Архив за 1991 год

Номер патента: 1648904

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Ефременков, Рыбин, Ряснов, Сигаков, Токарев

МПК: C03B 3/00

Метки: загрузки, печь, стекловаренную, шихты

...бункер 3, откуда она поступает в роторы 2. Здесь шихта перераспределяется по ячейкам 12 секций 9. При вращении ротора 2 содержимое ячеек 12 высыпается на поверхность стекломассы в загрузочном кармане 5 печи 6.Ввиду особенностей исполнения секций 9, ячейки которых частично имеют дно 13 эллипсной формы, загрузка каждой секции осуществляется неравномерно. Примерно половина ячеек 12 загружается в меньшей степени, чем остальная часть ячеек, дно которых выполнено по обычной окружности.В связи с этим во время выгрузки пер вых ячеек на поверхности шихты образуется впадина 22, а при выгрузке вторых ячеек - гряда 21. В связи с этим, первая секция ротора образует профиль 15 загрузки. Этот профиль сам по себе обеспечивает беспрепятственное стекание...

Номер патента: 1648905

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Убайдуллаева, Юнусов

МПК: C03C 3/083

Метки: стекло

...состпредставлены в табл Как видно из таобладают пониженно Изобретение относится к соста ла, предназначенного для использо керамической промышленности в к эффективного плавня, взаимодейст го во время обжига с керамической и образующего в результате этого бо коплавкие смеси. Цель изобретения - снижение те туры варки. Сырьем для получения стекл лессовидные породы и отходы пр ва. капролактама, у стекания в честве ующемассой ее легицы, данн температу стекла варки формул Стекло, вкл М 90, СаО, ИагО е с я тем, что,с це варки, оно допо при следующем мэс изобретения ючающее РО 2, А 120 з, К 20, Т 1 О 2, о т л и ч а лью снижения темпе нительно содержит 5 соотношении компон ЕегОЗ,ющеатурыОз. С 1ентов,мпер лужат водстаои 302 АгОЗ ГегО...

Номер патента: 1648906

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Лесников, Матвеева, Портнова, Соловьева, Шубин

МПК: C03B 5/02

Метки: кварцевого, наплавления, печь, стекла

...Включается нагрев и в зоне нагревателей происходит расплавление кварцевого песка. По мере наплавления стекломассы рабочей камере с нагревателями 2 и экранами 3 придают поступательное движение вверх, при этом процесс плавления и наращивания бруса идет непрерывно.Величина угла между основанием и боковой гранью рассекателя не более 33 позволяет удерживать весь столб песка на гранях рассекателя. При угле между основанием и боковой гранью большем 33 часть столба просыпается на экран.Размер стороны основания рассекателя меньший размера стороны основания питателя не полностью разгружает экран от столба песка,1648906 13020220 301200 25 Составитель И.Ильиныхдактор М.Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор И.Муск Тираж 311 . Подписноерственного...

Номер патента: 1648907

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Винель, Зинкевич, Логунов, Соловьев

МПК: C03B 9/40

Метки: капельным, питателем, синхронизации, стекломассы, стеклоформующей

...с помощью источника 14 питания. Питание электродвигателя 7 на схемене показано.Устройство работает следующим обраСинхронизатор питателя в соответст вии с заложенной программой инициирует , вертикально-возвратные движения плунжера 10, обеспечивая выдавливание капли, При достижении капли 2, выпускаемой из питателя 11 стекломассы, требуемого для 30 формования размера (длины); т.е. в тот момент, когда капля попадает в поле визирования датчика 1 (фотоэлектрического реле), последнее срабатывает и выдает сигнал на формирователь 3 импульсов, формирующий 35 одиночный импульс, по переднему фронту которого устанавливается триггер 4, включающий электронный ключ 5. электромагнитную муфту 6, соединяющую вал электродвигателя 7 с валом...

Номер патента: 1648908

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Богуславский, Коваленко, Сергеевич

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь

...2 33 .; С 1,35; Ре 0,007%, п.п.п 5,643.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток с глухим белым глазурным покрытием. Целью изобретения является снижение модуля упругости и увеличение растекаемости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: ЯОг 44,23 - 49,78: А 20 з 3,78 - 6,03; Ее 20 з 0,14-0,16; Т 02 0,05 - 0.06; СаО 0,85 - 4,66; М 90 0,40-2,71; йа 20 3,11 - 5,50;К 20 1,64 - 2,21; В 20 з 16,07 - 21,72, 2.г 02 9,22 - 12,96: ЕЛО 3,21 - 11,55. Соотношение оксидов Лп и Лг составляет 0,25 - 1,25, Глазурь имеет модуль упругости 6400 кг/см; растекаемость 115-118 мм, 1 з,п.ф-лы. 3 табл. Глазурь готовят по традиционной технологии, включающей...

Номер патента: 1648909

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Борисов, Груздева, Кирюхин, Перова, Попугаева, Просунцова, Романов

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь

...термостойкости, морозостойкости и снижение себестоимости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас, : ЯОг 42,68 - 43,63; Аг 03 4.33-5,36; ВгОз 21,01-25,73; ГегОЗ 1,86- 2,63; СаО 6,32-7,02; МдО 0,93-1,09; КагО 1,17-1,49; КгО 3,16-3,55; ЛгОг 5,04-5,06: 2 пО 1,29-1,35; ГеО РегОз 4,50-5,05: СггОз 0,09-0,27; ВаО 2,51-2,88. Глазурь имеет морозостойкость 80-85 циклов, термостойкость 210 С, 2 табл. Песок кварцевый . 300% Доломит 4,6% Барий углекислый 4,4%Цирконовый концентрат 8,8% Барат кальция 21,5% Борная кислота 2,2% Бура техническая 20,4%Цинковые белила 1,5%Глинозем технический 6,6% Состав шлама: массовая доля Ре не менее 1%; Сг не менее 0,5%; НгО не более 75%.Глазурь готовят совмесвсех компонентов, загружамельницы мокрого...

Номер патента: 1648910

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Лизин, Соколовский, Стучебников

МПК: C03C 27/04

Метки: соединения

...записать в виде О = К 2 Вгнов, где К 2 1(например, К 2=0,2, если средний размер стеклошариков приблизительно равен среднему арифметическому отклонению неровностей Ва), Определим количество стеклошариков (совпадающее с количествомслагаемых зазора): МК 2 Вгстар 0,2 = К 1 Вгстар,К 1откуда М = 5 - . Подставим это значение вКгвыражение для нового зазора К 1 Вгнов = 1,2К 1,5 - К 2 В гстар, откуда Вгнов = 6 В гстар.КЭта часть расчета показывает, что высотанеровностей может быть увеличенной в 6раз,Ф Проверкой можно установить, что, если средний диаметр частиц равен среднему арифметическому отклонению неровностей Ва(О = 0,2 Вг), то при толщине слоя порошка в 10 стеклочастиц суммарный зазор составит такую же величину, как и в известном способе...

Номер патента: 1648911

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Лугинина, Шереметьев

МПК: C04B 7/00

Метки: материал, разрушающий

...3,3; 6,2; 8,2; что в пересчете на готовый материал составляет соответственно (на 100 в,ч. разрушающего материала): 1;3; 5,5; 10; 13, соответствующих расплыву конуса.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для безопасного разрушения хрупких обьектов. Цель изобретения - повышение давления расширения и скорости его возрастания. Разрушающий материал включает негашеную известь, сульфитнодрожжевую барду и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, масо(, сульфитно-дрожжевая барда 1 - 2; кальцинированная сода 3,5 - 7,0 и негашеная известь остальное. Давление расширения через 8 ч составляет 35-38 МПа, через 24 ч 54 - 60 МПа. 1 табл,чают в лабораторной фарфоровой мельнице...

Номер патента: 1648912

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Капустин, Коноваленко, Лаврецкая, Панин, Токарева

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...кремнео держит мас,%; С до 5, Я остально порошка и измел нентэми шихты.Химический состав, мас,Вид вулканической поРеО РеО А 1 От п.п.п. Б 10 р роды Отсевы от дробления и вспучивания перлитов КЯД1,77 е 2,03 Следы 0,5 0-6,09 69,1-72,66 13,94-14,73 0,39-0,97 72,22-73,96 14,17- 14,27 0,79-0,95 73,29 е 76,26 12,14 е 3,86 1,47-1,52 Следы 0,571,41- 1,80 0,11 Липариты Фельзиты 3,6-4,4 68,9-72,2 13,1-14,5 1,2 е Вулканический пепел2,7 Продолжение табл. 1е е а Химический состав, мас.Вид вулканической поБа О 50 з МяО СаО роды Отсевы от дробленияи вспучивания перлитовКПД,75 е 3,07 0,76 е 1,26 0,48 е 0,98 2,98 е 4,70 1,60 е 4,960,81 е 1,75 Ое 1 Ое 1,32 2,20 е 5,45, Р 1 е 3 2 05 128 Ое 1,26 0- 1 э 57 2 84 6 53 1 87 3 24 Липариты Фельзиты...

Номер патента: 1648913

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Валиуллин, Гладущенко, Голиков, Жумартбаев, Кириакиди

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя

...шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000 - 3500 см 2/г.Затем. гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000 С.Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.Аглопорит в гранулах фракции 10 - 40 мм имеет насыпную плотность 420 - 450 кг/м,3 прочность 5,1-5,2 МПа, Прочность сырцовых гранул составляет 3,7-4,2 кг/гранулу.При нанесении опудривателя на сырцовые гранулы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 2 - 30. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул,Механическая смесь стеклобоя и электротермофосфорного шлака, представленного в основном...

Номер патента: 1648914

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Багин, Дашевский, Спирина, Хлюстов, Чернолес, Яровой

МПК: C04B 14/20, C04B 18/12

Метки: высокотемпературной, изоляции, композиция

...СО 2,72 - 2,78; п.п.п. - 19,51 - 25,83. ОТехнические лигносульфонаты пред- аставляют собой вторичный продукт целлю- ф лозно-бумажной промышленности и имеют следующие хаэоактеристики: плотность 1,19-1,20 г/см; концентрация раствора 40%; химический состав, мас,%: органиче- е скаячасть 55,04 Я(общ) 3,42; СаО 0,31; Йа 20 2,64: Н 20 38,59, Сухой остаток 61,41, Химический состав сухого остатка, мас.%: органическая часть 89,68: Я(общ) 5,52; СаО 0,50; Иа 20 4,3 рН 3,4,Для получения изделий в шликеромешэлке готовят шликер плотностью 1,17 -1648914 20 Таблица 1 аблиц Состав Свойс Термостойкость,оличество цикловвоздушных теплосмен Дополнительнусадка при 110 в течение 2 Состояние образ. цов после обжига едняя пло ость. кг/мз рочность при сжатии, ПМа...

Номер патента: 1648915

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.Далее смесь подается на.тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5 - 20 мм. Скорость вращения, гранулятора 19 об/мин. Рабочая влажность 20-25.После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980 С, Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2, свойства получаемого заполнителя - в табл,3.Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 4001648915 таблица 3 700 кгlм, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением.0,6 - 13,2 ,Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве...

Номер патента: 1648916

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Леви, Маркина, Савенков

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...и е, Общая масса комплексной добавки на 1 м бетонной смеси составляет: 1-6,7 кг, 2-52,25 кг.3-52,30 кг,4 -52.00 кг,5-50,4з Примечкг,0-57,80 кг Составитель С.ВоронинаРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Коррек ипле аказ 1496 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т ССС Производствен ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Для приготовления бетонной смеси использовали портландцемент М 400, песок кварцевый с Мкр = 1,3 мм, щебень гранитный фракции 5 - 20 мм. Состав бетонной матрицы Ц: П; Щ = 1:1,6:3,6 (расход цемента 5 350 кг/м) водоцементное отношение равно 0,546. Из приготовленной бетонной смеси формуют образцы бетона 100 х 1000 х 1000 мм...

Номер патента: 1648917

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Андреев, Данильцев, Нечай, Пантелеева, Фиговский, Хасанов

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонная, смесь

...бетона(объемной массой 2300 кг/и ) и легко 23,00 18,00 18,0023,00 25,00 22,0 го (объемной массой 1600 кг/м) приведены в таол, 1 и 2. Результаты испытаний тяжелого и легкого бетонов по приведенным примерам представлены в табл. 3 и 4,Формула изобретения Бетонная смесь, включающая цемент, . мелкий и крупный заполнители, кремнийорганическое соединение, соль неорганической кислоты и воду, о т л и - чающая с я тем, что, с целью повышения стойкости бетона к сульфатной агрессии и снижения его водопоглощения, она содержит в качестве кремний- органического соединения тетрафурфуриловый эфир ортокремневой кислоты, а в качестве соли неорганической кислоты хлорид бария при следующем соотношении компонентов, мас,7:Цемент 15-23Мелкий заполнитель...

Номер патента: 1648918

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Адоньева, Иванов, Сапитько, Суслов, Чернушкин

МПК: C04B 26/04

Метки: композиция, конструкций, отделки, строительных, фасадной

...в готовую композицию непосредственно перед ее применением.Декоративные покрытия на основе разработанных полимерминеральных композиций наносят в два слоя. Первый слой - подготовительный (грунтовочный) - наносят пневмораспылителем Рконструкции при давлении воздуха О, 15-0,20 МПа, Грунтовочный слой представляет собой водную дисперсию концентрированных стоков латекса, разведенных водой в соотношении 1:2 по объему, Второй слой - отделочный состоит из приготовленной полимерминеральной композиции, доведенной до вязкости 40-60 с, и заполнителей в виде каменной крошки или кварцевого песка, или гранулированного доменного шпака, или дробленых отходов газосиликата Фракций 0,315-1,25 мм до 2,5 мм, смешанных в соотношенич по массе 1:1-2,5...

Номер патента: 1648919

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Морозов, Рахимбаев, Рудичева, Шухов, Ядыкина

МПК: C04B 26/26

Метки: влажной, органоминеральной, приготовления, смеси

...(по сухому веществу), Хф олигомеры 53, капролактам 44, щелочь ИаОН до 3. Водную вытяжку приготавливают путем растворения 10-20 г кубового остатка после дистилляции регенерированного капролактама в 1 л воды и последующего разбавления водой до концентрации, необходимой для смачивания поверхности минеральных материалов, обычно 5-10 Х, от их массы.1 б 48919 известкового молока, что приводит купрощению технологии производствавлажных органоминеральных смесей. формула и э обретения Таблица 1 Температура нагрева няжуо щего, С Количество кубового остатка после дистилляции регенерированного капролактама, 2 от массы минеральной части (по сухому веществу) Пример Температура нагрева мнеральпых материалов, С 10 10- 10- 10 70 75 80 60 90 70 75 80 60 90...

Номер патента: 1648920

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Пустовойт, Самченко

МПК: C04B 24/02, C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...о т л иландцемент, неорганичес уплотняющую и отн Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 8 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельст423764, кл, С 04 В 28/02Авторское свидетельство1330103, кл. С 04 В 24/04 воде.Бетонную смесь готовят из портландцемента песка с М = 1,66 мм игранитного щебня фракции 5-20 мм, В качестве химических добавок использовались глицерин, мочевина, нитрат аммония, хлористый натрий и отход дистилляции глицерина на основе полиглицеринов и кальциевой соли сульфонафтеновой кислоты, Подвижность бетонных смесей 4 см на осадке конуса. После 28 сут нормального твердения образцы помещались в 507.-ный раствор аммиака на 12 мес. КоэфФициент коррозионно" стойкости бетона определяли как...

Номер патента: 1648921

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Звягинцев, Корвяков, Корнеев, Меркулова

МПК: C04B 28/02

Метки: приготовления, шлакобетона

...мин, В туроулентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и срастворенными в ней воздухововлекающей и пенообразующей добавками, в течение 1 мин. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается с мелкимзаполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 201 мин,П р и м е р 2, В смеситель принудительного действия загружают отдозированный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из граншлака и воду в объеме 3,2 Ж от потребной на за-. мес, перемешивают в течение 2 мин, затем выдерживают в течение 50 мин. В турбулентном смесителе перемешива ется шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней добавками в течение 1,5 мин,...

Номер патента: 1648922

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бессмертный, Ерко, Захарченко, Иконников, Кислицын, Корниец

МПК: C04B 28/06

Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая

...в условиях температуры до 1300 С. Цель изобретениядповышение остаточной прочности после обжига до 1150 С. Сьрьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас,Х: глиноземистый цемент 18-22, плавильная пыль производства ферросилиция 8-12, шлак от выплавки ковшово-конструкционных сталей 59-61, вода остальное. Прочность бетона после обжига при 1150 С составляет 62,9 Мпа. 2 табл. при изменении марки наплавляемогосплава ферросилиция,Состав плавильной пыли приведен.в таол, 1.В табл. 2 даны составы и свойствапредлагаемого и известного бетонов,По данным табл. 2 видно, чтопредлагаемый жаростойкий бетон обладает преимуществами по сравнению с.известным.Ф о р и у л а изобретенияСырьевая смесь для изготовленияжаростойкого бетона,...

Номер патента: 1648923

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Байгозов, Данилов, Екибаева, Ломов, Панов, Цимдиньш, Цимерманис

МПК: C04B 28/14

Метки: газогипса, смесь, сырьевая

...продукта кондепсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и соль металла, выбраннуюиз группы: Со 03.7 Н О, РЬ(,СН СОО)МпС 1 о 4 НО, Мп(ИО)г 6 НО, РеС 1 )(к 6 Нг О,. С 3 (ИО ) з СгС 16 Н О при следующем соотношении компонентов,мас.ч.: Скорость структурообразования определяли потенциалометрическим методом.Рига, Зинатие.Результаты испытаний показывают,что все предлагаемые составы имеют5более быстрое структурообразование,начало 4-9 мин, конец 10-15 мин, прочность при сжатии 0,6-9,0 МПа, плотность 180-950 кг/м Р. Начало структуро ооразования у известного состава10-13 мин, конец - 35-45 мин,1000,5-50,5-3 Формула изобретения 15Сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущее, перекись водорода, о т л и ч аю щ а я с я...

Номер патента: 1648924

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Величанский, Зельцман, Кравец, Мымко, Файнер

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсового, приготовления, раствора

...продукт конденсации нафталинсульфокислоты и Формальдегида (С-З) в количестве 0,3-0,47. перемешивают с 0,8-1,8 Ы мелассной упаренной последрожжевой барды. Компоненты дозируются в пересчете на сухое вещество от 3 -полигидрата сульфата кальция. Полученный раствор разводят до рабочей концентрации, равной 5-10 Е. Раствором затворяют 3 -полугидрат сульфата кальция и перемешивают, добавляя оставшуюся воду затворения до достижения водогнпсового отношения1648924 Составы и свойства растворов приведены в таблице,11Ь Изготовление изделий по предлагае 5 мому способу позволяет на 10-15 У. повысить прочность изделий. формула изобретения 10Способ приготовления гипсового раствора. включающий смешение (3 -полугидрата сульфата кальция,...

Номер патента: 1648925

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Макитов, Сергеев, Снарский, Федоров, Хренов, Шломин

МПК: C04B 28/18

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...0,08 0,08 0,04 0,06 0,08 0,08 7 1 24 23 20 17, 16 1,1 0,5 0,2 0,3 3,0 2,0 5 6 7 Изве 80,92 81,92 О,0,07 0 и е, Составы 1-2,3 и 7 приготовлены для обоснования предельных соотношений компонентов 1 рим МенееО, 013Количество ингредиентов данных отходов в пересчете на количество минерализующей добавки соответствует значениям, приведенных в предлагаемомсоставе сырьевой массы, Таким образом,в качестве минералиэующей добавки всырьевой массе для изготовления ячеистого бетона целесообразно использоватьотходы травильных отделений металлургических производств,П р и м е р. Для получения образцовячеистого бетона на основе предлагаемой сырьевой массы приготовлены 7 предлагаемых смесей и одна известная смесь(табл. 1),Кроме того, приготовлены...

Номер патента: 1648926

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Меркин, Николаенко

МПК: C04B 14/18, C04B 33/02

Метки: облицовочных, плиток, самоглазурующихся

...по массе сухие компоненты перемешивают и увлажняют водным раство 55 ром жидкого стекла до влажности 10-11 Е. Массу помещают в расходный бункер пресса. Прессуют плитки при удельном давлении 20-25 МПа. Сушку осуществляют при 200-240 С в течение 5-7 мин. Далее плитки влажность 1,2-1,3 подвергают одностороннему обжигу в следующем режиме: подъем температуры до 750-800 С в обычном режиме (12-16 мин), выдержка при этой температуре в течение 8-12 мин, термоудар до 1030-1050 С и последующий отжиг в обычном режиме (12-15 мип) .П р и м е р ы. Известным и предполагаемым способом готовят оолицовочные плитки иподвергают испытаниям.Согласно предлагаемому способу готовят сырьевую смесь, составы которык приведены в таблице, прессуют плитки при...

Номер патента: 1648927

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Брутман, Зварыч, Комский, Крупа, Огородник, Парада, Покотило

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических

...величине пертитовых вростков плагиоклаза и микроклина, Эти частицы характеризуются высокой активностью за счет освобождения природных дефектов структуры и приобретение новых, при сухом помоле. В случае мокрого измельчения в первую очередь, как и в случае сухого,разрушение полевошпатсодержащего компонента происходит по границе минеральных фаз. Затем в результате воздействия мелющих тел и расклинивающего 40действия воды частицы минеральных фаздиспергируются ."о ра.".черов 30-50 мкм.При смешении суспензий, содержащих полево .атсодержащие компонентыразличного способа измельчения, в при сутствии аланина образуется высокопрочная конденсационная структура, Ма- .алкнлалании представляет собой поверхностно-активное вещество амфолитного...

Номер патента: 1648928

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Белецкий, Медведовский, Салюк, Харитонов

МПК: C04B 35/00

Метки: керамики, керамических, корундовой, мелющих, тел

...Режим впрыскивания шликера и режим (скорость вращения) печи рассчитаны таким образом, что размер гранул составляет от 10 до 40 мм в диаметре. В процессе обкатки гранулы уплотняются за счет движения, соударения друг с другом и футеровкой печи. Обжиг гранул во вра-, щающейся печи проводят до температуры спекания керамического материала (например, для керамики ВК-1 до 35 температуры 1670 С). Охлаждение гранул производят со скоростью 400 - 600 С/ч, для чего они поступают в хоолодильник вращающейся печи. Резко охлажденные гранулы в процессе закалки 40 упрочняются. На выходе холодильника помещают сетки, размер отверстий которых (10 и 40 мм) обеспечивает выделение требуемой фракции гранул. Получекные гранулы необходимого размера име ют...

Номер патента: 1648929

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бухарова, Вакк, Вьюгина, Завелев, Савельева, Фисенко

МПК: C04B 28/34, C04B 35/00

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сокращается время твердения(схватывания) Ьетона и повышаются егопрочностные характеристики. Наличиев бетоне цемента и алюмохромфосфатно 1648929го связующего, обладающих различнымимеханизмами твердения, позволяет вКаждом конкретном случае эксплуатациивыбирать оптимальное их соотноше 5ние и подбирать при этом наиболееправильные режимы сушки и твердения,С ростом температуры наблюдаетсяувеличение объема бетона в связи свзаимодействием (цементного камня 10алюминатов кальция) со сферокорундом с образованием гексаалюминатакальция, При этом шестигранные кристаллы гексаалюминатоа нарастают накорундовых сферах, которые начинаютотталкиваться друг от друга, Добавкакаолинового волокна снижает увеличение объема бетона и таким...

Номер патента: 1648930

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Вечер, Жук, Наумович, Тихонова, Тоноян

МПК: C04B 35/00

Метки: керамический, кислородионпроводящий, материал

...университеим. В.И. Ленина(56) Та 1 аЬаяй Т 1 ыаЬака Н. Нхдохоте юп сопйпс 1 оп кп япкекейохЫея ок Не яуясеш ВО-УОэ.Арр 1. Е 1 есккосйеш 1975, ч. 5, У 3р. 187-195,Изооретение относится к поликрилическим оксидным керамическим тролита в различных эл клика на изменение концентрации кислородионпроводяматериалов проводил- синтез в две стадии, твердый раствор твердодазной реакцией ых в стехиометричесна воздухе при 900+(54) КИСЛОРОЩОНПРОВОДЯЩИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(5) Изобретение относится к поликристаллическим оксидным керамическимматериалам, которые могут применятьсяв качестве твердых электролитов. Цельизобретения - снижение времени отклика на изменение концентра:ии кчслорода при температурах ниже 600 С. Кислородионпроводящий...

Номер патента: 1648931

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Борисов, Ефремов, Загнойко, Кирьянова, Мезенцев, Рабин, Шапиро, Шигорин

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупоров, периклазоуглеродистых

...и производят окончательное перемешиваниевсех компонентов смеси в течение5 мин до получения однородной массы.1648931 что в 10-16 раз больше показателяНКПР известного (25-40 г/м),Формула из о бр етения Антиокисли- Содержание тельная до- добавки, 7. бавка Степеньокислениуглерод 48 39 34 40 47 84 53 54 53 68 Микрокапсулированныйалюминиевый 3 4 порошок Алюминиевапудра 2 3 5 СоставительИ. Илясова Недолуженко Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейиедакто Заказ 1497 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Из этой массы прессуют изделия и подвергают их термообработке в туннельных...

Номер патента: 1648932

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Иванченкова, Лукин, Стурман

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...мас.ЕАктивныйоксидмагния Та бли ца 1 Состав Тонкомолотыймоноклинный Электроплавленный оксид диоксидциркония магния 0,30 0,45 0,75 1,00 1,50 1,00 1,20 1,50 1,80 2,00 98,70 98,35 97,75 97,20 96,50 1 2 3 4 5 Таблица 2 Состав ПористостьХ Механическая Потери массы,ермостойость1300 С -прочность насжатие, МПа одисл пчосмен Предлагаемый 165,0 170,0 225,0 195,0 154,0 12,60 12,10 11,90 12,50 14,50 0,50 0,45 0,30 2 3 1-2 2-3 0 4 0,55 Известный 28-35,0-1, 5 Составитель Л. БулгаковаТехред М.яндык Корректор И. Эрдейи е едолужен актор Заказ 1497 Тираж 452 ВНИИПИ Государственного комитета по нзоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....

Номер патента: 1648933

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Гальченко, Караулов, Пискун, Степанов, Суконкин, Усатиков

МПК: C04B 35/04, C04B 35/48

Метки: двухслойная, камеры, плавильной, футеровка

...плавленного перик 10лаза на связующем из полифосфата натрия,Массу набивают пневмотрамбовкойслоями высотой по 20-40 мм. Шаблонпосле наоивки удаляют, полученный слой 15тигля сушат вначале на воздухе в течение 3-4 ч, затем при индукционномнагреве металлического стержня, вставленного внутрь печи, при температуре100-300 С. После сушки первого слоянабивают подину, а затем с использованием шаолона меньшего диаметра боковые стенки тигля из стабилизированного ЕгО с добавкой 1-6% графита и1-ЗХ кремнийорганического связующегомарок КО, ЭТСили ЭСК. Посленабивки рабочего слоя сушку и термообработку тигля осуществляют при индукционном нагреве металлического шаблона.Сушку и термообработку проводят при400-500 С в течение 4 ч, Окончательноеспекание...