Табатчикова
Магнезиально-силикатный огнеупор
Номер патента: 1719360
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Непотачев, Орлов, Перепелицын, Савченко, Табатчикова, Чеповский
МПК: C04B 35/04, C04B 35/20
Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор
...огнеупоров осу- ъ ществляли следующим образом. ОИз исходных материалов в заданных со- (,) отношениях приготовляли полидисперсные (р смеси порошков, которые увлажняли водным раствором ЛСТ плотностью 1,22 г/см до влажности 2,8 и смешивали в течение 5 мин. Из готовых масс прессовали образцы в виде цилиндров диаметром и высотой д 50 мм, Обжиг образцов осуществляли при 15600 С,Минеральный состав образцов определяли микроскопическим и петрохимическим методами,Минеральный саста силикатных огнеупоров пр1719360 Таблица 1 Значения состава Компонент Известный П е лагаемый 20 35 18 35 267 20 85 Таблица 2 У полученных образцов определяли предел прочности при сжатии (ГОСТ 4071 - 80), открытую пористость и кажущуюся плотность (ГОСТ 2409 - 80),...
Способ получения медного порошка
Номер патента: 1708939
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Агафодорова, Дорофеева, Можар, Мурашова, Помосов, Табатчикова, Усольцева, Фомина
МПК: C25C 5/02
...ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1537711, кл. С 25 С 5/02, 1987Авторское свидетелство СССРМ 14,1 8349, кл. С 25 С 5/02, 1986,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГОРОЙ КА Изобретение относится к порошковой . металлургии, в частности к получению металлических, порошков, и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из водных раство-: ров электролитов,Целью изобретения является повышение выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/смз и увеличение производительности процесса.П р и и е р, Промышленный электролиаер заполняют электролитом следующего состава, г/л; сульфат меди (в пересчете на медь) 16; серная. кислота 160;...
Магнезиально-силикатный огнеупор
Номер патента: 1357397
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Бежаев, Ковальчук, Перепелицын, Савченко, Степанова, Табатчикова
МПК: C04B 35/20
Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор
...обожженный дунит, обожженный периклаз и графит. У полученных образцов определяют фазовый состав исвойства.Фазовый состав огнеупоров, представленньп 4 в табл.2, определяют петрографическим методом.Характер износа разливочного канала при возцействии Расплавленной стали и плаковык расплавов основностью 1,5 и 3,2 определяют посредством моделирования процесса разливки стали в лабораторных условиях: образцы из ,целил помещают в расплав стали или шлаков заданной основности, вращают глиноземистая шпинельПериклазГрафитСтекловидная фаза мелилитового состава 12"25 13-36 3-15 2-4 Таблица 1 Содержание в шихте, мас.%,Материал по примеру 3 Извест- ный 65 8412 16 50 Плавленый форстеритошпинельный материал Тонкомолотьп периклаз со скоростью 200 об/мин в...
Магнезиально-силикатный огнеупор
Номер патента: 1266122
Опубликовано: 30.11.1987
Авторы: Бежаев, Павлов, Перепелицын, Савченко, Степанова, Табатчикова
МПК: C04B 35/20
Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор
...суммарными количествамишпинели, периклаэа и монтичеллита.В качестве сырьевых компонентовиспользовали спеченный периклаз(МдО), полученный из химически чистого гидрокарбоната магния путем прокаливания при 1400 С, периклазовыйпорошок с содержанием СаО от 6,0 до10,7 мас,% долей, синтезированнуюшпинель МдА.О , спеченный форстерит,природный оливин (дунит), прокаленный при 1500 С и плавленый форстеритошпинельный материал, содержащий15,5-47,3 мас.% долей, шпинелиМвАЗО.Составы сырьевых смесей приведеныв табл,1, минеральный состав магнеэиально-силикатных огнеупоров приведен в табл.2 (см.стр, 7-8),Изготовление всех образцов огнеупоров осуществляли следующим образом.Иэ предварительно синтезированныхисходных материапов в заданных соотношениях...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1114661
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Герасимова, Перепелицын, Савченко, Степанова, Табатчикова
МПК: C04B 35/20
Метки: масса, огнеупорная
...и некондиционной хромитовой руды в сочетании со спеченным тонкомолотым периклазом в предлагаемых соотношениях в процессе технологического обжига магнезиально-силикатных изделий происходит образование периклазофторстеритохромитового кристаллического сростка, который препятствует чрезмерному разрыхлению изделий и способствует созданию в процессе обжига умеренно пористой текстуры и микро- трещиноватой структуры. При этом наличие М 8(ОН) в бруситовом серпентините практически устраняет появление стеклофазы, ухудшающей свойства огнеупора. Это обеспечивает магнеэиально-силикатному огнеупору снижение теплопроводностн при сохранении его высокой термостойкоети. Образование периклазофторстеритохромитового кристаллического сростка в процессе...