Керамическая масса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 4639 ЕСПУБЛИ 511 з С 04 В 28/34 БРЕТОН Пи Е К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛ ЬСТВ 2изоляции. Сущность изобретения: керамическая масса содержит, мас,0; магнезиально-хромистая шпинель 13,5-19,3; й огнеупорная глина 45 - 8,2; тонкодисперсный асбест 18 - 24,7; известковое тесто 4,5- 7,2; пол ифосфат натрия остальное.Магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и тонкодисперсный асбест тщательно перемешивают. Известковое тесто затворяют полифосфатом натрия и добавляют сухие компоненты. Смесь .перемешивают, Изделия готовят наслоением на шаблон, пропитанный керамическим раствором стеклоткани. Полученную заготовку сушат при 120 С и обжигают при 600 С. Характеристика материала: термоетойкость 46 - 52 теплосмен, предел прочности 7,9 - 12,8 МПа, глубина пропитки расплавом алюминия 0,1 - .0,2 мм, 1 табл,едовательсеупорной и о. ы(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве металлопроводов для литья алюминия и его сплавов и в качестве теплоИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве металлопроводов для литья алюминия и его сплавов и в качестве теплоизоляции,Целью изобретения является повышение термостойкости и стойкости к расйлавам алюминия.Введение в керамическую массу дисперсного асбеста повышает термо- и алюмо-: стойкость изделий к расплавам металлов. Поскольку связующий .раствор обволакива- ет арматуру (стеклоткань) в изделии, то наличие асбеста на поверхности слоев стеклоткани повышает алюмостойкость из-. делий. Кроме того, использование тонкодисперсного асбеста (длина волокон менее 0,8 мм) позволяет повысить прочность и термостойкость изделий за счет хорошего сцепления керамического состава со стекГОСЧДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Восточный научно-иссли проектный институт огнмышленности(56) Авторское свидетельство СССРй. 472921;,кл. С 04 В 28/06, 1973.Авторское свидетельство СССРИз 590300, кл. С 04 В 35/80, 1975. лотканью, Использование более длинных волокон приведет ввиду. плохого сцепления керамического связующето раствора со Д стеклотканью к расслоению изделий. Одна- Я ко при длительном воздействии температу- ф, ры изделия охрупчиваются, рассыпаются, О становятся непригодными к дальнейшему применению, Для исключения этих недостатков, т,е. повышения эластичности материала, в огнеупорный раствор вводят известковое тесто. Взаимодействие гидрата окиси кальция (известкового теста) с крем- а .неземистой поверхностью слоев стеклоткани приводит к повышению межслойной связи стеклоткань - керамический раствор.При введение в состав керамического раствора тонкодисперсного асбеста менее 18,0 мас,05 и известкового теста менее 4,5 мас, не происходит достаточного связыва-, ния слоев стеклоткани керамическим раство1724 Б 39 Состав Содержание,мас.Компоненты Свойства глубина пропитки за 2 ме-. сяца ра" боты, мм термостойкостьтеплосменывоздушн,пределпрочности,МПаМагнезиально-хромистая шпинепь 7,9 0,1 11,98,22 ч,77,2Ф 5, 0 Огнеупорная глина АсбестИзвестковое тесто Фосфатное связующее Магнезиальноахроамистая шпинель 13,56,818,06,755,0 0,2 Огнеупорная глина АсбестИзвестковое тестоФосфатное связующее Магнезиапьно-хромистая шпинель 0,1 12,8 19 3,Ц 521,74,550,0 . Огнеупорная глинаАсбестИзвестковое тестоФосфатное связующее ром, материал расслаивается и непригоден для взаимодействия.с расплавами металлов в результате быстрой пропитки или армированной керамики,Содержание в растворе более 7,2 мас. 5 известкового теста приводит к быстрому схватыванию, и раствор становится непригодным для связывания слоев стеклоткани.Введение в состав армированной керамики более 24,7 мас. тонкодисперсного 10 асбеста приводит к охрупчиванию материала при длительном воздействии температуры, в результате чего резко снижается термо- и алюмостойкость к расплавам металлов. 15П р и м е р, Готовят керамический связующий раствор смешением 14,9 мас. магнезиально-хромистой шпинели, 8,2 мас, огнеупорной глины и 24,7 мас. тонкодисперсного асбеста, Сухие компоненты 20 тщательно перемешивают; Известковое те-. сто в количестве 7,2 мас. затворяют 45 мас. полифосфатнонатриевой связки. Затем перемешивают связки с сухой смесью,Изделия готовят наслоением на шаблон 25 пропитанной керамическим раствором стеклоткани. Полученную заготовку подверааааааа аа аа аа аъ агают сушке и ри 120 С и термообработке при 600 С.Составы и свойства изделий из армированной керамики приведены в таблице,Как видно из таблицы, термостойкость и алюмостойкость глубина пропитки) изделий из.предлагаемой массы соответственно в 1,15-1,3 раза выше и в 4 - 5.раз ниже, чем у изделий, изготовленных из известного состава.Формула изобретения Керамическая масса, включающая магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и стойкости к расплавам алюминия, она в качестве фосфэтного связующего содержит полифосфат натрия и дополнительно тонкодисперсный асбест и известковое тесто при следующем соотношении компонентов, мас,о:Магнезиально-хромистаяшпинель 13,5-19,3 Огнеупорная глина 4,5-8,2 Тон кодисперсный асбест 18,0-24,7 Известковое тесто 4,5-7,2 Полифосфат натрия Остальное1724639 Продолжение таблицы Компоненты Содержание,мас.ь Состав Свойства пределпрочности,МПае ее Магнезиально-хромистая шпинель Масса схватывается Огнеупорная глинаАсбест 22,0 423,015,03,057,0,0,2 10,6 фосфатное связующееИзвестная масса Магнезиально-хромистая шпинель 34,3-55,9 20-40огнеупорная глина 4,3-5,9 фосфатное связующее 38,0-61,4 0,540,8 8,010,0еееСоставитель. К;КоэмецТехред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Редактор В.Петраш Заказ 1148 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Известковое тесто фосфатное связующееч 5 Магнезиально"хромистая шпинельОгнеупорная глинаАсбестИзвестковое тесто 12,0 10,0 27,0 9,0 1,0 термостойкость,теплосменывоздушн,глубина пропитки за 2 месяца работы, мм