Способ изготовления опилкобетона

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 72462 19) (11 04 В 24 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкциягипсоцементных композиционных материалов. - Л.: Стройиздат, 1988, с. 78-84.Алкснис Ф.Ф, Быстротвердеющийопилкобетон для малоэтажного строительства (опыт Латвийской ССР). Обзор, - Рига,ЛатНИИНТИ, 1986, с. 11 - 47,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОНА Изобретение относится к изготовлениюстроительных материалов и может быть использовано для производства стеновых изделий.Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения изделий,Способ осуществляют следующим образом.В качестве сырьевых материалов приизготовлении образцов используют; ф-полугидрат сульфата кальция (ГОСТ 125 - 79),портландцемент М 400 (ГОСТ 10178-85),древесные опилки (ГОСТ 18320 - 78), строительный песок (ГОСТ 8736-85). В качествепластификатора используют сульфатнодрожжевую бражку (СДБ), ГОСТ 81-79-74,ТУ 81 - 04 - 225 - 73,Высушенные до постоянного веса и отдозированные опилки засыпают в смеситель, в последний вводят 30%-ный раствор(57) Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых изделий, Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения изделий, Способ предусматривает обработку высушенных опилок 2/3 ч, 30)ь-го водного раствора технических лигносульфонатов и затем портландцементом, смешивают р-полугидрат сульфата кальция, песок и оставшуюся 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов. В полученную смесь вводят обработанные опилки, Прочность опилкобетона 7,4 МПа, водопоглощение 25%. 2 табл. лигносульфонатов, например (СДБ), перемешивают 3 - 4 мин, затем в обработанные опилки в работающий смеситель вводят портландцемент, где перемешивание длится 2 - 3 мин, потом вводят в смесь, параллельно приготовленную в другом бетоносмесителе, - полугидрат сульфата кальция, песок и воду, предварительно перемешанную с остальной частью лигносульфонатов, и перемешивают в течение 3 - 4 мин и, наконец, вводят обработанные лигносульфонатами и цементом опилки и перемешивают 3 мин.Такая очередность введения компонентов в смесь при изготовлении изделий из опилкобетона позволяет улучшить физико- механические свойства опилкобетона. Более того, при таком способе перемешивания опилки дважды обрабатываются: водным раствором лигносульфонатов и портландце1724622 поглощение в 1,3 раза по сравнению с известным способом.Формула изобретения Таблица 1 Предлагаемый способ 4Известный спас Компоненты 3,031,886,64,86 ЗЗ,ОЗ 11,88 ЗЗ,О 11,8 б,б 14.8 33,0333,03 11 88 11,88 б,б 14,86она,2 ок 0,4 2,4 33,03 5 аблиц В.Уилихтргентал Составит Техред М вич Корректор М,Максимиши едактор В,Петраш Заказ 1147 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ментом, что приводит к значительному повышению прочности и снижению водопоглощения опилкобетона,В табл. 1 приведены параметры реализации предлагаемого и известного способа,Показатели физико-механических свойств образцов 100 х 100 х 100 мм в возрасте 28 сут естественного твердения в сравнении с образцами по известному способу приготовления опилкобетонных смесей представлены в табл, 2,Таким образом, изменение технологического процесса изготовления смеси, а именно предварительная обработка древесных опилок водным 30%-ным раствором технических лигносульфонатов (составы 1 - 4) и затем их перемешивание с портландцементом позволяют повысить прочность при сжатии более чем в 1,2 раза и снизить водо/3 - Полугидратсульфата кальцияПортландцементОпилкиПесокТехнические лигносульфты(СДБ,ЗО % - ный раствт. ч. для обработки опдля воды затворенияВода 5 Способ изготовления опилкобетона,включающий перемешивание р-полугидрата сульфата кальция, портландцемента, опилок, песка, водного раствора технических линосульфонатов и воды, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что, с целью повышения прочности,снижения водопоглощения, сначала опилки высушивают и обрабатывают 2/3 ч, от общего количества 30%-ного водного раствора технических лигносульфонатов и затем пор тландцементом, смешивают Р-полугидратсульфата кальция, песок, воду и оставшуюся 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов и в полученную смесь вводят обработанные опилки.20