Патенты опубликованные 07.02.1993

Номер патента: 1792983

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Малыгин, Цыганок

МПК: C21D 1/04

Метки: изотермической, магнитов, постоянных, термомагнитной

...среде при температуре 790 - 830 С дополнительно подвергают магниты последовательной магнитно-импульсной обработке с равномерным повышением амплитуды потока 0,7 - 0,95 величины магнитного насыщения.Способ изотермической термомагнитной обработки, постоянных магнитов заключается в следующем,.Формула изобретения Способ изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов, включающий закалку в магнитном поле и изотермическую выдержку в охлаждающей среде при 790 - 830 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения срока службы за счет улучшения магнитных свойств путем снятия остаточных напряжений, после изотермической выдержки постоянные магниты йодвергают магнитно-импульсной обработке с равномернйм повышением амплитуды потока...

Номер патента: 1792984

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Зайцев, Мухамедзянов, Новикова, Цугленок

МПК: C21D 1/42

Метки: рециркуляционно-нагревательная

...1) из корпуса 1, высокочастотным генератором через рабочей камеры 2, двери 3, вентиляторного разъемный штепсель 15, Штепсельные ротора 4, работающего в замкнутом конту- соединения служат для отсоединения вае, образованном циркуляционными кана-лов-шинопроводов от высокочастотного геламии радиопрозрачнымэкраном 5 всамой 45 нератора при наматывании кольчужных рабочей камере. Нагревательная камера яв-электродов на вал-шинопровод 8,ляется всасывающим воздуховодом, свя- Рабочая камера,двутавровыешвеллеры занным с ротором центробежного иопорныестанциидолжныбытьвыполнены вентилятора, расположенного в нагрева- издиэлектрического материала, например тельных каналах, через которые образуется 50 из фторопласта.Устройство работает...

Номер патента: 1792985

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Головин, Зимин, Иевлев, Румянцев

МПК: C21D 1/42

Метки: поверхностной, термической

...внутри деталисохранился достаточный запас тепла для самоотпуска. При закалке с самоотпуском таких деталей, как шестерни, шлицевые валыи т, и, за счет внутреннего тепла не удаетсяполучить нужную температуру отпуска выступающих частей поверхности, Зубья шестерни или шлицевого вала остаются 35неотпущенными. При попытке создать такие условия, чтобы зубья прогрелись до нужной температуры, переотпускаетсявпадина,Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой зоны зэ счетравномерного нагрева закаленного слояпри отпуске,Для достижения поставленной целипредлагается при поверхностной термической обработке изделий сложной формы типа шестерен, звездочек, шлицевых валов ит. д., включающей индукционный поверхностный нагрев под...

Номер патента: 1792986

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Грин, Данишевский, Егоров, Зеликович, Киричков, Лебедев, Лещенко, Плукчи, Ромашков, Сиухин, Соленый, Третьяков

МПК: C21D 1/63

Метки: длинномерных, круглого, прокатных, сечения, термической

...В пям упорами, а механизм подъема процессе транспортировкиотклети станка выполнен в виде вертикального конвейера 25 и дисковых пйл к устраЙству для термичес О-образными скобами, причем длина ме- ской обработки температура изделий сниханизма подъема составляет 0,3 - 0,5 длины. жается от температуры конца прокатки да механизма опусканияоптимальной температуры закалки, ПослеТаким образом, по сравнению с из- подхода изделий 3 кустройству они с повестным техническим решением (2) су мощью толкателя 2 па загрузочной полке 4 щественные отличительные- йрйзнаки за- " скатывается на наклонный пад углом 20-32 являемого решения заключаются в том, что склиз-коллектор 5, по которому под силой склиз установлен под углом 20-32 к гори- тяжести и с...

Номер патента: 1792987

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Брехт, Гамбург, Колодезный, Панин, Пятов, Смирнов, Юдин

МПК: C21D 11/00

Метки: горелки, малоокислительного, металла, нагрева, печей, розжига

...лишь по внутренней 25 0,5 - 0,7. Такая регулировка подачи компотрубке, поддерживая коэффициент расхода нентов смеси позволяет путем полного смевоздуха а= 1,2-1,1, в средний период про- Сеобразования в корпусе горелки изводят перераспределение подачи топли-обеспечить ее работу в кинетическом режива по трубкам, снижая подачу до нуля йб ме, При доведении подачи топлива до полвнутренней и увеличивая подачу по внеш ной через трубку 5 смесеобразование ней, поддерживая общий расход топлива начинается на ее выходном срезе 14, что постоянным и снижая а до 0,5-.0,6 в конеч- гарантирует полное смешение и гомогенный период увеличивают при а 0,5 - 0,6 под-ность смеси на выходе из носика 130 дноачу топлива через внешнюю трубку и родность смеси...

Номер патента: 1792988

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Губанов, Клягин, Кушнарев, Мищенко, Перистый, Ростовский, Филонов

МПК: C22B 1/10

Метки: агломерационного, линия, производства, пылей, технологическая, утилизации, шламов

...спекадымовойтрубой 7;.,: тельнымитележками, Таким образом,Предлагаемая линия выполнена в видеостатки аспирационнай пыли улавливаютсяслвдуощих совмещенньа в одном техноло. слоем шихты на спекэтельных тележках и вгическом потоке линий;системе оцистки технолагицеских газов.Линия пневмотранспорта и подготовки . Обьем аспирационнаго воздуха, сбратехнологических пылей садержлт пылес- . сываемого под укрытие в единицу времени,барные бункеры 8, регулируемые насадки 9,значйтельйо меньше производительности" кером,вакуумнуо установку 12, связанную4 и 18, накапливается в пылесборных бункевыхлопным трубопроводом 13 с аппаратом рах 8 и через регулируемые насадки 9 по5 мокрой газоочистки. Пад осадительным трубопроводам 10 и 19 транспортируется...

Номер патента: 1792989

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Губанов, Кашин, Крашенинников, Леонтьев, Першуков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, производства, сырья, хроморудного

...эоны спекания расширяется, т,е, происходит "размачивание" температуры в большем объеме,Следствием изменения граничного размерачастиц топлива, т.е. 1 мм в сторону уменьшения или увеличения, является увеличениеколичества мелочи в хроморудном агломерате.20 Значение верхьгего предела размера частиц топлива, т.е, 5 мм, обусловлено задачейснижения мелочи в агломерате. Увеличениеразмера топливных частиц сопровокдаетсяухудшением равномерности распределения25 топлива в объеме спекаемой аглошихты, сокращением удельной поверхности, а следовательно, и реакционной способноститоплива. Использование частиц топливакрупнее 5 мм повышает содержание мелоВведение кремнеземсодержащих добавок после предварительного окомкованиянаряду с твердым топливом...

Номер патента: 1792990

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Аккуратова, Витошинский, Гаврилов, Малых

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминия, расплава, рафинирования

...В качестве исходного материала исйользовали алюминий марки А 85 (85%). От каждой партии очищенного заявляемым способом металла брали на анализ пробы, айализ проводили на квантометре АР 34000. Полученные значения концентрации примесей в очищенном металле сравнивали с концентрацией в исходном металле,Для определения эффективности влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень удаления примесей рассчитаны коэффициенты очистки, которые определяли как отношениеСисхоч,- 1Спосле очисткигде Сисход - концентрация примесей в исходном металле,Спосле очистки - концентрация примесей в металле после очистки.В табл. 1 представлены результаты анализа влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень очистки алюминия....

Номер патента: 1792991

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дуденкова, Рабинович, Савичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...этом трудоемкость обработки флюсом возрастает, а эффективность ее падает. Вы- Обработке подвергался возврат литья сокая вязкость сплавовпри этих температу- под давлением сплава АК 10 Су (литники, рах препятствует быстрому всплытио и 20 пресс-остатки, промывники, бракованные удалению шлаковых частиц с поверхности отливки). Расход флоса составлял 0,5 - 4,0, расплава.,: . "от массы расплава и определялся степеньюЦелью изобретений является улучше- загрязненности металла и требуемым уровние свойств сплавов.. нем его механических свойств, Для обьемПоставлейная цель достигается тем, что 25 ной обработки расплава флюс смешивался процесс обработки "алюМйниеоо-кремние- с нитратом натрия в нужных пропорциях, вьх сплавов, включавщий расплавленйе,...

Номер патента: 1792992

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Акулов, Алтухов, Буслов, Галушка, Курлыкин, Ляшенко, Медведев, Никулин, Попов, Федоров, Шалимов, Шарапов

МПК: C22B 9/187

Метки: выплавки, печь, слитка-сляба, электрошлаковая

...3, в которыхзакреплены расходуемые электроды 4, установленные в кристаллизаторе 5 в ряд вдольоси, проходящей через середины его узкихграней, Кристаллизатор 5 установлен на 45поддоне 6, переплав расходуемых электродов 4 осуществляется в шлаковой ванне 7 споследующим формированием слитка 8 вкристаллизатор 5. Средние электроды соединены с источником питания 9, а крайние 50- с источником питания 10, что позволяетрегулировать скорость их оплавления путемавтономного изменения напряжения источников питания.Предлагаемая ЭШП работает следующим образом,Перед плавкой электрододержатели 3,закрепленные на каретках 2, перемещают вверхнее положение и закрепляют в них четыре расходуемых электрода 4, например, сечением 250 400 мм, Затем...

Номер патента: 1792993

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Болотин, Гиганов, Степанов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрама, извлечения, карбонатных, растворов, экстракцией

...обусловлены минимально необходимым количеством, способным эффективно извлекать вольфрам из концентрированных растворов с одной стороны, с другой - ухудшением гидродйнамическихсвойств системы. 55Интервал рН от 7,5 до 8,0 обусловлен с одной стороны возможностями углекислого газа как минеральной кислоты, с другой - началом полимеризации вольфраматионов. Таким образом в органическую фазу экстрагируются полимерные формы вольфрама.Реэкстракция вольфрама из органической фазы осуществляется 3 - 6 мас.% водным раствором аммиака при рН9,0 при соотношении органической и водной Фаз от 1: 1 до 5: 1, при комнатной температуре. При этом происходит деполимеризация паравольфрамат-ионов в органической фазе, а экстрагент переходит в исходную...

Номер патента: 1792994

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Болотин, Гиганов, Степанов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрама, извлечения, карбонатных, растворов, экстракцией

...эффективно извлекать вольфрам из концентрированных растворов, с другой стороныувеличением вязкости экстрагента и неэффективностью расслаивания системы.В качестве органического разбавителяможно использовать как ароматическиетаки алифатические углеводороды, такие кактолуол, ксилол, керосин и др, . 40Указаннь 1 й интервал рН от 7,5 до 8,0обусловлен с одной стороны возможностя" ми углекйслого газа как минеральной кислоты, с другой началом полимеризациивольфрамат-ионов, Повышение емкости 45экстрагента таким образом обусловленотем, что в органическую Фазу экстрагируется как моновольфрамат-ион В/04, так и паравольфрамат - В/7024 .6.Реэкстракция вольфрама из органической фазы может производиться известными способами, в частности...

Номер патента: 1792995

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Багатурия, Бардавелидзе, Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Цвениашвили

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, окисленных, переработки, руд

...ч при 90+5 С. 20П р и м е р 1. Берут пиритный койцентрат (Ее - 38,2%, Я - 41%) и марганцевый 2Формула изобретенияСпособ переработки окисленных марганцевых руд, включающий смешение с пиритным концентратом, Совместное измельчбние смеси и выщелачивание раствором серной кислоты при нагреве, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения концентрат(Мп - 32,5%, Мп 02-30%), перемешивают при соотношении ЕеЯг: Мп 02 = =1: 1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Измельченную шихту выщелачивают 10%-ным раствором серной кислоты в течение 2 ч при 95 С. Степень извлечения марганца составляет 99,5%.П р и м е р 2, Берут те же концентраты при соотношении Ее 32: Мп 02 = 1, 1,1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин....

Номер патента: 1792996

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ахмедов, Бушмакин, Голубев, Дятлов, Кашкаров, Мехмандаров, Саков, Столбова, Трошкина, Ханларова

МПК: C22C 21/00

Метки: магния, основе, протекторный, сплав

...которых приведен в табл, 1.Каждая смесь сплавлялась отдельно в электропечах в опытном цехе Березниковского титано-магниевого комбината (г. Березники Пермской области) в тиглях.Испытание сплавов велось в интервале плотностей анорного поляризующего тока (20-140) мАдм .Электрохимические свойства определены на гальваностатической установке. Ежедневно, в течение 20 суток, измерялись электродные потенциалы образцов как нагруженных под постоянным электрическим током, так и не нагруженных(контрольных), погруженных в ячейки с каспийской морской водой,Результаты этих испытаний приведены в табл. 2.На фиг. 1, 2 и 3 показаны графики изменения во времени электродного потенциала этого сплава в каспийской морской воде при вышеуказанных анодных...

Номер патента: 1792997

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волков, Исаев, Каковин, Ковалев, Кофман, Молодчинина, Никонов, Шипилов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...кремния, которые выкрэшиваются при механической обработке изделий и снижа- ЮТ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.При. содержании кремния меньше 9% резко уменьшается количество электрической фазы, что приводит к снижению прочностных свойств и твердости, в результате чего ухудшается обрабатыоаемость резанием и износостойкость изделий,Верхний предел содержания бора, ограниченный 0,05% позволяет достичь высокой степени модифицирооания структурных составляющих при литье слитков. Содержание бора о сплаве более 0,05% существенного эффекта не дает вследствие появления избыточных частиц боридов больших размеров,Содержание бора меньше 0,005% не обеспечивает необходимую степень модифицирования структуры, так как образуется малое количестоо зародышей для...

Номер патента: 1792998

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта

...плавка ферросиликоалюми-ния. Вся плавка продолжается 20-25 мин.Сплав и шлак из тигеля индукционной алектропечи заливают в чугунные нефутйрован-ные йзложницы. После охлаждения металли шлак выбрасывается из изложницы. Металл от шлака отделяется без дополнитель- .ной механической обработки, Химические 25составы полученного сплава из предлагаемых шихтовых материалов приведены втабл. 2.,При содеркании в шихте хвостов произ- .водства медного концентрата выше 50 ф, 30например 50,50%, ухудшается процесс шлакообразования, увеличивается продолкительность плавки и расход электроэнергии,что отрицательно сказывается на себестоимости полученного сплава. 35Содержание в заявляемой шихтехвостов производства медного концентрата менее 30%, например...

Номер патента: 1792999

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Вихров, Калинин, Каргинов, Клименко, Комляков, Куровский, Павлов, Пузырьков-Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...в расплаве микрообьемов с " также создания высококремнистых микро- пониженной активностью углерода. При сообъемов чугуна с повышенной активностью 50 держании менее 15 такое ее влияние незначительно, а при повь 1 шении содержаниятналичием в составе брйкета элементов, . более 25 снижаются удельный вес и мехаиме 1 ощих высокое химическое сродство снйческая прочность брикета, снижается стаазотом титан, алюминий, бор) и нейтрали- бильность результатов модифицирования, зующих его отбеливающее действие путем 55 Один или несколько элементов из груп- . связывания в стойкие йитриды, которые яв- " пы титан, алюминий, бор при содержанииляются дополнительными центрами кри-10% обеспечивают повышение стабильности результатов модифицирования...

Номер патента: 1793000

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Анищенко, Голубец, Григоров, Дорогокупец, Ефременко, Ковальчик, Мазун, Пашечко, Спеваков, Стефанишин, Ушаков

МПК: C22C 38/32

Метки: сплав, эвтектический

...полученного сплава содержит, мас,%: 0,5 С;сплава по данному изобретению нет необ 2,8 В; 12 Мп; 2,5 Я 1, 12 Сг; 0,03 Я; 0,03 Р; 69,54ходимости в отдельном(обязательйом) при- Ге. Полученный порошковый сплав наносятготовлении эвтектического сплава а методом плазменной наплавки в защитной"условия его получения заложены в состав атмосфере на детали диаметром 50 мм иКомпонентов порошковой шихты и режимы более, Сила тока 140-160 А, скорость на последующей обработки металлических из плавки 75 м/ч, подача плазмотрона 3делий наплавкой различными способами, в мм/об, плазмообразующийся и защитныйчастности плазменной игазопламенной на- газ - аргон. Затем упрочненную деталь охплавкой и напылением, электродуговой на- лаждают на воздухе....

Номер патента: 1793001

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волчок, Колотилкин, Уваров

МПК: C22C 38/34

Метки: графитизированная, сталь

...В этих местах появляются микродефекты, которые под действием агрессивной среды развиваются и приводят к микроразрушению металла,В процессе эксплуатации таких деталей стеклоформующего инструмента происходит трение металла о металл, вследствие чего процесс микроразрушения металла развивается и в конечном итоге повышается износ.Цель изобретения - повышение износостойкости при термоциклировании и воздействии паров поверхностно-активных и агрессивных сред.Указанная цель -достигается тем, что сталь кроме углерода, кремния; марганца и хрома дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас,ф:Углерод 0,5 - 0,8 Кремний 2,9-3,2Марганец 0,3-0,5 Хром 0,01-0,3 Висмут 0,1-0,15 Железо Остальное Это позволяет повысить...

Номер патента: 1793002

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бруданич, Зильберштейн, Киселев, Кобец, Луговых, Медведев, Попцов, Студенок, Филиппов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

Номер патента: 1793003

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антипин, Бельский, Гиршенгорн, Гузаиров, Додик, Ивашин, Казанбаев, Кукушкин, Пахалуев, Пишванов, Радюкевич, Стариков, Тычинин, Филиппова, Фомин, Черкасский

МПК: C23C 2/06

Метки: защитного, нанесения, покрытия, расплав

...задан в виде формулы, полученной. на основании экспериментальных данных. Влагосодержание представлено в зависимости от температуры расплава и содержания индия в цинкалюминиевом расплаве, т.к, заданные температуры расплава и заданное содержание индия в нем являются необходимым условием для обеспечения качества покрытия.П р и м е р. Способ нанесения защитного покрытия из расплава заявляемого состава осуществляли следующим образом,На ленту из стали 08 кптолщиной 0,5 мм и шириной 35.мм наносили покрытие погружением в расплав на лабораторной установке непрерывного действия с предварительной подготовкой поверхности ленты, которая включает нагрев ленты продуктами сгорания природного газа с воздухом в проходной печи до температуры 620 С....

Номер патента: 1793004

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ермаков, Левин, Рабинович, Соснин, Тафт, Тополянский

МПК: B22F 3/24, C23C 8/36

Метки: сплава, твердого, химико-термической

...эффект повышения С) стойкости невелик из-за недостаточной ле- (,) гированности и пластичности поверхност- ф, ного слоя и малой его толщины.Целью изобретения является ние эксплуатационной стойкости из твердого сплава; режущих и т элементов (пластин, волок, сильер, шей и т,п,),Указанная цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки изделий из твердого сплава, включающего нагрев в газовой среде, содержащей азот и водород, нагрев ведут струей низкотемпе83 ТиражИПИ Государственного ком113035, Мос писноеоткрыти 4/5 ри ГКНТ СССР изводстаеиио-издательский коибииат фпатеит", г. Ужго агарина, 1 ратурной аргоновой плазмы следующего состава, мас. :Азот 0,09 - 0,15 Углерод 0,09-0,15 Кремний 0,16-0,30 Водород 0,04-3,00 Аргон...

Номер патента: 1793005

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Селиванов, Селиванова

МПК: C23C 8/54

Метки: обработке, поверхности, подготовки, резанием

...химического взаимодействия расплава с поверхностью деталей образуются комплексные соединеюля железа ИааГе(СМ)6 - ферроцианиды. Накопление ферроцианидов в расплаве в пределах 0,3-0,6 мас,% способствует обраэованио в карбонит-ридной (наружной) зоне поверхностного слоя - пористости, раэупрочняОщей его, до образования коррозийных питтингов. Одновременно лежаФормула изобретения Способ подготовки поверхностл деталей к обработке резанием, преимущественно иэ нержавеощих сталей, включаощий предварительную Обработку и последуощуо разупрочняощуо обработку до образования пористости, О т л и ч а 0 щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления за счет интенсификации процесса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щая под карбонитридной...

Номер патента: 1793006

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гонюк, Драпкин, Кандаурова, Особлянский, Попченко, Школяренко

МПК: B22D 19/00, B22D 19/08, C23C 26/02 ...

Метки: плунжер

...деталей, а лома в пакеты Сущ рабочую поверхнос слой корроэионно-с стью 65-80 Дж/см 2, перечного сечен составляет 1,5-2,5% сечения рабочей част емый плунжер облад ком службы. ри изготовлении тяже- "повки, вытяжки метамтакже пакетир 6 ванйиность изобретения. нать плунжера нанесенойкой стали с вязко.при этом площадь пО.ия слоя покрытияплощади поперечногои плунжера, Предлага,ет более высоким сро1793006 П р и м е р, Плунжеры установлены на гидропрессах на Днепропетровском ПО по выпуску тяжелых прессов для штамповки сферических днищ усилием 10000 т. Плунжера изготовлены из стали 35 ГОСТ 1050-74 с диаметром рабочей поверхности 850 мм, На рабочую поверхность плунжеров нанесен слой корроэионностойкой стали толщиФормула изобретения повышения...

Номер патента: 1793007

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Писаненко, Ясногородская

МПК: C23F 1/28

Метки: окалины, поверхности, раствор, стали, углеродистой, удаления

...60 Х 15 мм. Образцы зачищались мелкой наждачной шкуркой вдоль волокон до получения гладкой поверхности. Затем обезжиривались бензином, сушились между листами фильтровальной бумаги, выдерживались в эксикэторе в течение 30 мин, взвешивались на аналитических весах и подвергались травлению. После травления образцы промывались водой, нейтрализовались водным раствором моноэтаноламина (10 г/л) с эмульгатором ОП(5 г/л), сушились и выдерживались в эксикаторе в течение 30 мин. Имеющийся на отдельных образцах илам удалялся с помощью резиновой стерки. Затем все образцы взвешивались второй раз,Определение показателей,Степень защиты определялась по фор- муле где Ки- скорость коррозии образцов в известном растворе;Кл - скорость коррозии образцов...

Номер патента: 1793008

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ануфриев, Ивашечкин

МПК: C25B 9/00

Метки: гипохлорита, натрия, электролизер

...роизводитег) ьность)о на единицу обьема, Конструкция электролизера может 55 работать при низких токовых нагрузках ивысоком потребляемом напряжении, что позволяет работать ца стандартном напряжении и искл)очить применением трансформаторов. Увеличение потребляемого напрякения может достигаться за счет Цель изобретения - повышение эффективности работы и компактности конструкции электролизера,Поставленная цепь достигается тем, чтоэлектропизер дополнительно содержит диэлектрические центральный цилиндрический стержень и дое торцовые крышки сотверстиями, смонтированные на входной ивыходной частях электролизера, при этомдиэлектрические прастаоки,выполненные вформе полых цилиндров установленных коаксиально относительно друг доуго и центрального...

Номер патента: 1793009

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Михалев, Панков, Панова, Поляков

МПК: C25C 3/00

Метки: алюминиево-литиевых, сплавов, электролизер

...его контакта со свинцом, а ток протекает по Формула изобретения 1, Злектролизер для получения алюминиево-литиевых сплавов, содсржащий футерованную ванну с помещенным в нее угольным анодом и металлическим катодом, на подине электролизера размещен слой свинца, в свинец заглублен конец перего"родки,отли ающийся тем,что,сцелыо повышения производительности электроликаналам, образованным частицами засыпки и заполненным электролитом, После достикения заданного состава производится выборка части сплава каким-либо устройством 5 (например, сиФоном) через перекрытие центральной части и заливка свежего алюминия,Наличие дополнительного биполярногоэлектрода позволяет провести дополни- "0 тельную очистку лития от водорода. Высокая степень...

Номер патента: 1793010

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Лыков, Ростовцев, Хороших

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодное, электролизера

...засыпкой, нижняя часть зазора между поясом и 20анодом под глиноземной засыпкой заполнена застывшим электролитом.Общими признаками предлокенноготехнического решения и прототипа являются наличие пояса (заслонов), образующего 25зазор с телом анода, заполненный глиноземом.Отличительной особенностью предложения является то, что нижняя часть зазорамежду поясом и анодом подглиноземной засыпкой заполнена застывшим электролитом в виде сплошного наморокенногомонолита, тогда как у прототипа весь зазорзаполнен глиноземом, Известное решениедопускает наличие в бункерах электролита, 35но только в виде отдельных кусочков, чтобыне препятствовать прохождению глиноземав ванну, Однако в таком виде электролитнедостаточно надежно защищает анод отвнешней...

Номер патента: 1793011

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Сухоплечев

МПК: C25C 3/14

Метки: корки, пробивки, электролита

...2 в свою очередь жестко связан с силовым винтом 5, имеющим продольный паз1793011 б на всю длину и верхний конец 7 в виде квадрата.Длина винта 5 выбрана больше рабочего хода пробойника 3 на величину регулировки по высоте. Винт заключен в неподвижную гайку 8, закрепленную на корпусе 4 совместно с роликами 9.Между гайкой 8 и корпусом 4 расположена звездочка 10, свободно скользящая вдоль винта 5 и передающая ему крутящий момент через шпонку 11.Звездочка в свою очередь связана с электромеханическим приводом 12 цепной передачей 13, Привод 12 дополнительно снабжен счетчиком 14 оборотов выходного вала, например, конечным выключателем и кулачком, сигнал которого выведен на пульт управления.Цепная передача 13 может обаединять привод 12...

Номер патента: 1793012

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Петров, Рюмина, Чикунова

МПК: C25C 3/34

Метки: железа, электролит, электролитического

...никелем. Сущность:электро ния электролитического же мас.%: хлористый натрий 4 стый калий 46,1-47,7; хлорис хлористый никель 1,6-2,8. 1 напряжения в сплаве и благоприна магнитные характеристики мводов, изготовленных из легиролезных порошков.Целью данного изобретения является электролит, служащий для электролитического легирования железа никелем.Для достижения указанной цели в известный электролит вводится хлористый никель, при этом содержание ингредиентов должно находиться в следующих соотношениях, мас.0,Хлористый натрий 47,7-46 1 Хлористый калий 47,7-46,1 Хлористое железо 3-5Хлористый никель 1,6-2,8 Для электролитического легирования железного порошка использовался электролит с нижним и верхним содержанием ингредиентов (табл.). С...