Патенты опубликованные 15.08.1991
Устройство для вытягивания стеклоизделий
Номер патента: 1669879
Опубликовано: 15.08.1991
МПК: C03B 37/16
Метки: вытягивания, стеклоизделий
...8. Корпус 1 установлен на пьезоэлектрические элементы 9, которые через усилитель 10 и блок управления 11 электрически связаны с кольцевыми вибропреобразователями 5. Подвижная стойка 3 шарнирно связана с нажимным приспособлением 12.Устройство работает следующим образомВытягиваемое иэделие заводится между валками 4, С помощью нажимного приспособления 12 обеспечивается заданная величина поджатия валков 4. При подаче многофазного напряжения на электроды кольцевых вибропрсобразователей 5 в них возникают бегущие волны деформации за счет обратного пьезоэлектрического эффекта. Эти волны передаются на внешнюю по1669879 оставитель О. Кольцоваехред М.Моргентэл орректор О.Кравцова едакт лин каз 2712 ВНИИПИ Г Тираж 296 Подписноественного комитета...
Стекло
Номер патента: 1669880
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Зобова, Колосова, Миронович, Немкович
МПК: C03C 10/00, C03C 3/064
Метки: стекло
...Стекло кристаллизуется в интервале температур 750- 900 С, имеет температуру размягчения 620+10 С, водоустойчивость 99,0-99,5 %.1 табл. позволяет получить влагостоикие изоляционные слои с удельным электрическим сопротивлением не ниже 10 Ом. 19 д18 10, удельной емкостью 160 пФ/см, пробивным напряжением при толщине диэлектрика 45 - 50 мкм выше 600 В устойчивых зк циклическому воздействию температур и,( электрической нагрузки, что свидетельствует о перспективности использования этого стекла для диэлектрических паст Формула иэобрет ия Стекло, включающее 510., В.Оз, А 120 з СО Ва 0,1 п 20 з, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с (, ) целью повышения кристаллизационнои спо,собности и температуры размягчения, улучшения водоустойчивости,...
Красное стекло
Номер патента: 1669881
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Беликов, Горькая, Долгачева, Заикина, Захаренко, Сычева, Тимошенков, Фетисова
МПК: C03C 4/02
...ВгОзА 1 гОзСбО вариваю ллиэую я, хорошо при выракрайнеййагОКгОЕгОР ре один окс ы в табл. 2. ет быть иссветофил ьтл приведен стекло мо ОИЗВОДСТВ Изобретеникрасных стекол и при производстве изделий,Е ИЗОБРЕИДЕТЕЛЬСТВУ; 4) КРАСНОЕ СТЕКЛО (57) Изобретение относитс ных стекол и может быть и пр изводстве светотехни делий, С целью увеличен пропускания, красное с мас.;: ЯЮг 65,0-71,0; Лп 1,0-5,0; М 90 0,1-3,0; по кр компонент иэ группы 1 чаг 4,0 - 10,0; АгОз 0,01-3,0: Сб 1,0; 5 О,1 - 1,0; ОО 0,001 - 0 ВгОз 2,0 - 10,5, Светопроп 2 табл,ров, применяемых для сигнализациилезнодорожном транспорте, авиатрате и морском транспорте. чающее ЯОг, 7СбО. Зе,Я, по крайгруппы: МагО. КгО,тем, что, с цельюопропускания, онот ОгО и Г при сле 1МПОНЕНТОВ, Мдс....
Композиция для изготовления пеноматериала
Номер патента: 1669882
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Григорьян, Мелконян, Элиазян
МПК: C03C 11/00
Метки: композиция, пеноматериала
...плотность 300-60 кг/м; термо 3.стойкость 650 - 800 ОС; температуроустойчивость 720-850 С, прочность при сжатии 0,9-3,0 МПа, водопоглощение 5-35 об,; теплопроводность 0,07-0,102 Вт/м К, кислотостойкость 93,9-99,6 ф,: водостойкость 1 и 1 гидр. кл. Продолжительность охлаждения пеностекла 6 - 6,8 ч. 3 табл,мин. Затем полученную пульпу фильтруют и осадок подвергают повторной гидротермально-щелочной обработке с концентра- Оа цией, при которой молекулярное отношение МагО раствора к 5 Ог осадка равно 2, при этом обработку проводят при 100-130 С в течение 30 мин. Полученную пульпу также фильтруют. Фильтрат представляет собой 00 водный раствор девятиводного метасилика- ЬЭ та натрия, который после кристаллизации при температуре ниже 15 С,...
Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков
Номер патента: 1669883
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Корона, Кручинин, Кулик, Луговская, Сивый, Тушинский
МПК: C03C 25/40, C08K 9/06
Метки: армирующий, наполнитель, стеклопластиков, фольгированных
...(;Эпоксипропоксипропилтризтоксисилан 0,45уАминопропилтриэтоксисилан 0,25Глицерин 0,25Уксусная кислота 0,15Вода дистиллированная 98,90 50Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,21,П р и м е р 4. Аналогично примеру 1получают фольгироеанный стеклотекстолитна основе стеклоткани марки Э 1-180 П (СТП 556-19-065-28,8 - 86), которую обрабатывают7-ным раствором азотнокислого калия, сушат, термообрабатыеают при 750.50 С,промывают дистиллированной водой, сушат, массовая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,05. На термообработанную стеклоткань наносят 0,8 мас.% (по сухому) аппрета следующего состава, мас.:Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,50 уАминопропилтриэтоксисилан 0,50 Глицерин . 0,50...
Способ получения извести в обжиговой печи
Номер патента: 1669884
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Бабкин, Богомолов, Богомолова, Землянский, Монастырев, Ширшов
МПК: C04B 2/10
Метки: извести, обжиговой, печи
...потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в ней высушивэлись.Затем более крупные частицы осаждав батарее циклонов 7 и доизмельчают,пример, в трубных мельницах 8, а болеетонкие улавливают в электрофильтре 9 и используют в качестве товарного мела.Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10-20 мм 5 после завершения сушки, подогретый до 100 - 120 С, выгружают иэ русловой сушилки через раэгружатели 10 и подают транспортером 11 или самотеком по течке во вращающуюся печь 12 для декарбонизации и 10 получения высококачественной комовой извести.Совмещение большинства технологических процессов; получение готового сухого товарного мела; сухого, сравнительно тон...
Способ изготовления легковесных шлаколитых блоков
Номер патента: 1669885
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Зятькова, Чернявский
МПК: C04B 5/06
Метки: блоков, легковесных, шлаколитых
...М 90792, кл. СЗятькова Л риалы и изде мышлен наст УРАЛНИИстро с. 24-30, (54) СПОСОБ И НЫХ ШЛАКОЛ(57) Изобретение относится к промышленн ости строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков. Цель изобретения - снижение обьемнай массы и получение однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства, Для этого увлажняют дно формы водой, насыпают на него слой тонкомолотого известняка, заливают шлаковый расплав, выдерживают 15- 30 с, подпрессовывают, извлекают отливку из формы и термообрабатывают. Расход воды и известняка составляет 7 ь от массы расплава. соответственна 0,51,5 и 1,0-4,0, а в сумме не менее 2,5. Объемная масса ползученных блоков 1,05-1,46 г/см, прочность на сжатие 53...
Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора
Номер патента: 1669886
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Горбачева, Казаков, Кратенко, Суркова
МПК: C04B 9/00
Метки: декоративного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая
...литого раствора (начало схватывания через 30 - 35 ч), что дает возможность заблаговременно и в больших количествах готовить предлагаемый состав литого раствора и транспортировать по трубопроводам насосом,П р и м е р 1. Отработанный катализатор К - 482 измельчают в бегунах сухого помола до удельной поверхности 1850 см /г. Полученный порошок дозируют в количестве 600 г (300 ь), а затем перемешивают в шнековом лабораторном смесителе с 600 г (30, каустического магнезита. Полученную сухую смесь затворяют раствором хлористого магния в количестве 800 г плотностью 1,3 г/см из расчета 40; от общей массы литого раСтвора, Из полученной суспензии формуют методом литья образцы раствора в виде кубиков размером ЗхЗхЗ см, Через 32 ч растворная...
Способ изготовления гидрофобизированного вспученного перлита
Номер патента: 1669887
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Красненьков, Крупа, Нагорный
МПК: C04B 14/18, C04B 20/10
Метки: вспученного, гидрофобизированного, перлита
...жидкого кремнийорганического гидрофобиэатора на вспученный материал во взвешенном состоянии непосредственно после вспучивания до его охлаждения, механическое перемешивание, сушку в потоке дымового газа, полученного при вспучивании перлита, и осаждение готового материала, Удельный расход тепла составляет 3464 кДж/кг на сушку и общий 10206 кДж/ кг, химическая устойчивость равна 0,023, 1 ил, 1 табл. лита, полученный материал собиомощью циклонов 2 в приемной емкости 3.Иэ приемной емкости 3 вспученный м териал непрерывно подают на обработ его во взвешенном состоянии жидким кремнийорганическим гидрофобизатором, например алкилсиликонатами натрия или полиалкилгидридсилоксанами, из форсунки 4, Далее обработанный перлит после перемешивания в...
Способ приготовления пластификатора цементных смесей
Номер патента: 1669888
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Ан, Головко, Парубенко, Пшеничная
МПК: C04B 24/20
Метки: пластификатора, приготовления, смесей, цементных
...действуют как в примере 1. Количество выделившейся воды составляет 2 мл. выход пластификатора 9,5 г.П р и м е р 3, 21,4 г фракции нефти с температурой кипения 250 - 300 С смешива1669888 Пластифицирующее действие полученных пластифицирующих добавок определяют по расплыву цементного теста (портландцемент М 400) по Суттарду (см, таблицу).Как видно иэ приведенных в таблице результатов, предложенный способ позволяет получать пластификатор с более высокой способностью к пластификации цементных систем, чем способ по прототипу. Формула изобретения Содержание пла- Рэсплыв по Сутстификаторэ, тарду, мм от массы цемен- та Пример Основа пластификатора 1 - 3 фракции нефти с температурой кипения 250-300 С Фракции нефти с температурой кипения 300-400 С...
Полимерная композиция
Номер патента: 1669889
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Бахмутова, Зайцева, Кожуховская, Козен
МПК: C04B 26/12
Метки: композиция, полимерная
...до 73,4 МПа, коэффициент теплостойкости после воздействия температуры 210-220 С до 0,96, коэффициент химстойкости в 20%-ном растворе НЕ до,05, в 40%-ном растворе НЕ до - 0,93, в 45%-ном растворе ИН 4 Е до - 0,77. 2 табл. представляет собои фную смолу.При приготовлении предлагаемой композиции к известной смеси (см. табл.1) дополнительно вводят фторсодержащие полимеры - сополимер трифторхлорзтилена (-СГз-СГС-)п (фторопласт ЗОП) или полимер тетрафторэтилена(-СЕ 2-СЕ 2-)и (фторопласт 4 Д),Составы композиций и их свойства представлены в табл,2, где приме, ы 1,8 и 15 по прототипу. рмула изобретен Полимерная композиция, включающая фенплформэльдегидную смолу. арзамит-порошок,:одержащий графит и пара-толуолсульфохлорид при соотношении...
Способ приготовления битумно-каучукового вяжущего
Номер патента: 1669890
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Бесперстова, Брюхно, Данилов, Молодыка, Спасский, Янчук
МПК: C04B 26/26
Метки: битумно-каучукового, вяжущего, приготовления
...асфальтобетонную смесь,(57) Изобретение относится к получению вяжцего, используемого в промышленном и гражданском строительстве. Целью изобрете 11 ия является повышение прочности при сжа;ии при 20 С асфальтобетона на основе битумно-каучукового вяжущего. Сланцевое масло, отходы каучука и катализатора перемешивают при 130 С и подаче воздуха до полного растворения каучука, Затем в смесь добавляют триэтаноламин и продолжают процесс в течение 2 ч, Предел прочности при сжатии при 20 С асфальтобетона на основе битумно-каучукового вяжущего 4,1-4,3 МПа. 3 табл,Свойства асфальтобетона на о тумно-каучукового вяжущего прив табл.3,Из результатов испытаний видно, что использование битумно-каучукового вяжущего, приготовленного по предлагаемому...
Способ сооружения покрытия
Номер патента: 1669891
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Гнатейко, Мытник, Стадник
МПК: C04B 26/26
Метки: покрытия, сооружения
...прочность при сжатии при 20 С 0,83-1 17 МПа, 2 табл. Зола или шлак очистки серы представляют собой продукт очистки товарной серы, полученной из серосодержащей руды автоклавным способом от зольных остатков. Как правило, это оплавленный, малопрочный, пористый материал, содержащий 40-800 серы, остальное тонкодисперсный известняк фракции 0,05 - 0,315 мм.Примеры конкретного выполнения способа приведены в табл.1,В табл, 2 приведены физико-механические характеристики материала.Из приведенных данных следует, что покрытие, устроенное предлагаемым способом, характеризуется повышенной прочностью и сдвигоустойчивостью,Формула изобретения Способ сооружения покрытия, включающий смешение на дороге минерального материала, гранулометрической добавки...
Способ приготовления смеси для дорожного строительства
Номер патента: 1669892
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Гнатейко, Милеант, Стадник
МПК: C04B 26/26
Метки: дорожного, приготовления, смеси, строительства
...товарной (комовой) серы. Как правило, это оплавленный, малопрочный материал, содержащий до 70(57) Изобретение относится к дорожно-стро- ,-ельным материалам и может быть использовано для устройства конструктивных сл ев дорожных одежд. Цель изобретения - повышение прочности получаемого дорожняо покрытия, Способ заключается в смешении нефтяного гудрона или тяжелой нефти с отходом очистки серы, минерального материала, нагретого до 120-125 С, с от. ходом очистки серы в соотношении 40-50;1 в пересчете на серу, с последующим смеше нием этих компонентов в соотношении вяжущее и наполнитель 1:8 - 9, Температура вяжущего 115-125 С. Прочность при сжатии покрытия при 20"С 6,1-6,6 МПа, при 50 С 5,3 - 5,7 МПа. 2 табл. 80-,ь элементной серы...
Шлакозолотобетонная смесь для несущих конструкций
Номер патента: 1669893
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Леванкова, Макеев, Павленко, Рехтин, Середкин
МПК: C04B 28/02
Метки: конструкций, несущих, смесь, шлакозолотобетонная
...крупных частиц инертного заполнителя ослабляет этот эффект и сближает частицы реагирующего материала. Задача получения высокой подвижности бетонной смеси определяет введение в нее большого количества воды, увеличивает водоотделение и последующую усадку твердеющей бетонной смеси.Совместное использование лигносульфоната технического и адипината натрия позволяет получить стабилизированную коллоидную систему, обладающую в то же время большой подвижностью. Применение адипината натрия повышает плотность заряда частиц вяжущего и микрозаполнителя, отталкивая их друг от друга и раздвигая зерна крупного заполнителя, а пластифицирующий эффект молекул лигносульфоната технического позволяет сократить расходФводы в бетонной смеси и тем самым...
Ячеистобетонная смесь
Номер патента: 1669894
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Домашевский, Иванова, Черкашина
МПК: C04B 28/02, C04B 38/02
Метки: смесь, ячеистобетонная
...бетона при изгибе 1,45 МПА. Влажность после тепловлажностной обработки 23,0%, 1 табл. газовыделения, Кроме того, совместное взаимодействие едкого натрия и бикарбоната натрия ускоряет процессы схватывания и твердения, что ускоряет набор пластической прочности ячеистобетонной смеси и повышает прочность при изгибе ячеистого бетона, Содержание в СЩС эфирорастворимых и тяжелых нефтепродуктов, являющихся органическими добавками пластификаторами, позволяетизить расход воды для затворения бетонной смеси,П р и м е р, Изготавливают образцы иэ известных и предлагаемых ячеистобетонных смесей, взятых в указанном в таблице соотношении.Ячеистый бетон имеет после тепловой обработки характеристики, приведенные в таблицеВведение в состав...
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций
Номер патента: 1669895
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Воликов, Манербаева, Нурпеисов, Оспанова, Сон
МПК: C04B 28/36
Метки: конструкций, смесь, строительных, сырьевая
...для химически стойких бетонов на основе серы, и можетнайти широкое применение при изготовлении несущих кислотостойких(57) Изобретение относится к составусырьевой смеси для изготовлениястроительных иэделий и конструкцийи может найти применение н гражданском, промьпдпенном и гидротехническомстроительстве. Цель изобретенияповышение механической прочности,Сырьевая смесь для изготовлениястроитепьньм иэделий и конструкцийсодержит, мас.7: кек - отход произ-.водства капролактама 20-30; отсенгранитного щебня фракции й 5 мм илиэлектротермофосфорный шлак фракции10 мм 70-80. Прочность иэделий82 МПа, 2 табл.(( 2 3 4 5 6 Серосодержащийотход производствакапролактама - кек 20 30 20 25 30 Злектротермофосфорный шпак фракции ОэО ф О мм 80 70 Отсев...
Способ обжига сыпучих материалов во вращающейся печи софронова в. с.
Номер патента: 1669896
Опубликовано: 15.08.1991
Автор: Софронов
МПК: C04B 33/32
Метки: вращающейся, обжига, печи, софронова, сыпучих
...ры поверхности материала на данном участке зоны обжига (вспучивания) материала Дс= (10-100) С; высота сегмента слоя материала в печи, вычисля 0 емая по формуле 11 с = - (1-соя%) = О, 1 -2 0,5 м.П р и м е р 1.Обжиг ведут во вращаю-; щейся печи размером 2,5 х 40 с диаметром в свету 0 = 2,1 м, Загрузка печи полуфабрикатом составляет 10 и /ч, что при частоте вращения и = 0,033 1/с и скорости движения материала И = 1, 1 10 м/с определяет заполне- . ние печи, характеризуемое центральным углом, опирающимся на хорду, равным 2 ф = 90 , Гранулы полуфабриката имеют средний диаметр д = 1,5 10 м и характеризуются углом статического ото коса с= 38 , углом динамического откоса = 45 . Сырье йлоховспучивающееся с коротким температурным интер валом...
Безобжиговый магнезиальный огнеупор
Номер патента: 1669897
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Андриевский, Бибаев, Гореев, Дацко, Жунева, Загнойко, Перепелицын, Хорошавин
МПК: C04B 35/02
Метки: безобжиговый, магнезиальный, огнеупор
...Натриевомагниевый гидрофосфатКальциевомагниевые ортосиликатыОрганическое связующееНатриевокальциевый гидрофосфатХромшпинелид Периклаз 2-4 2-6 2-6 5-15Остальное Таблица 1 Содержание компонентов, мас,7, по примерам Компонент 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Бой периклазохромитовых ихромитопериклазовых изделий 25 16 29Ш 87 8 25 6 Периклазовый порошок 11 МИ64 /6 88 64 92 58 82 82 84 81 Полифосфатнатрия 5 5 5 6 5 3 6 6 5 Технический лигносульфонат3 3 3 3 3 Олифа Кемпирсайскаяхромитовая руда 10образуются за счет использования в качестве компонента полифосфата натрия и наличия химически несвязанной извести в отдельньи компонентах ших 5 ты оВ качестве компонентов используют следующие материалы: порошок для изготовления изделий марки ПК(ГОСТ...
Шихта для изготовления керамики
Номер патента: 1669898
Опубликовано: 15.08.1991
Автор: Алексеев
МПК: C04B 35/06
...содержит, мас,%: датолитовый концентрат 8-20; кварцевый песок28-38; глина 2-6; доломит остальное.Полученная керамика имеет температуру обжига 1080-1120 С, водопоглощение 0,00-0,03%, предел прочности настат. изгиб 180-195 МПа, истираемость 44-56 кг/м . 3 табл. Свойства полученных изделий приведены в табл. 3.Полученные изделия имели коэффициент линейного термического расширения, М 10 , в интервале температур720-400 С 62 С ; тангенс угла диэлектрических потерь, Тд 8 10 , при Е = 1 МГц и 20 С 6,2; относительную диэлектрическую проницаемость при Е = 1 МГц и 20 С 6,1; удельное объемное электросопротивление,) 10 при 20 С 3, 1 Ом см; пробивную электрическую прочность, Епр, при й =50 Гц 38 кВ/мм; температурный коэффициент емкости ТКЕ 10,...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1669899
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Бабушкин, Бобкова, Дешковец, Крот, Степанчук
МПК: C04B 35/584, C04B 35/594
Метки: керамических
...40 50 5,0 0,5 ЕцО 3 А 1 О гО З Рейз 0,2 20 15 10 нет да да да 10 510 10120 1600 1750-1900 1625 1650 использующих энергию химического превращения взрывчатых веществ и жидкую передакщую среду в качестве объемного формообразукицего элемента при давлении 0,4-0,6 ГПа) обеспечивающем необходимое межчастичное сцепление для последующей обработки. состава и отсутствие при этом трещин, расслоений и сколов.Предварительное уплотнение и вакуумирование облегчают контакт частиц к моменту импульсного прессования и активизируют получение высоко- плотного материала.П р и м е р 1. Ультрадисперсные порошки, мас.7.: 8 К 53)5) А 1 Т 046; Ец 0 0,5 смешивают. Затем проводят предварительное уплотнение при давлении 2 ИПа. Полученную заготовку подвергают...
Шихта для изготовления керамики на основе нитрида кремния и способ изготовления керамики
Номер патента: 1669900
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Гогоци, Григорьев, Иконник, Момот, Морозова, Ткачук, Ярмолинский, Ярошенко
МПК: C04B 35/594
Метки: керамики, кремния, нитрида, основе, шихта
...прово 50дили по РД-260-81.П р и м е р. Заготовки иэ шихты следующего состава, мас%: ТдИ 0,2; алюмоиттриевый гранат 0,5; Т 1 Н 135,0; 51 64,3, нагревали со скоростью 25 С/мин до 100 С до полного разложения Т 1 Н и восстановления поверхуности заготовки,. Затем повышали тем 0пературу до 1200 С для полного азотирования (реальное время 120 мин), После того производили спекание заготовок при 1/50 С в течение 30 мин под давлением 30 МПа, После прессования заготовки подвергали механической обработке, в результате которой получили предел прочности при изгибе, равный 600 МПа, коэффициент интенсивности напряжений 6,0 МПа.м 1/2, твердость 16,0 МПа. Эти результаты ниже требуемых.Формула изобретения 1. Иихта для изготовления керамики на основе...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1669901
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Близнюк, Вылцан, Еременко, Невгомонный, Пунагин, Сонько, Ямов
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...до 1тепловлажност пературе до зико-механические испытания согласно требованиям ГОСТ ,О-// и ГОСТ 12/30-80. Коэфф теплопроводности определяютике Днепропетровского филиал Госстроя УССР. оодя 285 мНИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР арительной выдержки в образцы подвергают ой обработке при темоС по режиму 2+8+2 ч.Еомпонен А 1 еОэ СаО аО РееО з 80 з П О Прочие п,п,п. Золаунос 3,6 0,6 14,1 483 194 35 13 81 Шлам- отход 4,92 1,11 556 22 09 2 / 1,/6 10 6/ О 1 г 0,95 Таблица 2 Содержание компонента, мас.Х, в составах по примерам 1 1 1 1 1Компонент 1 2 3 5 Прототип Древесная омыленная смола 4,0 3,5 2,0 - известьгидравлическая 3,5 Карбидный нл Шлам-отход флотацни золы-уноса 5,58/,5 887 388 10 94 - вода-ка"топит 8/...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1669902
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Близнюк, Крупнов, Петриченко, Пунагин, Пчелов, Сонько, Ямов
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...мкм.Химический состав красного шламаследующий, 7.: Б.О 9,5-11,1; Т 104,4-5,6; А 10 Э 17-19; Ре ОЭ 39-43;СаО 7,6-9,5; МаО 6,2-6,9; Р 0 О,2Оф 3; И 20 э Оэ 2-Ов 25Техническую пену готовят в лабораторной пеномешалке ПБМв течение 2 мин, с использованием которойприготавливают пенобетонную смесь.Иэ пенобетонной смеси по литьевойтехнологии с вибрированием в течениедо 10 с формуют образцы, После предварительной выдержки в течение до1 ч образцы подвергают тепловлажностной обработке при максимальнойтемпературе 85 С при режиме тепЛоовой обработки 2+8+2 ч,Свойства пенобетона определяют всоответствии требованиям ГОСТ12852.0-77 и ГОСТ 12730 в .1669902 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности пенобетона, он содержит в качестве...
Способ приготовления пластифицирующе-воздухововлекающей добавки для бетонной смеси
Номер патента: 1669903
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Бращайка, Гештень, Дуран, Киприанов, Сметанина, Чупров, Юдкевич
МПК: C04B 24/02, C04B 40/00
Метки: бетонной, добавки, пластифицирующе-воздухововлекающей, приготовления, смеси
...водного раствора гидроокиси натрия, затем свежелриготовленное известковое молоко в количестве 3,5 л содержащее 0,3 кг СаО Реакционную смесь при температуре около 85-90 ОС при перемеииваи выдерживают в течение 1,5 ч.Полученный продукт хорошо растворим в холодной и горячей воде, содержание сухих веществ 5/,57, плотность 1280 кг/м, рН 12,5, пенообраэующая способность 95 см.П р и м е р 3. К древесной пирогенной смоле, упаренной до плотности 1240 кг/м, в количестве 10 кг (содержание сухих веществ 8,8 кг) добавляют 3,3 кг (30% к массе смолы) сульфатцого пека, нагретого до 80 С, при перемешивации добавляют последовательно 5,5 л 407,-ного раствора едкого натра и 3,9 л известкового молока, содержащего 0,42 кг СаО, Нейтрализа" цию проводят...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1669904
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Адылходжаев, Бек-Булатов, Бичурина, Кахаров, Коваленко, Омельницкий, Салихов, Соломатов
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...перемешивают с цементом до его полного и равномерного распре деления в течение 30-40 с, После этого заливают остаток воды эатво-. рения в количестве 86-827, смесь пеф. ремешивают в течение 20-30 с до получения однородной массы.Лля обработки заполнителей используют следующие материалы; оксиэтцл1669904 Приме ме Предел прОч- ности, МПа Подвижность си по ОК, с через 0 минчерез 60 мин Через 28 сут ослеВО 6,4 37,7 4 0 1 О 28,9 38,6 5 5 5,0 6 5 6,0 8,9 35,5 49,6 8 5 з. 8,50,2 510 2.9 09,0 7,6 1110,5 9,2 30 49,8 1211,5 34,7 Прототип целлюлозу, которая характеризуется следующими свойствами:Вязкость 1%-ногораствора, сП 71,6Растворимость, 7 99,7Зольность, 7. 2,5 и едкий натр марки ч,д,а, (ГОСТ 4328-77) .П р и м е р 1 - 3. Отдозированное...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1669905
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Буглак, Лещинский, Лихтман, Старосельский
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...КИПа возрасте28 сут после пропарива 6 ияК 8 1 Па ОтносительОтносительный покаэаОтносительный показатель прочности, 7. тель прочности, 7,2,93117 27 97 21,697 0,051 13108 2,55102 28,2101 21,798 О, 106 12, 1101 2,5 100 22,2100 27, 9100 О, 164 12100 2,5 100 27,699 22,2100 12100 0,227 13 5113 22 99 0,293 2,83113 27,398 Ь,ЭЭ 683 6, )О 1 ОО О 7,0 100 4 34 47 Ь 00 100 100 151 2,3 3, 16 4,6697 96 93 98 227,314 Концентрацияводного раствора нитрата натрия,г/100 мл вариации однородностисуспенэииЧ) ный показатель коэффициента однородности суспензии, 7 Внутрисерий -ный коэффициент вариациипрочностимтонау. Относительный показателькоэффициентавариациипрочности, 7. Таблица 211369905 Продол 32 теиие таол.2 е Коэффициент вариации однородности...
Способ изготовления слоистых строительных изделий
Номер патента: 1669906
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Давидюк, Жуков, Коровяков, Савин
МПК: B32B 13/00, B32B 13/12, C04B 40/02 ...
Метки: слоистых, строительных
...прогревается до 70-90 С, влажность его при этом сниожается до 12-157, электроподогрев Формы прекращают и изделие твердеет термосным путем в течеие 2.-10 ч,По мере выдержки в щелевой камере в конструкционном бетоне, пограничном слое и полистиролпеногипсобе-. тоне происходят прс цсссы, Формирую щие структуру материала: гидратация и твердоис чо; т. знцс.ента, суика звукотеплозолявлонвого слоя, отверж.- дение термореактивной смолы, пройс" ходящие процессы более интенсивны в контактной зоне за счет большой температуры.Полистиролпеногипс, обладая доста-. точно высоким термическим сопротивлением, препятствует быстрому остыванию керамзитобетона, чем достига-. ется термосный эффект,К концу тепловой обработки изделие обладает прочностью 70-803 от...
Способ получения фосфорного удобрения длительного действия
Номер патента: 1669907
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Беляков, Макарова, Румянцев, Треущенко, Шувалова
МПК: C05B 11/04
Метки: действия, длительного, удобрения, фосфорного
...фильтруют, 34,5 кг влажного кека подают в аппарат БГС, 39,3 кг жидкой фазы, содержащей 0,3 0,47, РО, подают на стадию обработки концентрата анионной флотации серной кислотой, 2, 7 кг катионного концентрата подают на смешение с фосфорной кислотой в количестве 1 кг РО в видв 287, Р 05. Полученную фосфатную пульпу подают в БГС на грануляцию и сушку, где она смешивается с фосфат " ным полупродуктом, содержащим фосфа ты кальция, Образуется 32,4 кг гото вого продукта, содержащего, 7: 38 РО общ,; 28 Р 05 усв.; 8 РО водн.В табл. 1 приводится сопоставительный анализ предлагаемого и известного способовИз табл.1 видно, что предлагае мый способ позволяет получать про- дукт, содержащий 28-377 Р 0 усв, при сокращении затрат фосфорной кислоты в 2 4...
Таблетированное микроудобрение для подкормки овощных культур
Номер патента: 1669908
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Бойков, Бойкова, Веверис, Дерило, Янковская
МПК: C05D 9/02
Метки: культур, микроудобрение, овощных, подкормки, таблетированное
...культур в закрытомили открытом грунте.Одна таблетка микроудобрения весит 0,36 Т 0,4 г и имеет диаметр9,0+0,5Перед употреблением необходимо3 таблетки микроудобрения растворитьв 10 л (1 ведро) воды и расходоватьна 2-3 м,Пветную капусту подкармливают через 10 15 дней после высадки рассады,и кроме того, еще 12 раза в периодвегетации, Редис - после появленияпервого настоящего листа, Гарантййгный срок хранения 12 мес. Срок гбдности не ограничен.П р и м е р 2. Микроудобрениесодержит, мас. 7:Борная кислота 69,25Монокалиевая соль1-оксиэтилндендифосфоновой кислоты 14,5Сер нокислая медь 10,5Калий кислый угле 30Молибденовокислыйаммоний 0,75Изготовление таблеток микроудббфрений осуществляют подобно примеру 1.Прочность таблеток 55 кг/см;35время...