Способ отделения осажденного цинка от катода

(54) С ГО Ц (57) И частн от кат го ци катод 10-60 АЖДЕННОеталлургия, в алых металлов е осажденнояют нагревомК в течение вибрацию,Гц,Пр зе и кат туры 29 цинка в ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ С ВИДЕТЕЛ ЬСТВ(56) Лакерник М,М. и др. Металлургия цинкаи кадмия, - М.: Металлургия, 1969, с. 346348.Баймаков Ю.Ви др. Электролиз в гидрометаллургии. - М,: Металлургия, 1977, с,273-278,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для отделения осажденных металлов от катода.Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что предложен способ отделения осажденного цинка от катода, включающий вибрацию, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, перед вибрацией осадок с катодом подвергают нагреву до 303-693 К в течение 10-600 с.Способ отделения осажденного цинка от катода осуществляют следующим образом,Осаждение цинка проводили из нейтрального сернокислотного раствора с содержанием ц 2 инка 120 г/л при плотности тока 500 а/м, площадь осадка 121 инка 3 см с одной стороны катода и б см по сумме двух сторон, толщина катодного осадка 3 мм с каждой стороны, Материал катода - алюминий, материал анодов - . свинец, После осаждения катод с осадком подвергался вибрации с амплитудой 0,03 м и частотой 1,0 и м е р 1, Электролит при злектролиод с осадком нагревали до темпера К в течение 5 с, После осаждения течение 24 ч катод с осадком под 5 С 25 С 7/08, 1/16 ПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ О ИНКА ОТ КАТОДА спользование: цветная м ости отделение осажден ода. Сущность: отделени нка от катода осуществл а с осадком до 393-693 0 с, после чего проводят вергали вибрации. Осадок отделился от катода через 300 с,П р и м е р 2, После осажДения цинка катод с осадком подвергали нагреву в течение 10 с до температуры 303 К с помощью нагретого до 303 К воздуха. Затем подвергали вибрации, Отделение осадка от катода произошло через 1 с,П р и м е р 3. После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 498 К в течение 305 с. Затем подвергали вибрации, Отделение осадка от катода произошло через 0,5 с.П р и м е р 4: После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 693 К в течение 600 с, затем подвергали вибрации. Отделение осадка от катода произошло через 1,0 с.П р и м е р 5. После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 703 К в течение 605 с, Затем подвергали вибрации. Отделение осадка от катода произошло через 2600 с.При нагреве катода с осадком в пределах 303 - 693 К происходит расширение материала катодного осадка, Но вследствие различного козффициента линейного расширенияу алюминия (катода) и цинка (ка1803479 Формула изобретенияСпособ отделения осажденного цинка от катода, включающий вибрацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, перед вибрацией осадок с катодом подвергают нагреву до 303-693 К в течение 10 - 600 с,Составитель Л.ГорбачевТехред М.Моргентал Корректор А.Обручар Редактор Т.Иванова Заказ 1036 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 тодного осадка) расширение материала катода и катодного осадка происходит в разной степени, что вызывает сдвиг поверхности катодного осадка по отношению к поверхности катода и разрыв связи катодного осадка с катодом, что обеспечивает его легкое отделение. Нагрев менее 303 К не обеспечивает разрыв связей (пример 1), нагрев больше 693 К приводит к диффузии катодного осадка в материале ка тода, т,к, выше 693 К температура диффузионной активности цинка, что приводит к упрочнению связи катодного осадка с катодом,Время нагрева катодного осадка менее 15 10 с не обеспечивает равномерности прогрева кэтодного осадка и не позволяет произойти разрыву связи между катодным осадком и катодом на всей поверхности катода и не способствует увеличению скорости разделения катода и катодного осадка. Время нагрева более 600 с упрочняет связь катода с катодным осадком и уменьшает скорость их разделения,В результате предварительного нагрева до температуры 303 К перед сдиркой ускоряется отделение катодного осадка с 300 с до 0,5-1,0 с, т.е. в 300 - 600 раз.