи). Однако вследствие неравенства угла наклона стенки выреза бойкой пары 2 заходному углу Д обжатия заготовки в двух направлениях продолжают оставаться неодинаковыми, и продолжает возрастать, хотя и не так интенсивно, как на предыдущем этапе, Приращение Йс здесь тем больше, чем сильнее различие...

Номер патента: 1803248

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гречищев, Круглов, Лобова, Щербаков

МПК: B21J 5/12, B21K 1/30

Метки: зубчатых, колес

...При В12 Ь, где Ь - впадина профильной части инструмента, данная впадина к истечению рабочего хода заполняется не в полном объеме, что ухудшает качество иэделия. При В/20, где О - наибольший диаметр оправки, металл, подвергающийся воздействию периферийных частей пуансона смещается в вертикальном направлении, не заполняет окраинные по участку впадины инструмента, искажается толщина и диаметр заготовки, что также ухудшает качество иэделия из-эа неэаполнения полости, зажима металла при дополнительном обжатии внутри полости, зажима металла по диаметру при последующем обжатии,При обжатии заготовки, плотно посаженной на оправке с названным выше направлением течения, увеличения диаметране наблюдается, т.е. тангенциальная деформация отсутствует,...

Номер патента: 1803249

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гуляев, Спирина

МПК: B21K 21/08

Метки: отверстием, сквозным, ступенчатых

...разницы толщины стенки и зазора между пуансоном и полуматрицей, выдавливаемый металл не касается стенок полуматрицы. На втором переходе производят просечку перемычки, прямое выдавливание и обжатие отверстия. На третьем переходе производят штамповку утолщения.На фиг. 1 представлена заготовка после первого перехода штамповки; на фиг. 2 - заготовка после второго перехода штамповки; на фиг. 3 - готовое изделие; на фиг, 4 - схема штамповки первого перехода; на фиг, 5 - схема штамповки второго перехода; на фиг. 6 - схема штамповки третьего перехода.Способ осуществляется следующим образом.Из штучной заготовки (сталь ШХ 15) диаметром 18 мм и длиной 39,7 мм на первом переходе при температуре 1050 й 20 С производят штамповку обратным...

Номер патента: 1803250

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Надточий, Назаренко

МПК: B22C 7/02

Метки: литейной, фиксации, формы

...положе-. ваемого к стержню крутящего момента и ние рычага 11, определяемое из условия изменятьвеличинудиаметрараслоложения 25 свободного прохождения распорного эле-. витков, Приснятииусилия деформациипру- мента в отверстиилитьевой формы, может . жина стремится восстановить первоначаль- быть ограничено упором на неподвижной ную форму и, каждым витком прижимаясь к . опоре 1.внутренней поверхности литейной Формы,Работает устройство следующим обра-., обеспечивает контакт распорного элемента 30 зом.по всей длине винтовой линии пружины. При.йовороте стержня 5 вокруг своей При этом обеспечивается возможность ком- оси посредством рычага 11 в сторону сжатия . пенсации отклонений размеров литья внут-витков распорного элемента 6; диаметр по-:...

Номер патента: 1803251

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Васильченко, Кириченко, Ляпкин, Попов

МПК: B22C 7/02

Метки: моделей, пенополистироловых, подплавления

...и попадают под пло- (Л ский колпак 3, заполненный катализатором ф одожиганив органических веществ. За счет тепла горячего воздуха, а также горения продуктов деструкции пенополистирола температура катализатора 4 составляет 300 - 400 С, что достаточно для прохождения реакции каталитического дожигания.Вредные газы за счет эффекта нприлипанияи (эффект Коанда) 4) не рассеиваются, а в виде компактной струи направляются вверх. Установлено, что для обеспечения эффективного улавливания потока вредно1803251 7Я Составитель Е. ХлудоТехред М,Моргентал Редактор М. К Корректор Н. Ревская аказ 1024 ВНИИПИ Го Тиражвенного комитета по и113035. Москва, Ж,а оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стей ширина щелив...

Номер патента: 1803252

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Еременко, Есаулов, Катуркин, Лаукарт, Свекров

МПК: B22D 3/00, B22D 5/04

Метки: изложница, механизированной, многосекционная, разливки, чугуна

...стенка ми, перегородками, расположенными вдоль короткой стороны изложницы, и сливными окнами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения гарантированного разделения чушек, перегородки выполнены выше сливных окон. 00 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21 4931489/02 . (22 26.04.91. (46 23.03,93. Бюл, В 11 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) В,Н,Есаулов, И.И.Катуркин, В.М.Свекров, В,Ф,Лаукарт и С,В.Еременко (56) Авторское свидетельство СССР М 1519826, кл. В 22 О 15/04, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 474387, кл. В 22 0 5/04, 1974. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции изложницЦель изобретения - обеспечение гарантированного...

Номер патента: 1803253

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Борисов, Бродский, Клименко, Климов, Курганов, Лесовой, Подберезный, Стец, Филатов

МПК: B22D 7/06

Метки: глуходонная, изложница, сифонная

...части поступают под очередной налив с более высокой температурой; что приводит к более интенсивному повторному и многократному разогреву. Замедленный теплоотвод и более интенсивное снижение теплопроводности чугуна за счет превращений микроструктуры к резкому нарушению теплообмена между различными частями внутренней рабочей поверхности донной части изложницы и слитка, способствуют возникновению и рзэвитию различного рода дефектов. Неравномерность прогрева по диаметру стенок и контактирующей с поддоном поверхностью донной части приводят к возникновению знакопеременныхтемпературных напряжений, способствующих возникновению и развитию трещин по узким стенкам, более тонким и прогретым и, где идут более интенсивно структурные...

Номер патента: 1803254

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Аверьянов, Арцев, Батов, Голиков, Голубев, Дымченко, Клепиков, Литвинов, Оробцев

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, сверху, стали

...полосу, согнуала 3 не происходит его разрушение и раэ- тую по варианту, соответствующему фиг, 2.мывания, так как металлический кусковой Это позволило осуществить раскислениематериал 3 удерживается стенками вставки первой порции разливаемой стали и исклю-"4, В результате этого полностью исключает чить ее вскипание в начале разливки.ся прямой контакт струи разливаемого ме- При,разливке полуспокойной стали марталла с поддоном 2 и как следствие этого ки ЗПС использовали стальную полосу, совозрастает его стойкость. Кроме того, гнутую по варианту, соответствующему фиг.вставка 4, изготовленная йз металличе. В центральной ячейке вставки располагаской полосы и согнутая .определенным об ли 10-1 Б кг металлического кускового матераэом...

Номер патента: 1803255

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Абрамович, Зеликман, Лоринов, Пантюхин, Цветков

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатора, охлаждения

...рабочем режиме циркуляционный контур работает следующим образом.Вода из бака запаса 1 поступает во всасывающий трубопровод 2 циркуляционного контура на всас циркуляционного насоса 3, после которого по напорному трубопроводу 4 циркуля цион ного контура поступает в кристаллизатор 5 и далее по напорному трубопроводу подогретой воды 6 циркуляционного контура в бак запаса 1.Избыточное тепло охлаждаемого металла в кристаллиэаторе 5 отбирается через поверхности нагрева теплообменника 7.Герметичность циркуляционной системы обеспечивается гидравлическим аварийным клапаном 8, установленным на аварийном сбросном трубопроводе 9.Управляющей, закрывающей средой во время работы насосов служит циркуляц1803255 При этом циркуляционная вода из баказапаса в...

Номер патента: 1803256

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Добруля, Мокропуло, Седин, Шелестов

МПК: B22D 15/00

Метки: алюминиевых, блока, головки, кокиль, литья, сплавов, цилиндров

...естественная вентиляция, состоящая из сквозных отверстий 14 (фиг, 1) с 5установленными в них винтами 15, Торцевые поверхности знаков А являются базовыми для установки песчаного стержняводяной рубашки в кокиле,Для отвода газов по знакам Б (фиг. 4) в 10матрице 3 выполнена система принудительной вентиляции, состоящая из вент 16 (фиг.3) объединенных отверстий 17 с общим каналом 18, который соединен с источникомразряжения каналом 19, 15Между торцовой поверхностью песцаных знаков и посадочными местами матрицы выполнен зазор 3, в который введенгазопроницаемый наполнитель 20. Величина зазора 3 установлена опытным путем и 20выбрана в пределЪх-от 1,5 до 3 мм, котораягарантирует надежность контакта знаковыхчастей песчаного стержня системы...

Номер патента: 1803257

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Карпина, Ситников, Султанов

МПК: B22D 15/00

Метки: включений, металлах, неметаллических, содержания, сплавах, цветных

...заливали образцы из нерафинированного сплава.В течение всего процесса получения об-.разцов вели температурный контроль; печи .(прибор ЭПП-О 9, термопара ПП), температуру металла перед заливкой (прибор Щ-.4313, термопара ХА), температуру коки ля (прибор Щ, термопара ХА).Все данные фиксировались в таблице.Кокиль для получения образцов представляет собой разьемную металлическую форму иэ двух половин, в одной из которых 10 оформлена гравюра отливки. Для лучшей пропитки витков спирали жидким металлом к каждому из них подведены питатели. Се чение и размеры образце выбраны из условия обеспечения необходимого диапазона 15 величин электрического сопротивления исследуемых сплавов и удобства его определения. Чем большее отношение длины...

Номер патента: 1803258

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Макаренко, Несмеянов, Цигичко

МПК: B22D 15/04

Метки: подрыва, стержней, форм

...4. Корпус цилиндра 1 жесткоприкреплен к траверсе 5, снабженной скалкой 6, контактирующей с подкокильной плитой 7, являющейся основанием формы 8,Траверса 5 установлена с воэможностьювозвратно-поступательного перемещения ипри помощи толкателей 9 соединена с двуплечими рычагами 10, установленными наосях 11 в подкокильной плите 7 и имеющимивозможность взаимодействия с буртом 12,выполненным на штоке 2 приводного цилиндра 1. 25Устройство работает следующим образом.Для подрыва стержня 3 в верхнюю полость цилиндра 1 подают рабочую среду, которая, оказывая давление на поршень, 30заставляет его двигаться вниз, Встретив сопротивление стержня 3, поршень останавливается, а корпус цилиндра 1 поднимается итраверсой 5 через толкатели 9...

Номер патента: 1803259

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Вериго, Гетман, Ломакин, Москалев, Сумцов, Шамилов

МПК: B22D 15/04

Метки: горизонтальным, кокиль, отливки, разъемом

...при равенстве моментов силы прижимающей и силы тяжести в предлагаемом устройстве прижимающая сила в два раза меньше, чем в прототипе, следовательно износ меньше, долговечность больше,На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг,З - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,2,Как видно из этих фигур, машина для отливки деталей в кокиль с горизонтальным разъемом состоит из привода 1, ведущей секции 2, натяжной секции 3, ряда промежуточных секций 4, пластинчатых тяговых цепей 5, натянутых на ведущих 6 и ведомых 7 звездочках, нижних половинок кокилей 8, закрепленных на тяговых цепях, верхних половиноккокилей 9,соединенныхснижними с возможностью поворота и снабженных роликами 10, направляющей...

Номер патента: 1803260

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Есюнин, Пометун, Холостов

МПК: B22D 41/50

Метки: ковша, стакана, сталеразливочного, удаления

...последнего в рабочее положение за счет действия силы тяжести плеча "а" с большей массой. Стержень 3, расположенный эксцентрично оси штока, обеспечивает контакт (взаимодействие) с плечом "а" коромысла 6 на большем расстоянии от оси 9 поворота коромысла 6,что повышает надежность поворота коромысла 6 из нерабочего положения в рабонижнем конце стержня 5, Стержень 5 имеет скос "б" в его верхней части, обращенный к оси 7.Устройство является принадлежностью установки для подготовки и ремонта ковшей и размещено на штоке 2 гидроцилиндра 1, установленного на пружинах 13 консольноповоротного манипулятора 14 установки (на чертеже не показанной).Гидроцилиндр 1 имеет съемные опоры нижнюю 15 и верхнюю 16.Если ковш оборудован стопорным затвором, то,...

Номер патента: 1803261

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Барков, Мымрин, Ямпольский

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...Длина ступеней 8 меньшего диаметра превышает ширину каждой из щек, а сумма длин ступеней большего диаметра меньше ширины боковой пластины 2, Между боковыми пластинами 2 и подкладкой 4 помещены упругие элементы 9,Работа пресс-формы. В собранную пресс-форму (фиг,1) засыпается порошковая смесь, устанавливается пуансон 3, После этого пресс-форма размещается на столе пресса. В кл ючается пресс. Сначала начинает перемещаться боковой плунжер пресса, Он зажимает пресс-форму, затем начинает перемещаться вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны),При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые...

Номер патента: 1803262

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Игнатьев, Карташевский, Мальчик

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: высоте, металлического, переменным, порошка, пресс-форма, прессования, сечением

...3 под действием пружин 6 находится в крайнем верхнем положении, образуя необходимую величину камеры засыпки. В процессе прессования (фиг.2) под действием усилия верхнего пуансона 1 подвижная часть нижнего составного пуансона 3, сжимая пружины 6, занимает нижнее положение. При этом, под действием пружины 8, стопор 7 фиксирует через окно в стакане 9 подвижную часть нижнего пуансона 3, Происходит окончательное формование пресс-формы,В процессе выталкивания (фиг,З) стопор 7 удерживает подвижную часть нижнего составного пуансона 3 в нижнем положении, обеспечивая одновременное движение 3 и неподвижной 5 частей нижнего составногопуансона и равномерное воздействие обеихего частей нэ прессовку. Защелка 4 заходитв прорезь стопора 7,5 При движении...

Номер патента: 1803263

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Кузовников

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывом, компактирования, порошков, чешуйчатых

...плоскости образца. При этом количество межчастичных границ в направлении распространения тока максимально, что и обеспечивает повыШение величины удельного электросопротивления,П р и м е р, Проводилось компактирование взрывом быстроэакаленного аморфного порошка сплава 71 КНСР (Со-й-Ге-Я-В), Частицы порошка имели форму чешуек с размерами 60-120 мкм и толщиной 25 мкм, Контейнер размерами 50 х 60 х 4 мм устанавливался вертикально, после чего от нижнего. торца контейнера проводилась засыпка порошка. При этом порошок засыпался на вершину насыпной горки и частицы скользилипо склону горки, а угол наклона горки к горизонтали составлял 30. Одновременно контейнер закрывался крышкой поверх слоя порошка что предотвращало его высыпание....

Номер патента: 1803264

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шевченко, Шишка

МПК: B22F 3/14

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...МДlм;диффузионный отжиг в защитной ат 50 мосфере Известный способ включаетследующие операции:приготовление порошковой смеси из кОмпонентов, входящих в состав стали;прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20% (развиваемое при этом удельное усилие прессование 750 МПа); 55 прессования 520 МПа);нагрев брикета в защитной атмосфере (осушенный водород) в течение 100 с со скоростью нагрева 15 С/с до темпера туры 950 С;выдержку при этой температуре в теченагрев брикета в защитной атмосФере(осушенный водород) в течение 5-20 мин притемпературе 1100"С;горячую обработку давлением методомосадки в закрытой пресс-форме при величине удельной приведенной работы уплотнения 200-220...

Номер патента: 1803265

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Асламазашвили, Булия, Захаров, Ивасишин, Кутелия, Мержанов, Миминошвили, Ониашвили, Питюлин, Соколов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: алюминием, соединений, титана

...Т 1 А 1. Получение изделия из соединения Т 1 А 1 в режиме горения реализуется на следующих примерах.1803285 П р и м е р 3, Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометрического состава из расчета получения соединения ТА смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,01 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,15 кбар,По данным рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов конечный продукт...

Номер патента: 1803266

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Руденко

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...и на поверхности изделий. Он служит восстановителем окислов ванадия и хрома и исключает расходование для этой же цели углерода, растворенного в изделиях. При содержании природного газа в смеси менее 15 наблюдается обезуглероживание иэделий, что обусловлено недостатком сажистого углерода, а при содержании более 30;4 наблюдается науглероживание иэделий,В процессе иэотермической выдержки концентрацию природного газа в смеси с водородом необходимо снижать пропорционально времени, чтобы исключить наугле1803266,Техред М. Моргентал Корректор Л,Филь Редактор Заказ 1025 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1803267

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...содержащей винт 28 и гайку, выполненную в корпусе 29, установленном на направляющих "ласточкин хвост" 30; На основании 2 жестко закреплены контакты 31, 32, а на корпусе 29 - ответные контакты ЗЗ, 34 с радиусными закруглениями, соединенные проводниками 35, 26, 37, 38 с электромагнитным узлом 39 управления пневмоцилиндром 3 посредством патрубков 40. Устройство для нане из металлического параш дующим образом, На кр верхности 5-8 предвари газо-пламенного напылен лическое твердосплавное 22 с нанесенным покрыти прикрепляют к корпусу 29, лен на направляющих "лас Включают источник нагре на фиг,1-3 не показан) и узгатель 27). Патрубки 40 подключены к системе избыточного давления через электромагнитный узел 39 управления пневмоцилиндром 3.В...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 1803269

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Архинчеев, Блехеров, Голубков, Шишков

МПК: B22F 9/08

Метки: затвор, металлических, порошков, порошкопровода, производству, расплавов, распылением, установок

...осевого перемещения и размещенной в полости 15, между герметизирующим 3 и отсечным 13 клапанами. Стакан 16 крепится к загрузочному патрубку 1. Пружина 17 расположена между клапанами 3 и 14 на валу 18 и зафиксирована с двух концов при помощи буртиков 19 и 20 на валу 18 и клапана 13, Затвор расположен между камерой 21 распыления и транспортным контейнером 22. 15 20 25 30 35 40 стие для прохода порошка. Когда весь порошок попадает в контейнер, клапан 3 поднимается и прижимается к седлу 2. Во время всего процесса порошок находится в защитной атмосфере и не соприкасается с окружающей средой 5 ил Затвор порошкопровода работает следующим образом, Затвор верхним фланцем крепится к камере 21 распыления установки по производству металлического...

Номер патента: 1803270

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Буланов, Муравьева, Ревун

МПК: B22F 9/08, C23C 8/24

Метки: азотирования, сплавов

...центров кристаллизации (зародышей твердой фазы) и высокой скоростью охлаждения, что достигается закалкой.Диспергирование необходимо производить в неокислительной атмосфере, т,к, на 1803270личие окисной пленки на частицах существенно снижает интенсивность взаимодействия расплава с азотом из-за отсутствия прямого контакта газа с металлом.Способ реализован на установке, имеющейся в Институте металлургии УрО АН СССР.Установка включает в себя водоохлаждаемую герметичную печь сопротивления с трубчатым нагревателем, внутри которого помещается тигель с рэсплавом. В донной части тигля имеется отверстие, закрываемое притертым стопором. Температура расплава контролируется термопарой погружения. Перед проведением эзотирования тигель с материалом...

Номер патента: 1803271

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Морозенко, Мухаммед, Тросько

МПК: B23B 1/00

Метки: комбинированной

...зон пластически деформированного и упруго-напряженного металла. Теперь при резании, в результате интенсивного предварительного нными совместно с кордеформирования обрабатываемого материала, резание будет протекать менее напряженно, с меньшим усилием резания, чем при обработке по обычной схеме,. При осуществлении .процесса резания по этому способу улучшаются условия дробления стружки, Это происходит эа счет разделения ширины стружки зигзагообразной канавкой, накатываемой вершиной клинового ролика специальной формы, а также эа счет образования на поверхности резания пластически деформированных обьемов металла. При улучшении условий стружкообразования уменьшаются силы трения, возникающие на передней поверхности режущего инструмента, что...

Номер патента: 1803272

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Кадыров

МПК: B23B 19/00

Метки: динамометрическая, опора, шпиндельная

...стороны, Своей конической поверхностью винт 21 взаимодействует со сферической поверхностью стержня 6, Крепление втулки 20 к корпусу 19 шпиндельной бабки осуществляется винтами 22. На цилиндрической части регулировочного винта 21 установлены уплотнительные кольца 23.Натяг в сопряжениях коническая поверхность винта 21 - стержень 6 - набор 13 пьезокерамических шайб - съемный наконечник 7 - мембрана 10 - камера 3 подшипника при обратном ходе винта 21 (вывинчивании из втулки 20) обеспечивается упругими свойствами мембраны 10, находящейся к моменту начала обратного хода в предварительно деформированном состоянии, Мембрана 10 изготовлена в виде тонкостенной оболочки из материала, обладающего упругими свойствами, с выпуклой вниз (по отношению...