Устройство для загрузки шихты в стекловаренную печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5)5 СОЗ В 3/ОО ОСУДАРСТВЕННЫЙ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ ПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯ К Й 1 ББТ И ИСАН верхности шихты. Устройство содержит два загрузчика с индивидуальными приемными бункерами и два ротора, разделенных вертикальными перегородками на секции. Секции состоят из ячеек, образованныхгоризонтальными перегородками, Дно по крайней мере половины ячеек каждой секции роторов выполнено по образующей эллипса. Вершины эллипсов крайних секций роторов смещены относительно друг друга на 1800. Вершины эллипсов центральной секций имеют одинаковую направленность.Эллипсы дна секций роторов выполнены с высотой, уменьшающейся от краев каждого ротора к центру загрузки печи. Выполнение роторных загрузчиков с дном ячеек, имеющим вид эллипсов, смещенных по краям на щ 180 С и имеющих разную высоту, позволяет осуществлять образование на поверхности шихты выступов и впадин, служащих для 54) УСТРОИСТ В СТЕКЛОВАР (57) Изобретени мышленности, а загрузки шихт ВО ДЛЯЗАГРУЗКИ ЕННУЮ ПЕЧЬ е относится к стекол именно к оборудов ы в стекловаренн ификация провара ии непрерывного с постоянного обновл ИХТЫ ьнои проанию для ые печи. сырья за тока ваения постока ниэкотеплопроводной варочной пеныи постоянно обновляющих поверхностьшихты. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. Цель - интен счет организа рочной пены и для загрузки шихты в стек- содержит два идентичных загрузчика 1, включающих 3 шихты 4. Подобная конлена над загрузочным караренной печи б, начальная ет зону варки 7 и горелки 8.три секции 9, образуемые ерегородками 10. Каждая льными перегородками 11 Ротор 2 имеет вертикальными и секция горизонта ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССР М 300421, кл. С 03 В 3/00,1967.Авторское свидетельство СССР М 775053, кл. С 03 В 3/00, 1980. Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольной и может быть использовано на заводах строительного и технического стекла в процессах, связанных с загрузкой стекловаренных печей,Цель изобретения - интенсификация провара сырья за счет осуществления непрерывного стока варочной пены и постоянного обновления поверхности шихты.На фиг.1 приведена технологическая схема загрузки с использованием предложенного устройства; на фиг,2 - загрузчик, поперечный разрез; на фиг.3 - ротор, продольный разрез;рез роторов по кпрофиль загрузкров,Устройстволоваренную печьпо конструкцииротор 2 и бункерструкция установманом 5 стекловчасть которой име 1648904 А 1 а фиг.4 - поперечныи разждой секции: на фиг.5 - по каждой секции рото 1648904разделена на ячейки 12. В каждой секции по крайней мере половина ячеек имеет дно 13, выполненное по образующей 14 эллипса.Каждая секция роторов ввиду особенностей конструкции обеспечивает свой профиль 15, 16, 17, 18, 19, 20 загрузки, включающий гряды 21, перемежаемые впадинами 22, Высота эллипсной части 23 дна ячеек центральных секций обоих роторов меньше, чем высота краевых секций,Устройство работает следующим образом.Шихта 4 периодически загружается в бункер 3, откуда она поступает в роторы 2. Здесь шихта перераспределяется по ячейкам 12 секций 9. При вращении ротора 2 содержимое ячеек 12 высыпается на поверхность стекломассы в загрузочном кармане 5 печи 6.Ввиду особенностей исполнения секций 9, ячейки которых частично имеют дно 13 эллипсной формы, загрузка каждой секции осуществляется неравномерно. Примерно половина ячеек 12 загружается в меньшей степени, чем остальная часть ячеек, дно которых выполнено по обычной окружности.В связи с этим во время выгрузки пер вых ячеек на поверхности шихты образуется впадина 22, а при выгрузке вторых ячеек - гряда 21. В связи с этим, первая секция ротора образует профиль 15 загрузки. Этот профиль сам по себе обеспечивает беспрепятственное стекание варочной пены с гряд, 21 во впадины 22,-Это дает беспрерывное обновление поверхности гряд как носителей наиболеемассовых скоплений сырья, т.е. их ускоренный провар.Ввиду того, что во второй секции 9 ротора дно 13 ячеек 12 эллипсной формы смещено на 180 О, профиль 16 загрузки шихты, производимой этой секцией, имеет обратный вид по сравнению с профилем 15, Здесь каждой гряде 21 на профиле 15 соответствует впадина 22 и, наоборот, каждой впадине 22 на профиле 16 соответствует гряда 21 на профиле 15, Эта же картина наблюдается на профилях 19 и 20, также являющихся краевыми. Профили 17 и 18 имеют идентичную форму. Это связано с тем, что эллипсы 23, в соответствии с которыми выполнено дно центральных ячеек, имеют одинаковую направленность, они не смещены относитель ротором, выполненным с продольными лопастями и разделенным по длине на секции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации провара сырья путем осу, ществления непрерывного стока варочнойпены и постоянного обновления поверхности шихты, тело ротора выполнено в сечении в виде сопряженных полуокружности и полуэллипса, причем вершины, располо женные на большей оси эллипса крайнихсекций ротора, имеют одинаковую направленность, а вершины эллипса центральныхсекций смещены на 180 О.. 2.Устройство по п,1 отл ича ю щее с я тем, что каждый ротор выполнен суменьшающейся по секциям к центру печи длиной полуоси эллипса. 1015203035 но друг друга. Кроме того, по высоте эти эллипсы меньше, чем краевые. За счет этого достигается увеличение проиэводительности загрузки по центру, что обеспечиваетболее быстрый провар шихты по краям иотсутствие коррозии окружки печи ввиду отхода шихты от стен печи, Таким образом, посравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает достижение более высокого технического результата.Подача стеклобоя осуществляется потрадиционной схеме.Использование технического решения позволяет значительно повысить скорость провара шихты за счет безусловного формирования гряд на поверхности шихты, разделенных межд собой впа инами.У д Заложенное в конструкцию роторов посекционное регулирование производительности загрузки обеспечивает переменныйпрофиль загрузки, способствующий эффективному обновлению поверхности гряд.Кроме того, конструктивные особенности загруэчиков обеспечивают отход шихтыот боковых стен варочного бассейна и снижение интенсивности их коррозии.Использование устройства может обеспечить повышение производительности печи на 3 - бо и продление срока службы печина 3 - 6 месяцев. Формула изобретения 1, Устройство для загрузки шихты встекловаренную печь. содержащее два загрузчика, каждый из которых снабжен приемным бункером и расположенным под ним1 б 48904 ФСоставитель Т,Буклейактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор С,Шевкун";,;.; Заказ 1496 Тираж 312 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари