Способ получения белкового гидролизата

(5 САНИ К ПАТЕНТ 15 - 302 - 4Остальное ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Ярославский кожевенный завод(73) Ярославский областной совет Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов(56) Карпухина Л.И, и др, Переработка отходов коже вен но-обувного и роизводства.Справочник, Киев, Техника, 1983, с, 51.Авторское свидетельство СССРМ 1454860; кл, С 14 С 3/32, 1.989,Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии переработки дубленых отходов, таких как хромовая стружка, хромовая обрезь и т.д, для получения белкового гидролизата,Известен способ получения белковоГо гидролизата путем переработки отходов кожевенно-обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырья, размочки, раздубливания, разваривания, две операции отстаивания, осаждения кальциевых солей и выпаривания,Способ отличается многостадийностью, большой продолжительностью и образованием значительного количества побочных вредных продуктов, требующих захоронения или обезвреживания,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения белкового гидролизата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производст(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА(57) Сущность изобретения; белковый гидролизат получают термической обработкой дубленых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170 - 250% от массы кожевенного сырья, следующего состава, мас,%: дизельное топливо 1 - 10; нафтенаты натрия 1-20; гидроксид натрия 0,1-2,1 и вода остальное. Обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10% от массы кожевенных отходов. 1 табл,ва в присутствии гидролизуащего реагента - отхода мыловаренного производства следующего состава, мас.%.Натриевые мыласмеси предельныхи непредельныхжирных кислотфракции С 1 о-С 2 оГидроксид натрияВода Белковые гидролизаты находят широкое применение во многих областях промышленности. Однако продукт, получаемый по известному способу, используется в основном для обработки кож. Применение его например, в качестве связующего ограничено. Кроме того, белковый гидролизат, производимый по известному способу, имеет недостаточно высокую поверхностную активность. Недостатком указанного способа1794089 20 50 является также его продолжительность,приводящая к росту энергозатрат,Целью изобретения является улучшение качества белкового гидролизата и снижение продолжительности процесса егополучения.,Для достижения указанной цели предлагается способ получения белкового гидролизата путем термической обработкидубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента- отхода щелочной очистки дизельного топлива следующего состава, мас,%:Дизельное топливо . 1-10Нафтенаты натрия 1-20Гидроксид натрия 0,1-2,1Вода ОстальноеОтход щелочной очистки дизельноготоплива используют в количестве 170-250%от массы кожевенного сырья, Процесс осуществляют в присутствии свободной щело-чи, взятой в количестве 7-10% от массыкожевенных отходов.П р и м е р 1, В котел с паровой рубашкойи мешалкой загружают отход щелочной очистки дизельного топлива вколичестве 100кг, с содержанием, мас,%:. Гидроксид натрия 2,1Вода ОстальноеЗатем добавляют 1,2 кг карбоната натрия.Смесь нагревают до 80 С и добавляют 170кг дубленых отходов кожевенного производства, Расход отхода щелочной очисткидизельного топлива составляет 170% отмассы кожевенного сырья, а расход карбоната натрия - 7% от массы кожевеенныхотходо В.Содержимое аппарата нагревают до95 - 100 С и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 2 ч при. периодическом перемешивании. Готовыйгидролиэат сливают.Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения белкового гидролиэата путем термической обработки дубленых отходов кожевенного производства в присутствии гидролиэующего реагента, о тл ича ющи й ся тем, что,с цельюулучшения качества гидролизата за счет повышения П р и м е р 2, Способ осуществляют, какв примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас.%:Дизельное топливо 15 Нафтенаты натрия 20Гидроксид натрия 0,7Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки дизельноготоплива составляет 250%,а расход 10 карбоната натрия - 9% от массы кожевенных отходов, Время гидролиза 1,5 ч,Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.П р и м е р 3. Способ осуществляют, как 15 в примере 1, только отход щелочной очисткидизельного топлива имеет состав, мас.%:Дизельное топливо 10Нафтенаты натрия 8Гидроксид натрия 0,1Вода Остальное Расход отхода щелочной очистки дизельного топлива составляет 200%, а расход карбоната натрия - 10% от массы кожевенных отходов, Время гидролиза 1 ч 45 мин.25 Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.Как видно иэ приведенных примеров,использование предлагаемого способа позволяет уменьшить продолжительность гидЗ 0 ролиза до 2 ч по сравнению с 6-10 ч попрототипу, в результате чего снижаются энергозатраты. Получаемый гидролизат обладает повышенными поверхностно-актив. ными свойствами и может использоваться в 35 качестве связующего за счет содержания внем значительного количества нафтенатов.Способ является экономически выгодным за счет использования отходов щелочной очистки дизельного топлива, которые ранее 40 не находили квалифицированного исполь.зования и накапливались в огромных количествах из-за трудности их захоронения.Предлагаемый способ позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей 45 среды, на которую вредное влияние оказывали скапливающиеся отходы. его связующих свойств и поверхностной активности и снижения продолжительности процесса, в качестве гидролизующего реагента используют отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 170-250%от массы кожевенных отходов, следующего состава, мас.%:1794089 и обработку осуществляют в присутствии свободной щелочи в количестве 7-10%от массы кожевенных отходов. 1 - 101 - 200,1-2,1Остальное Дизельное топливоНафтенаты натрияГидроксид натрияВода Показатель П име Агрегатное состояние при . 20 СЦвет при 20 СВязкость при 20 Спри 50 Си ри 100 С Плотность, г/смТемпература застывания, ССухой остаток, %Поверхностное натяжение водных растворов при концентрации белка . 5,1 Состав, %ЖСодержание органикиСвободная щелочьСодержание воды Содержание нафтенатов Содержание соединений хрома (в перерасчете на СггОз Густая нетекучая масса.Жидкая вязкотекучая масса Серый 614,2 57,4 26,1 0,998Серый2718,790,11,097 Серый 2465 147,4 65,6 1,039 6725,7 4727,0 4528,1 33,9 33,5 33,7 19,020,1673,022,4 14,20,4874,322,8 20,7 0,27 71,9 19,2 1,04 0,86 1,21 Составитель Ю. ЯковлевТехред М. Моргентал Корректор Я. ТкачРедактор А. Савина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 524 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5