Углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алюминиевого электролизера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 794 РЕСПУБЛИК п 9) 5115 С 25 С 3/12 ГОСУДАРСТ ВГ.ННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСГ 1 АТЕ НТ ССС ТЕНТНОЕ РЕТЕНИЯ ПАТЕНТУ зного научноого института электродной зного научн ого институ электродн л, С 25 СЗ/06 ой пробкй являете усеченного конуатруднения при ее и введении в подНед я выпом иэвест е в форм создает также и стие,остатка нение е форма ении, 3 е отвер са. Та изгот штыр ИСАНИЕ И(71) Иркутский филиал Всесоюисследовательского и проекталюминиевой, магниевой ипромышленности(73) Иркутский филиал Всесоюисследовательского и проекталюминиевой, магниевой ипромышленности(56) Патент США М 4490826, к1984. Изобретение относится к цветнои металлургии, а именно к производству алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами, и предназначено для формирования вторичного анода при перестановке анодных штырей.Известна углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алюминиевого электролизера, выполненная в форме усеченного конуса и состоящая из двух частей, причем верхняя часть выполнена из анодной массы с содержанием связующего 35-40 О и составляет по объему 25-35 от общего объема пробки, а нижняя часть выполнена с содержанием связующего 20-28и снабжена оболочкой из связующего, толщина которой составляет 1,5-3% от диаметра нижнего основания пробки.(54) УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ ПРОБКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОГО АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Использование: производство алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами. Сущность: пробку выполняют в виде шара; Изготавливают два типа шарообразных пробок с большим и меньшим содержанием связующего, Пробки с меньшим содержанием связующего (15 - 25) вводят на дно подштыревого отверстия. Под действием температуры они расплавляются, обеспечивая плотное заполнение зазоров между шибером и телом анода. 2 ил. родсодержащая пробка, е в форме усеченного коственно о ме нижнего Известна углевыполненная такжнуса, т.е, соответ фрконца штыряВ состав известной пробки, принятой эа прототип, входит кокс, содержащий 20 - 40 вес,% мелких частиц (через сито 200 меш) и пек в качестве связующего 15 - 25 О. После установки пробки в подштыревое отверстие сюда же подают связующую массу, состоящую из 63% коксовых частиц и 37, связующего. Повышенное содержание связующего в этой массе по сравнению с пробкой обеспечивает более плотное заполнение зазора между штырем и телом анода.Известная пробка обладает теми же недостатками. что и укаэанная, т.е. выполнение ее в форме усеченного конуса создает затруднения при изготовлении ее, например после охлаждения их укладывают в кассету поочередно большими основаниями врозь. Имеются затруднения и при введении в подштыревое отверстие; захват должен брать пробку эа большее основание иточно ориентировать пробку нижним основанием в подштыревое отверстие, т.е. для выполнения этих операций требуется сложный механизм.Целью изобретения является уменьшение трудоемкости путем упрощения процесса изготовления и ввода пробки в подштыревое отверстие,Поставленная цель достигается тем, что пробка выполнена в виде шара, Изготавливают два вида таких шарообразных пробок, В состав одной части пробок могут входить те же компоненты, что и у прототипа, т.е, кокс, содержащий 20-40 вес,омелких частиц, и пек в качестве связующего 15 - 25%, Другую часть пробок изготавливают с тем же составом компонентов, но с другим соотношением: 63 коксовых частиц и 37 связующего.Первую часть пробок вводят на дно подштыревого отверстия, при этом верхние проби с большим содержанием связующего обеспечивают так и у прототипа) более плотное заполнение зазоровмекду штырем и телом анода. Вместе с этим выполнение пробки в виде шара упрощает процесс изготовления ее при выполнении операции укладки в кассету, При этом отпадает операция поочередного разворота пробок большими основаниями врозь, как это имеет место при выполнении конусной пробки по прототипу,Кроме того, упрощается и процесс введения пробок в подштыревое отверстие; их можно просто закатывать в него из кассеты по желобу, тогда как по прототипу каждую пробку специальный механизм должен захватывать за большее основание, точно ориентировать над подштыревым отверстием и плавно опускать на дно отверстия.Сравнение данного предложения с другими известными решениями показывает следующее,Известно использование анодной мас. сы в виде брикетов, Так, на Новокузнецком алюминиевом заводе изготавливались брикеты из анодной массы прямоугольной формы весом 15 кг, На Днепровском алюминиевом заводе изготавливались брикеты такой же формы весом 7 кг, Ни те, ни другие не могут быть использованы для формирования вторичного анода,Известно, что фирма Кеперн (ФРГ) поставляла в ЧССР анодную массу в виде брикетов чечевицевидной формы,Известно выполнение энодной массы в виде брикетов цилиндрической формы диа 55 упрощает технологический. процесс изготовления брикетов, э также введение их в подштыревое отверстие для формирования вторичного анода, т,е. уменьшает трудоемкость в том и другом случае,метром 50 мм и высотои 25 мм (см. а, с. М824691, кл, С 25 С 3/12, 1976 г,),Преимущество предложенной формыбрикетов по сравнению с известными за 5 ключается в том, что они могут свободноперекатываться по поверхности стола приизготовлении перед загрузкой в кассету илипо желобу во время загрузки в подштыревоеотверстие и поэтому обладают меньшей1.0 способностью оставлять следы на этих поверхностях,Известные брикеты могут лишь скользить по поверхности и поэтому в большейстепени обладают способностью оставлять15 следы, а это приводит к образованию наростов, которые необходимо удалять,На фиг, 1 показан момент введения шаровых брикетов анодной массы в подштыревое отверстие; на фиг, 2 - момент установки20 штыря в подштыревое отверстие,В подштыревое отверстие 1 анода 2алюминиевого электролизера для формирования вторичного анода вводят аноднуюмассу, изготовленную известным способом25 в виде брикетов в форме шара, Изготавливают два вида брикетов одинаковых по форме и различных по составу, Первый видбрикетов 3 содержит 20 - 40 вес.омелкихчастиц кокса и 15-25 пека в качестве свя 30 зующега. Второй вид брикетов 4 содержит63 коксовых частиц и 37 связующегоПервый вид шаровидных брикетов 3 вводят. в нижнюю часть подштыревого отверстия 1по желобу. Второй вид шаровидных брике 35 тов 4 вводят в подштыревое отверстие 1 пожелобу 6.Для регулирования количества брикетов, вводимых в подштыревое отверстие 1,желоб 5 имеет заслонку 7, а желоб 6 -40 заслонку 8Под действием высокой температуры имассы вводимого в подштыревое отверстиештыря 9 брикеты 3 и 4 расплавляются иприобретают форму конусной части под 45 штыревого отверстия, причем из брикетов 3образуется пробка 10 в нижней части подштыревого отверстия 1, а из брикетов 4 -пробка 11 в верхней части, заполняя зазорымежду штырем 9 и телом анода 2,50Таким образом, данное предложение1794109 Составитель М,Лыко Техред М,Моргентал рек мчик эктор Тираж, Подписноетвенного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва; Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 525 ВНИИПИ Госуд при ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Формула изобретения Углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алюминиевогоэлектролизера. о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью уменьшения трудоемкости засчет упрощения ее изготовления и введенияв подштыревое отверстие, пробка выполнена в виде шара.