Патенты опубликованные 07.02.1993

Номер патента: 1794082

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ахметов, Барсуков, Исмиханов, Ланчаков, Поп, Сидоренко

МПК: C09K 7/02, E21B 43/26

Метки: гидроразрыва, пласта, состав

...соотношении компонентов, мас.,. Углеводородная фаза 2-20 Шлам от производства сул ьфонатных присадок к смазочным маслам или присадка на его основе 10 - 35 Э мул ьтал 0,5-2,0 Минерализованная вода Шлам образуется в процессе производства сульфонатныи присадок (ПМС или КНД) к смазочным маслам на Уфимском имени ХХ съезда КПСС, Новокуйбышевском и Омском нефтеперерабатывающих заводах и в настоящее время частично используется для приготовления инвертных дисперсий для глушения скважин и ликвидации межколонных газопроявлений. Разработаны технические условия ТУ 38.302-03-3-90, . согласно которым шлам поставляется Уфимским Н ПЗ под товарным названием "Дисин" - дисперсия инвертная, Он представляет собой дисперсную систему типа "вода в масФормула...

Номер патента: 1794083

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бойко, Большунов, Веретенников, Малярчук

МПК: A01B 79/02, C09K 17/00

Метки: закрепления, поверхности, пылящей, хвостохранилищ

...средства, Затем участки периодически в течение 8-10 ч обрабатывают водой с таким расчетом, чтобы поверхность защитного слоя постоянно находилась под водой. После чего поверхность высушивают в течение суток и вновь производят замер сопротивления продавливаемости,Критерием долговечности покрытия служит время его разрушения до момента совпадения величин сопротивления продавливаемости обработанной в соответст 45 50 55 Предварительная подготовка поверхности под рекультивацию сказывается на всхожести семян и также увеличивает мощность образующегося растительного покрова,Таким образом, предлагаемый способ позволяет эффективно закреплять пылящие поверхности в условиях интенсивного воздействия водной среды. Высокие водопрочностные...

Номер патента: 1794084

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Алонов, Белов, Вашкевич, Михайлов, Черемисинов

МПК: C11B 1/10

Метки: костного, обезжиривания, сырья

...производствах обезжиривание костного сырья производят органическими экстрагентами, например бензином. Однако и в этом случае получаемые костный жир и желатин соответствуют только требованиям, предъявляемым к техническим продуктам.Известен также способ обезжиривания костного сырья, предусматривающий измельчение кости, введение в нее водного раствора экстрагента и экстракцию жира при нагревании, Однако степень обезжиривания при этом не превышает 85%.1794084 20 Формула изобретения концентрацией гидроксида аммония, равной 3-6 о , при этом процесс экстракции ведут в присутствии желатина, взятого из расчета 5 - 10 г на 1 л воды,2. Способ по п.1, о тл ич а ю щи й с я тем, что нагрев сырья при экстракции ведут в течение 2-4 ч при температуре...

Номер патента: 1794085

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Латфуллина

МПК: C12N 1/18

Метки: сбраживания, углеводов, этанола

...сни 55 жения температуры на - 1 О церез 1 ц в течение 2 - 3 сут с последующим повышением температуры на +1 в час в течение двух- трех суток до +ЗОО, до полуцения сухих порошкообразных дрожжей влагкностыо 6-8%. 102025 3035 40 при 0,5-1,5 атм в течение 1,5 ч, вводят в питательную среду, например, 6 О сахаров и 0,05 О/, аминокислот из используемых индуцированных штаммов, Сокращение про-цессов производства осуществляется путем индукции спиртового брожения введением в процесс брожения через 5 и 90 мин после подачи питания активированных высокими+90 (сухим паром - 1 с) и низкими температурами от - 20 до -30 (жидким азотом или сжиженной углекислотой - 1 с), а также непрерывным аэрированием при 0,5 м /т ч воздуха на всех этапах брожения при 30 в...

Номер патента: 1794086

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бордулева, Дудикова, Сулимова, Тулякова

МПК: C12N 1/18

Метки: выращивания, дрожжей, хлебопекарных

...рост культуры молочнокиспых бактерий до 300-500 10 клеток в 1 мл,Бражку в количестве 15-25% к полезно му объему дрожжерастильного аппарата,содержащую молочнокислые бактерии, вносят в питательную среду при выращивании дрожжей порционно; 350 всего расчетного количества подается в складку, по 250 по- "0 дается на втором и третьем часах культивирования и 15% подается на четвертом часу по объему взамен воды, а по количеству сухих веществ взамен мелассы, которую уменьшают с последующих трех часов при тока равными порциями. Затем вносят засевные дрожжи, в качестве чего используют чистую культуру дрожжей ЯассЬагоаусез сегечз 1 е и осуществляют процесс выращивания.20 П р и м е р 1. Засевную чистую культурумолочнокислых бактерий 1. Ьгечзна...

Номер патента: 1794087

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Исмайлов, Мехти-Заде, Мирза-Заде, Нагиева, Нечитайло, Рагимова

МПК: C12N 15/01

Метки: генома, защиты, космического, полета, растений, реального, условиях

...на водопроводной воде вчашках Петри в одинаковых наземных условиях при 25 ОС, Фиксацию зародышевых.корней 2 - 3 дневных проростков, их окраши 35 вание и анализ на временных давленныхпрепаратах в световом микроскопе аберраций анафазных хромосом проводят известными общепринятыми цитогенетическимиметодами. По данным о количестве анафаз40 с аберрациями хромосом в вариантах необработанных.и обработанных препаратомТУР семян растений подвергавшихся воздействию. факторов космического полетарасчитывают эффективность генозащитно 45 го действия разных концентраций ретарданта роста, Этот показатель представляетсобой величину отношения разности междунеобработанным (К) и обработанным (0) вариантами подвергавшимися воздействию50 ФКП к тому же...

Номер патента: 1794088

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ершов, Иванов, Лысов, Мирзабеков, Флорентьев, Хорлин, Храпко

МПК: C12N 15/00, C12Q 1/68

Метки: днк, нуклеотидной, последовательности

...ССАОТ)5 -б(ОТААААСОАСО ОО ССАОТ)с иммобилизованными в геле олигонуклео 55 тидами (длиной 7, 8, 9, 12 и 15 мономерныхзвеньев), полностью или частично комплементарными различным участкам гептадекамеров,Меченный фрагмент ДНК (0,1 мкКи, 30фмоль).в 1 мкл буфера гибридизации (1 Мчисло 7-, 8-, 9-, 12- и 15-членников, полностью или частично комплементарных праймеру М 13. а также дуплексов, содержащих другие типы мисматчей. Даннце по отмывкедуплексов гептадекадезоксинуклеотидов с иммобилизовэнными октадезоксинуклеотидами приведены в таблице.Как видно из фиг.З и таблицы, почтивсегда существует такая температура, прикоторой отношение гибридизационных сигналов полностью комплементарного и соответствующего дефектного дуплексадостаточно...

Номер патента: 1794089

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Алиев, Ганузин, Мякунова, Усталов, Яковлев

МПК: C08H 1/06, C14C 3/22

Метки: белкового, гидролизата

...отход щелочной очистки дизельного топлива вколичестве 100кг, с содержанием, мас,%:. Гидроксид натрия 2,1Вода ОстальноеЗатем добавляют 1,2 кг карбоната натрия.Смесь нагревают до 80 С и добавляют 170кг дубленых отходов кожевенного производства, Расход отхода щелочной очисткидизельного топлива составляет 170% отмассы кожевенного сырья, а расход карбоната натрия - 7% от массы кожевеенныхотходо В.Содержимое аппарата нагревают до95 - 100 С и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 2 ч при. периодическом перемешивании. Готовыйгидролиэат сливают.Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения белкового гидролиэата путем термической обработки дубленых отходов...

Номер патента: 1794090

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Алиев, Ганузин, Усталов, Шубин, Яковлев

МПК: C08H 1/06, C14C 3/32

Метки: белкового, гидролизата

...щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества гидролиэата, снижения продолжительности процесса, в качестве гидролиэующего реагента используют отход щелочной Масло 20Нафтенаты натрия 15Гидроксид натрия 1,0Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 100,6 от массы кожевенного сырья, Время гидролиза 1 ч 45 мин.Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.П р и м е р 3. Способ осуществляют, как в примере 1, только отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла И-А имеет состав; мас,0 .Масло 10Нафтенаты натрия 5Гидроксид натрия 2Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 500 от массы кожевенного сырья, Время гидролиза 2 ч. Состав и свойства полученного...

Номер патента: 1794091

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Алиев, Ганузин, Мякунова, Усталов, Яковлев

МПК: C08H 1/06, C14C 3/32

Метки: белкового, гидролизата

...дизельного топлива следующего состава, мас,ф 5:Дизельное топливо 1 - 10Нафтенаты натрия . 1 - 20Гидроксид натрия 0,1-2,1Вода ОстальноеОтход щелочной очистки дизельного топлива используется в количестве 50- 200 от массы кожевенных отходов.П р и м е р 1. В котел с паровой рубаш кой и мешалкой загружают отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 100 кг с содержанием, мас,%:Дизельное топливо 1Нафтенаты натрия 10 15Гидроксид натрия2,1 .Вода ОстальноеПродукт нагревают до 85"С и добавляют гольевые отходы кожевенного производ.ства в количестве 50 кг. Расход отхода 20 щелочной очистки дизельного топлива составляет 50% от массы кожевенного сырья. Содержание аппарата нагревают до 90 С ипроводят гидролиз отходов кожевенного производства...

Номер патента: 1794092

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бенин, Дзалбс, Качанюк, Лурье, Могилевский, Савич, Файнштейн

МПК: C14C 13/00

Метки: выработки, кож, подкладочных, свиного, спилка, сырья

...спилка, промь 1 вают, додубливают хромовым дубителем при расходе 1,8 - 2% считая на оксид хрома, вновь 50 промывают при тнач, = 45 50 С, кон = 35- 40 С, Затем спилок нейтрализуют формиатом и бикарбонатом натрия, промывают и додубливают синтаном БНС - 3% от массы строганых кож. После промывки кожи обрабатываютдиспергатором НФ при его расходе 1-1,5%, затем производят совмещенное крашение и жирование, Для этого в приготовленную жировую эмульсию (8 - 9%, считая на 100%-ный) рН 7,5 - 8,0 добавляют предварительнорастворенный краситель - 0.9 - 1% от массы строганых кож, все хорошо перемешивают, Приготовленная смесь заливается. на ходу барабана через полую ось. Через 45-60 мин в барабан дополнительно вводится 3 - 4% жира, считая на 100%....

Номер патента: 1794093

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ананян, Иванов, Кононов, Лапитан, Сединкин, Шайнович, Ясаков

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...на нем двумя6 с приводом 7, На камере 1 установленрейками и двумя роликами, контактирующи подшипник 8, наружное кольцо которого выми с кулачком,.при этом гильза вцполйена с полнено в виде зубчатого венца 9, связанногоризонтальнь 1 ми направляющими пеоеме- го через шестерню 10 с приводом 11 Нащения толкателя, а лоток выполнен с двумязубчатом венце 9 смонтирован кулачок 12, азубчатыми секторами, входящими в зацеп- на гильзе 3 - толкатель 13 с роликами 14 иление с рейками, 45 катками 15, установленными в направляющих 16, смонтированных на гильзе 3. ТолкаНедостатками известного устройства тель 13 выполнен с пазом 17, в которомявляется сложность конструкции распреде-Смойтирован каток 18 звено 19 кривошиплителя из-за наличия в механизме...

Номер патента: 1794094

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бондаренко, Бросев, Гребенюков, Дворядкин, Кущенко

МПК: C21C 5/04

Метки: печи, подовой, производства, стали

...завалку шихты, прогрев, "0заливку чугуна, расплавление шихты, кисло-.родную продувку, ввод в ванну извести ишлака производства вторичного алюминияв период доводки и выпуск готовой стали,обеспечивает достижение поставленной цели тем, что после полного расплавленияшихты в течение 20 - 40 мин одновременно спродувкой дожигают образующуюся окисьуглерода; затем расплав нагревают в течение 10 - 30 мин до температуры выпускаемой 20марки стали, при этом шлак производствавторичного алюминия вводят в расплав присодержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45 - 1,0 кг/т расплава.Заявляемый способ заключается в следующем,После заправки подовой печи производят завалку металлошихты и части известис последующим прогревом гаэокислородными...

Номер патента: 1794095

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гроденский, Гулый, Добромиров, Кирсанов, Козловский, Тихомиров, Чернявский, Шифрин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, скрап-процессом, стали

...20 - 80 градусов в минуту, КУЖФ содержит углерод и оксиды кремния, железа и кальция,лома, сталеплавильной извести иоксидного материала, их нагрев иление, в качестве твердого оксиднриала используют, содержащий уоксиды кремния, железа, кальциясный углеродистый железофлюс пющем соотношении компонентовмас %Комплексный углеродистыйжелезофлюсСталеплавильная известьМеталлоломТвердый чугунпри этом их нагревают80 С/мин. Использование комплексного угле стого железофлюса, например окалины вокупности с известью, металлолом твердым чугуном при скорости их нагре 80 С/мин позволяет улучшить режим ш образования, компенсировать теплозат облегчить процесс расплавлений лома самым увеличить выход годного метал1794095 щем соотношении компонентов в...

Номер патента: 1794096

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Левин, Чуканов

МПК: C21D 7/02

Метки: металлических, упрочнения

...Верхний предел упрочняющей нагрузки (0,9 ст мт 1) гарантирует от накопления остаточной деформации (от геометрической нестабильности). Второй образец разгружают до нуля, после чего для него определяют предел микротекучести, достигнутый после одного цикла тренировки, путем приложения нагрузки выше предела микротекучести (фиг, 1,б),Третий образец предварительно нагружают и разгружают до нуля нагрузки вначале 0,80,9 о мт 1, затем 0,8,"0,9 гт мт 2, после чего для него определяют достигнутый предел микротекучести после двух циклов тренировки (фиг. 1,в).Четвертый образец последовательно нагружают и разгружают до нуля нагрузками 0,80,9 О мт 1, 0,8,0,9 0 мт 2, 0,80,9 О мтэ и для него определяют предел микротекучести после трех циклов...

Номер патента: 1794097

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Заблоцкий, Шимко

МПК: C21D 9/00

Метки: безокислительной, термической

...оборудования себестоймости процесса термаобработки. для сушки и очисткизащитных атмосфер, 33 оставленная цель достигается тем, чтоНедостатком данной установки являет-в установке для безокислительной термообся высокая стоимость устройства для созда- работки, включающей муфель с крышкой.и ния защитной атмосферы, а также: устройство для создания защитной атмоснеобходимость иметь дополнительные пло- феры, последнее выполненов виде разме- щадки для его размещения.. щенного в верхней .части муфеля и.1794097 30 закрепленного на его крышке с зазором контейнера с углеродсодержащим веществом, образующим при нагреве защитную атмосферу, при этом в основаниях контейнера выполнены отверстия,Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом...

Номер патента: 1794098

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Баймаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Костелов, Муркин

МПК: C22B 5/00

Метки: олова

...токе восстановительного газа. Восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке. Выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова,Способ осуществляют следующим образом.Оловосодержащую смесь концентрата и возгонов (1;1), содержащую около 55 олова, смешивали с 10 О угольной крупки и О 1 Я кальцинированной соды и окомковыва Ъь ли. Окомкованный материал загружали в предварительно разогретый до 300 фС шахт- . со ный реактор. ОО.Нагрев реактора осуществляли посредством сжигания солярового масла в горел- у, ках верхней зоны реактора (1(3 высоты фф шахты) с а = 1,1 - 1,2 и подачей горячего 6 конверсирован ного газа (850-900 С) в нижней зоне...

Номер патента: 1794099

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B22F 3/02, C22B 9/10

Метки: металлической, оболочке, порошковой, проволоки

...8 иПредварительное образование в -об профилированными роликами 9, 10, устаразной формы сечения и открытой складки новленнйми на входном участке .1, участкеоблегчает создание более равномерного дозирования 1,2 и участке обжатия з; дозидавления на порошок и его распределениерующие устройства 11, 12 и 13; прижимы 14 по сечению проволоки, т,к. при этом оболоч- и 15 в виде приводных дисков, введенных вжелоб и вращающихся против .часовой(на входном участке О) формуют из метал. лической ленты желоб в -образного сече 15 20 сечения желоба (на фиг.1 поз. и, л, м, н, о). 35Оболочку с порошком окончательно обжипорошков и. необходимой производительности (как правило не более 3 шт.). После 45 осуществления способа П р и м е р. Изготавливают...

Номер патента: 1794100

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Жалелев, Кожахметов, Козыбаков, Минсеитов, Мироевский, Ниталина, Оспанов, Раджибаев, Рыжов, Садыков, Чокаев

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта

...21,8 г штейна. состава,%; медихимический акт окисления сульфидов желе-;: 51,63; серы 24,0; железа 23,0; цинка 0,39 иэа; цинка и свинца повышается за счег сни- . . свинца 0,32. Извлечение меди в штейн сожения вязкости расплава, что также -., ставило 98,7(по прототипу 98,3%), цинкаслособствует уменьшению потерь меди со 35 5,5%, свинца - 12,5%.шлаками; повышению извлечения меди в ,. Получено 49,7 г шлака состава, %: медиштейй и улучшенйю его качества..: 0,31; железа 27,44; диоксида кремния 34,40;Кроме того; так как дефекат является оксидакальция 10,73.однОродным и мелкодисперсным: мэтериа-, . ", . П р и. м е р 2, Плавке подвергали шихту,лом,то при приготовлении шихты обеспечи состоящую из 70% (70 г) медного концентвается хорошЕе его...

Номер патента: 1794101

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Люмкис, Муфтахов, Окунев, Резник, Селиванов, Сорокин, Фельман, Харлакова

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, плавки, подготовки, руд, сульфидизатора, шахтной

...пиритсодержащего материала, известняка, углеродсодержащего восстановителя ивысокожелезистой окисленной никелевой ру 40 ды, равном 1:(0,8 - 0,95);(0,150,20);(1-1,3), когда степень десульфуриэации не превышает12,5% и брикеты обладают необходимой дляшахтной плавки прочностью;Поскольку требования к механической45 прочности окускованного материала в основном определяются транспортно-перегрузочными условиями при наличии какминимум 4-5 перевалок при транспортировке брикетов от пресса к шахтным печам50 можно принять, что они должны выдерживать беэ разрушения не менее 4-5 сбрасываний с высоты 1,5 м, Прочность на сжатиене является определяющей, вполне достаточной может быть по 2 инята прочность по 55 рядка всего 10 кгс/см .При уменьшении доли...

Номер патента: 1794102

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Баймаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Костелов, Муркин

МПК: C22B 25/02

Метки: олова, оловосодержащих

...55,9 О олова, 3,88 окиси железа, 2,11,4 окиси кальция, 6,02 О окиси кремния, смешивали с углем, взятым в количестве 10 окатывали в гранулы, сушили при 110 С. Гранулы дозатором загружали с производительно стью 20 кг/ч в шахтный реактор. Шихта в реакторе нагревалась и восстанавливалась продуктами сгорания солярового масла с расходом 1,8 кг/ч. Температура в зоне реакции поддерживалась 840 - 850 С, Длительность 25 нахождения гранул в зоне реакции 1,5 ч.Восстановленная масса окатышей в той же атмосфере, в том же реакторе механическим способом раздавливается и в дисперсном виде приводится в соприкосновение с 30 расплавленным оловом, при этом капельки олова переходят в расплав металла, а твердый остаток остается на поверхности металлической...

Номер патента: 1794103

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Заборовский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05

Метки: огнеупорных, пористых

...будет неоднороден, т.к. будет обладать различными физическими свойствами в различных сечениях. А неоднородность свойств огне- упора снижает его прочность и огнеупорность.Анализ условий получения спеченного пористого огнеупора на основе предлагаемого состава и способа показывает его существенные отличия от известных. Эти отличия заключаются в агломерации трех- компонентной смеси (борного ангидрида, оксида хрома и алюминия), При совместном использовании двух компонентов (оксида хрома и борного ангидрида) и алюминия, в результате спекания, образуется агломерат, а после синтеза. в основном, два тугоплавких соединения: диборид хрома и корунд. Таким образом заявляемый состав и способ соответствуют критерию "Новизна",Применение известных...

Номер патента: 1794104

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Ахметзянов

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, металлических

...газа, электроды выполнены игольчатыми и установлены соосно в патрубках и соединены с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом патрубок выхода горячего газа размещен у устройства местного нагрева,На фиг. 1 схематично показана установка для азотирования металлических изделий; на фиг. 2 - вид А на фиг,1.Установка для азотирования металличе 5 ских изделий содержит источник азота 1,который соединен с сопловым вводом 2вихревой трубы 3, которая имеет дроссель 4и патрубок 5 вывода горячего потока азота.По оси патрубка 5 размещен игольчатый"0 электрод 6, который подключен к положительному полюсу источника постоянного тока 7. Вихревая труба 3 имеет такжевыводной патрубок 8 холодного потока азота, в котором по оси размещен...

Номер патента: 1794105

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Очин, Сероштан, Татаринцева

МПК: C23C 8/76

Метки: приготовления, состав, стальных, цианирования

...ГПа при выдержке.в течение 3 мин. 20 дляцианированияследуетсчитатьсоединеТакие характеристики поверхностного слоя ния с энергией разрыва химической связиположительно проявляют себя при работе350-420 кДж/моль: амиды (-СО - ИНр), амирежущего инструмента ны (-МН 2), гетероциклы, содержащие третичОднако для стальных деталей,.работаю- . ный азот (-М=), ЦЭДА, содержащий послещих во фрикционных парах, глубина насы взаимодействия со щавелевой кислотой, гещенного диффузионногослоя тероциклы с третичными атомами азота,недостаточна. ": проникающего в пространственную струкЦелью изобретения является повыше- туру МФС, инициирующего и активизирую; ниенасыщающей способности состава, его щего деструкцию компонентов, повышаеттехнологичности и...

Номер патента: 1794106

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Коц, Кремнев, Лунина, Ромина, Хачатурян

МПК: C23C 20/02, C23C 20/08

Метки: нанесения, поверхность, покрытий, стальных

...фаза органосуспензий локализована на поверхности частиц дисперсной фазы в тонких слоях,представляющих собой пленочные гели При сушке покрытий из, органосуспензий З 0слои пленочного геля перекрываются и сжимаются и образуют межчастичные фазовые контакты, определяющие прочность дисперсной структуры,П р и м е р. (Нанесение покрытия Т С на стальную поверхность), Деталь после обезжиривания в ацетоне, подвергают травлению в кон ц. НС в течение 10 мин, Далее для создания на детали активных центров наносят золь никеля в изопропиловом спирте, Золь никеля имеет размер частиц 50 - 70 А. Наиболее эффективно проводить активирование в растворах залей никеля. Оптимальными являются спиртовые коллоидные растворы никеля, хотя можно приготовить...

Номер патента: 1794107

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Грачев, Кузнецов

МПК: C25B 1/04

Метки: водорода, кислорода, смеси, электролизер

...установившемопласта, несущую крепежное устройство, еся в электролизере при постоянном расхо-"состоящее из бандажей 2 и шпилек 3,: де смеси газов, Па;На торцах обечайки установлены конце Ч - объем занимаемой, кислородно-вовые плиты 4, выполненнь 1 е из эластичного дородной смесью газовнад электролитом,диэлектрического материала, например, ре- м (полость Б корпуса);зины и образующие совместно с обечайкойЛ 1 - промежуток времени, за которыйполость, которая заполнена электРолитом. устанавливается рабочее давление, с,Каждая из концевых плит выполнена та В концевых плитах расположены электким образом, что ее прочность и жесткость: роды 5 с клеммами 6 и 7. Кольцевые шайбыравны или меньше соответственно прочно расположены с наружной...

Номер патента: 1794108

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ануфриева, Априамов, Закарчевный, Крохин, Павловский, Палант, Письменный, Приходьков, Резниченко, Ткаченко

МПК: C22B 34/36, C25C 1/22

Метки: вольфрама, металлического, отходов, переработки

...и наблюдается самопроизвольное .выпадание кристаллов паравольфраматааммония, Концентрация триэтаноламина5% нежелательна в связи с увеличением 45вязкослтит электролита и ведет к экономически необоснованному расходу триэтанола-:мина.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом;:50Отходы металлического вольфрама в виде штабиков, прутков, проволоки, используемые в качестве анодного материала,подвергают электрохимическому растворению в аммиачном электролите, содержащем, г/л: 180-200 чН 4 ОН;. добавкатриэтайоламина в количестве 1 - 5 об,%.Процесс ведгут при анодной йлотности тока0,01-5 Аам, катодной плотности тока до0,5 Аlсм и температуре 20-60,Рекомендуемый интервал анодной плотности тока связан стем, что при0,01...

Номер патента: 1794109

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Лыков

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анода, вторичного, пробка, углеродсодержащая, формирования, электролизера

...с тем же составом компонентов, но с другим соотношением: 63 коксовых частиц и 37 связующего.Первую часть пробок вводят на дно подштыревого отверстия, при этом верхние проби с большим содержанием связующего обеспечивают так и у прототипа) более плотное заполнение зазоровмекду штырем и телом анода. Вместе с этим выполнение пробки в виде шара упрощает процесс изготовления ее при выполнении операции укладки в кассету, При этом отпадает операция поочередного разворота пробок большими основаниями врозь, как это имеет место при выполнении конусной пробки по прототипу,Кроме того, упрощается и процесс введения пробок в подштыревое отверстие; их можно просто закатывать в него из кассеты по желобу, тогда как по прототипу каждую пробку...

Номер патента: 1794110

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Пурыгин

МПК: C25D 3/56

Метки: нанесения, олово-висмут, покрытий, сплавом, электролит

...содержит глицин при следующем соотношениикомпонентов, г/л:Сернокислое олово 40.-60Сернокислый висмут 0,5 - 1,5Серная кислота 100-110Неионогенное ПАВ . 3-5Глицин 3 - 10Кроме того, в известных электролитахрабочая плотность тока имеет узкий диапазон, что не позволяет осаждать покрытия надеталях сложного профиля, а тактике не позволяет значительно улучшить качество покрытий.П р и м е р 1, Смешивают 2/3 рабочегообъема с расчетным количеством сернойкислоты до концентрации 80 г/л. В остывший .раствор добавляют соответствующиекомпоненты при следующем их соотношении, г/л;Сернокислое олово 35Сернокислый висмут 0,3Неиногенное ПАВ ОП - 10 2,5Далее раствор доводят до заданнойконцентрации, охлаждают до комнатнойтемпературы и перекачивают в ванну...

Номер патента: 1794111

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Каптановский, Костин, Панченко, Чурсина

МПК: C25D 5/18

Метки: золото-никель, нанесения, покрытий, сплавом

...мкм/мин) снижается скорость осаждения сплава.Продолжительность протекания пачек 35 импульсного тока и постоянного тока (40-60с) определяется необходимой толщиной микрослоев, влилющих на прочностные характеристики покрытий, и условием обеспечения пробы и скорости осаждения.40 Увеличение длительности пачки импульсного тока и постояшього тока более 60 с приводит к большей толщине микрослоев (для одной и той же общей толщины покрытия) и 50 ме. При меньших же продолжительностях протекания пачек импульсоо и постоянного скорость осаждения (от 0,200 до 0,380мкм/мин). Но при импульсном токе в егопаузы десорбируются углеродосодержащиесоединения, способствуьощие повышениюизносостойкости; при этом степень десорбции определяется длительностьго...