Способ получения фосфорного удобрения длительного действия

.3 ГОРц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Л Т содержания усвояеении и уменьшению кислоты огласно ствует увеличениюмого РОв удобррасхода фосфорной Сизобретению сернокислотную обсгущенного продукта (концентранионной флотации) проводят п1 ф.1,5, 10"203 катионного концентрсмешивают с фосфорной кислотой вличестве 40 120 кг Р О на 1 танионного концентрата, а 80-903 катионного концентрата в течение 3090 мин обрабатывают кислым, содержащим соединения фосфора фильтратосо стадии сернокислотной обработкипри 30 80 С, Ж:Т = 3-4:1 и рН 3 4,По предлагаемому способу увеличивается содержание усвояемого РО вготовом продукте с 24-28 до 28 373а сокращение затрат фосфорной кислты снижается в 2-4 раза. 2 табл,логический работкатари рН яков,ат ко тво СССР 4, 1981. ФОРНОГО СТВИЯ я к техносодержаальция осфат), - и трудно и способ форных удобрении ормы фосфатов к и- и трикальций я водо-, лимоннмыми соединениями логи щих три(моно-, являющий о" ство реа этогэиисуслтверцентрдуктСгущ41,6 онпро, гп.ве Фобре"ной обраведерН6 кг ной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Х АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФО УДОБРЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО ДЕ (57) Изобретение относит Изобретение относится к техноло гии минеральных удобрений, в чаСтности к получению фосфорных удобре-.ний, содержащий три формы фосфатов кальция (моно-, ди- и трикальций фосфаты), являющихся водо-, лимонно и труднорастворимыми соединениями.Цель изобретения - увеличение содержания усвояемого РО в уд нии и уменьшение расхода фосфор кислоты,П р и м е р 1, 100 кг фосфатног сырья с содержанием РО77. разма лывают в молотковых дробилках, зате в шаровых мельницах. Размолотый ма териал подвергают анионной флотации именением анионоактивного флотоента (таллового масла) и керосикачестве флотореагентов. Послео фпотоконцентрат в виде суспеннаправляют в гидроциклон, гдеензия сгущается до содержаниядой фазы 65 Х, Количество ката в пересчете на сухой25 кг при содержании Р 0енная суспензия в количесткг направляется в реактор дляботки серной кислотой. Обработкатся при ЬО С, Т:Ж = 1:3 при1,0. Количество серной кислотыконцентрация подаваемой сер-.кислоты 93%, Затем суспензияпоступает на фильтрацию. После Фильтрации кек подают на катионную Флотацию, фильтрат в количестве 42,4 кг,содержащий 87. подается на стадиюкристаллизации дикальцийфосфата,туда же подается 807 концентратакатионной флотации (26,1 кг). Кристаллизация дикальцийфосфата пройодится при следующих условиях: время 1 О30 мин, температура 30 цС, отношениеТ: Ж = 3: 1, рН = 3. Полученный продуМт фильтруют, 30,4 кг влажногокека подают в аппарат БГС, а 38 кгжицкой фазы, содержащей 0,3О, 57., 15подают на стадию обработки концентрата анионной флотации серной кислотой. 5,0 кг катионного концентратаподается на смешение с фосфорнойкислотой, содержащей 3 кг РО, концентрацией 287 Р О . Полученную фосфатную пульпу подают в БГС на грану-.ляцию и сушку, где она смешиваетсяс Фосфатным продуктом, содержащимфосфаты кальция. Образуется 3 1, 7 кг 25готового удобрения, содержащего, 7:44 РО общ, 37 РО усв, 20 РОводи.П р и м е р 2, 100 кг сырьяуказанного выше состава проходят стадии подготовки, как указано в примере 1. Количество анионного концентрата в пересчете на сухой продуктсоставляет 25 кг при содержании Р Оз287 Сгущенная суспензия в количест. -ве 41,6 кг направляется в реактордля обработки серной кислотой Обра. -ботка ведется при 60 С, Т:Ж = 1:2,50в течение 35 мин при рН 1,2. Количестно серной кислоты 5 кг, концентрация подаваемой серной кислоты 707,Затем суспензия поступает на фильтрацию. После фильтрации Фильтрат вколичестве 43, 1 кг, содержащий 67,Р 0 , подают на стадию кристаллиза-. 45Й Бфции декальцийфосфата, туда же пода-.ется 857 концентрата катионной флотации, что составляет 27,9 кг. Кристаллизация дикальцийфосфата проводится при условиях: время 60 мин, тем-.пература 60 С, Ж;Т = 3,5:1, рН 3,5.Полученный продукт фильтруют,32,6 кг влажного кека подают в БГС.а 39 кг жидкой фазы, содержащей0,3 ф,47 РО, подают на стадию обработки концентрата анионной флотации серной кислотой, 3,9 кг катионного концентрата подают на смешениес фосфорной кислотой, которая подается в виде 287, в количестве 2 кг РО. Полученную Фосфатную пульпу подают в БГС, где она смешивается с фосфатным полупродуктом, содержа щим фосфаты кальция. Получается 32 кг готового продукта, содержаще го, 7,: 41 Р О общ; 31 Р О усв.;15 РОводн.П р и м е р 3. 100 кг сырья приведенного выше состава проходит стадии подготовки, как указано в при мере 1. Количество анионного концентрата в пересчете на сухой продукт 25 кг при содержании 247. РО. Сгущенная суспензия в количестве 41,8 кг направляется в реактор для обработки серной кислотой. условия сернокислотной обработки: температу ра 60 С, Т:Ж = 1:3, рН 1,5. Коли чество серной кислоты 4 кг при ее концентрации 507 Затем суспензия поступает на фильтрацию. После фильт рации Фильтрат в количестве 43,2 кг, содержащий 47, Р О, подают на стадию кристаллизации дикальцийфосфата, ту- да же подается 90/ концентрата катионной флотации, что составляет 29, 7 кг. Кристаллизация дикальций фосфата проводится при следующих условиях: время 90 мин, температура 80 С, Ж:Т = 4;1, рН 4, Полученный продукт фильтруют, 34,5 кг влажного кека подают в аппарат БГС, 39,3 кг жидкой фазы, содержащей 0,3 0,47, РО, подают на стадию обработки концентрата анионной флотации серной кислотой, 2, 7 кг катионного концентрата подают на смешение с фосфорной кислотой в количестве 1 кг РО в видв 287, Р 05. Полученную фосфатную пульпу подают в БГС на грануляцию и сушку, где она смешивается с фосфат " ным полупродуктом, содержащим фосфа ты кальция, Образуется 32,4 кг гото вого продукта, содержащего, 7: 38 РО общ,; 28 Р 05 усв.; 8 РО водн.В табл. 1 приводится сопоставительный анализ предлагаемого и известного способовИз табл.1 видно, что предлагае мый способ позволяет получать про- дукт, содержащий 28-377 Р 0 усв, при сокращении затрат фосфорной кислоты в 2 4 раза.В табл.2 приводятся примеры ведения процесса получения фосфорного удобрения в заявляемых пределах (при-.20 40 5 1660меры 1-3) и при значениях технологических параметров, выходящих эа пжний и верхгой пределы,Как видно иэ табл,2, ведение процесса при более гиэких рН сернокис 5потной обработки, чем заявляемые,приводит к интенсивному растворениюфосфатной части сырья, Это вызываетперерасход серной кислоты и потериРО с жидкой фазой, так как невесь Фосфатцый анион можно осадить цвиде дикаьцифосфата эа счет повышения рН при контакте с катионнымконцентратом. Для повышения полнотыосаждения Р 05 необходимо гспользовать какой-либо щелочной агент, чтозначительно удорожит производствоудобренияСнижение температуры до 25 С вопроцессе кристаллизации дикальцнйфосфата, продолжительцости до 25 мини Ж:Т до 2,5:1 снизит полноту осаждения РО 5 из раствора в виде дикальцийросфатл, Для повьшения степени 25осаждения дикальцийфосфата цеобходимо повышать величину рН до значенийболее высоких, чем заявляемые, чтоможет быть сделано лишь при использовании щелочного агента со всемивьгтекающими отсюда отрицательнымипоследствиями,Ведение процесса сернокислотнойобработки при рН 1,7 и выше резкоснижает степень разложения фосфатной35составляющей сырья и переход РО враствор, что приводит к снижению усв,в продукте,Снижение расхода Фосфорной кислоты до 30 кг на 1 т анионного концентрата при одновременном снижениирасхода катионного концентрата приводит к снижению Р О води. в готовом продукте.Увеличение продолютельности процесса кристаллизации дикальцийфосфата до 100 мин, повышение температуры до 85 С и Ж:Т до 4,5:1 не вь.зывает улучшение показателей кристаллизации, но при этом снижает производительность оборудования, Сниже-.ние рН кристаллизации до 2,8 вызьквает прекращение образования крисЬ т-(ьц 1 рэуьтати в готовом И 11(1 К( т Гудет содержлтьсл цед( стлт(вно цдц Тлкнм образом, пр проведенш процссл получения Фосфорного уд(1 б . рецл длительц(1 го децствцл црц усл( -вцлх, выходящих эл зллцллемые предел., це может быть достигцутл постлвлеццлл цель, тлк клк готовыйпродукт це будет удобрццем длитель-.ного действия цесб(лацсцроглцц 1 стисодержлцхсл в ц рлэц 1 цьх Ферм.,11 о предглгльаму способу увеличивлется содержали усволеого 1, ОВ Готовом продукте с 24-28 до 28-377.,а сокрлщепе элтрлт Фосфорной кислоты сшжлетсл в 2-4 рлзл,Формула изобретенияСпособ получения Фосфорного удобрения длительного действия, включаю шй размол фосфлтцого сьрьл, его ациоцную Флотлцию, сгущение суспенэии концентрата лциоццой Флотлции, серцокислотцую обрлботку сгущенного продукта, Фильтрацию полученной суспецэии, клтиоццую Флотлцию осад . ка Фцльтраци, Фцльтрлнк 1 продукта катцоцной фготации, обработку ка-. тионцого Флотокоццентратл Фосфорной кислотой, грацуляию и сушку гоового продукта, о т л ц ч л ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения содержания усволемой Формь Р О - в продукте и умецьшецил рлсходл Фосфорной кислоты, серцокислотцую обрлботг. ку сгущенного продукта проводлт при рН 1-1,5, а обработку Фосфорной кис- лотой ведут 10-207 катиоццого Флото концентрата в количестве 40-120 кг ца 1 т концентрата, а оставшуюся часть катионного Флотоконцецтрата в течение 30-90 мин при 30-80 С, отношении Ж;Т = 3-4: 1, величине рН 3-4 обрабатывают Фильтратом, полученным после фильтрации суспензии, образовавшейся в результате серно- кислотной обработки сгущенного про дукта, далее отделяют получеьпьпп осл - док и направляют его на стадию гРа-. нуляции.1669907 Способ Характеристика известный предлагаемый Имеется Имеется Имеется Имеется 3 0-80 рН Время, минОтношение Ж:Т 50-93 5-10 О, 15 гО, 23 0,15-. 0,25Имеется 5. Фил ьтра ция 4-8 Имеется Имеется 30-35 14 "18 7. Фильтрация Имеется 80-90 Величина рН Время, миноТемпература, С 9. Фильтрация Имеется Имеется 10-20 100 О, 04-0, 12 0,18-0,25 38-44 28-37 820 РО вод. 1.Размол фосфатного сырья2,Лциоцная флотация З,Сгущение фосфоритной суси ензии 4,Обработка серной кислотой Температура,С Концентрация серной кислоты, % Количество серной кислоты,т на 1 т анионного концентрата Состав фильтрата, 7. Р О 6,Катиоцная флотация Состав концентрата Р 0 общ.Р О усв8,Обработка катионцого концентрата фильтратом Количество концентрата,подвергаемого обработке,% 10.Обработка катионного концентрата фосфорной кислотой Количество концентрата,подвергнутого обработке, % Расход фосфорной кислоты,т, Р О/т концентрата Состав готового продукта,%: Р 20 о Р О усв,30 80 2,5 4 30-40 1 2-3 35 40 24-28 18-20 Таблица 1 1 1,5 10"20 12-3 30-32 14" 1 7Имеется 30-90 30-80 Имеется1669907 Таблица 2 остав готового продукта,3 рнсталпнэацня пнкалъцн 1 фдсфа мер Стадия снокислотобработки гяеств атионно онцентр волн. 0 общ,енпе.атуря,отловс пе Т елнч рпа, напряемогобработк РОа 0,0 30 60 33 41 38 43 33 40 1 Э 30 4,2 2,8 28,626 Прото и 50 40,0 ставитель Т,Докшихред М,Дидык ктор Н.Сильня ектор Т.Ма 271 Рал 284 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Закаэ 2713 ВНИИПИ Гос роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,0 1,0 1,2 1,5 0,8 1,7 фосфор но кислотная обработка Раскол фосфорноР кислоты кг на 1 т анион.конц 31 351 4,01 2,51 4,51