Способ приготовления пластифицирующе-воздухововлекающей добавки для бетонной смеси

)5 С 04 В 40/00, 24/02// (С 04 В 24/02, 24;34) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТпРи пнт сссР Ф 4с1 ефэ 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ льство СССР 4/34, 1979.ство СССР 24/34, 1981, НИЯ ПЛАСТИФИ КАЮЩЕЙ ДОБАВКИ беЯ есера ительольДревесную пирогеннуючают путем пиролиэа сме смолу полуи лиственных600 С,ски тон ри 550 древе пород древесины Характеристики генной смолы, 7.: Содержание леной пироролетучих кислот тон лажнос поль- раст- иго- каль ержани водовещест раствор группораствори 15-252,5-3,водного мически й соста А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении химичких добавок, улучшающих свойства бтонной смеси и бетона. Цель изобре1 Изобретение относится к стр ным материалам и может быть ис зовано при приготовлении химич добавок, улучшающих свойства б ной смеси и бетона.Цель изобретения - повьппени вижности бетонной смеси, водон ницаемости и мороэостойкости бДля приготовления добавки и зуют древесную пирогенную смол сульфатный пек, 403-ный водный вор гидрооксида натрия, свежеп товленную суспензию гидрооксид ция (известковое молоко). тения - повышение подвижности бетонной смеси, водонепроницаемости и мороэостойкости бетона. Древесную пирогенную смолу смешивают с сульфатнымпеком, отходом целлюлозно-бумажногопроизводства на основе высокомолекулярных спиртов. Количество пека составляет 5-507 от массы смолы. 11 олученную смесь нейтрализуют воднымраствором гидрооксида натрия до рН9-10, затем смешивают ее с воднойсуспензией гидроксида кальция до рН11-14, причем соотношение древеснойпирогенной смолы, гидрооксида натрияи кальция составляет 1:(0,20-0,45);(0,02-0,05) соответственно. Бетонная смесь с добавкой имеет подвижность 6,0-8,1 см. Мороэостойкостьтона более 150 циклов замораживани ттаивания при (-50) С, водонеп аемость бетона 1,2-1,8 МПа в в е 90 сут твердения, 2 табл.10-15 40-50 35-45 45 нейтральныекислотыфенолыКислотность в пере 5счете ца уксуснуюкислоту 8-15Сульфатньп пек - отход целлюлознобумажного производства, представляетсобой вязкую жидкость темного цвета, 10его плотность 1195-1200 кг/м, Похимическому составу сульфатцый пекявляется смесью органических веществ,содержащей значительные количествапроизводных смоляных и жирных кислОта 15Характеристика сульфатцого пека:Содержание легколетучих продуктов 1-27Влажность 20-257Практически не растворим в воде 20Химический группой состав,высокомолекулярные спирты 40-50смоляные кислоты 18-25жирные кислоты 5-12 25углеводороды 8-10эфиры 10-15П р и м е р 1. Древесную пирогецную смолу, упаренную до плотности1225 кг/м в количестве 10 кг (содержание сухой смолы 8,/ кг), помещают в реактор, снабженный обогревоми мешалкой, нагревают смолу до 80 С,затем добавляют 0,35 кг (3 мас.7, кмассе смолы) предварительно нагретогодо 80-85 С сульфатцого пека (влажо 35ность 20%). К смеси, нагретой до 8085 С, при перемешивации добавляюто3,2 л 407-ного водного раствора гидроокиси натрия, а затем свежеприготовленное известковое молоко в количестве 2,8 л, содержащее 0,2 кг СаО, иперемешивают в течение 1,5 ч, температура в реакторе поддерживается 8090 С. Выход продукта 1007 от добавленных реагентов,Полученный продукт растворим в во"де, содержание сухих веществ 557,плотность 1276 кг/м, рН 12,2, пенообразующая способность 65 см.П р и м е р 2, Упаренную древесную пирогенную смолу в количестве10 кг (содержание сухой смолы 8,/ кг)помещают в реактор, нагревают до80 С, добавляют 0,540 кг (5% к55массе смолы) сульфатного пека, нагретого до 80 С, К смеси при нагревании и перемешивации добавляют 4,9 л,407-ного водного раствора гидроокиси натрия, затем свежелриготовленное известковое молоко в количестве 3,5 л содержащее 0,3 кг СаО Реакционную смесь при температуре около 85-90 ОС при перемеииваи выдерживают в течение 1,5 ч.Полученный продукт хорошо растворим в холодной и горячей воде, содержание сухих веществ 5/,57, плотность 1280 кг/м, рН 12,5, пенообраэующая способность 95 см.П р и м е р 3. К древесной пирогенной смоле, упаренной до плотности 1240 кг/м, в количестве 10 кг (содержание сухих веществ 8,8 кг) добавляют 3,3 кг (30% к массе смолы) сульфатцого пека, нагретого до 80 С, при перемешивации добавляют последовательно 5,5 л 407,-ного раствора едкого натра и 3,9 л известкового молока, содержащего 0,42 кг СаО, Нейтрализа" цию проводят при тщательном перемешивации в течение 1,5 ч,.температура в реакторе поцдерживается около 90 С.Выход ироду та 1007, содержание сухих веществ 657, рН 12,0, водо- растворимость полная, пенообразующая способность 108 см.П р и м е р 4, К 12,2 кг упаренной древесной пирогенной смолы (содержание сухой смолы 10 кг) при перемешивации вводят 6,25 кг (50% к сухой массе смолы) нагретого пека. К нагретой до 85 С смеси добавляют /,8 л 40%-ного водного раствора гидроокиси натрия, а затем 4,2 л известкового молока, содержащего 0,5 кг СаО. Реакционную смесь нагревают в течение 1,5 ч до 90 С. Выход продукта 100%, содержание сухих веществ 633, рН 11,9, пенообразующая способность 110 см.П р и м е р 5. К 12,2 кг древесной пирогенцой смолы (содержание сухой смолы 10 кг) вводят при температуре около 80 С, 6,85 кг (557) нагре" того сульфатцого пека (влажность 203). Для нейтрализации добавляют 8,0 л водного раствора едкого натра и 4,4 л известкового молока, содержание СаО 0,55 кг. Нагрев до 85-90 С продолжают в течение 1,5 ч. Выход готового продукта 1007, содержание сухих веществ 61 , рН 12,2, водорастворимость полная, пенообраэующая способность 95 см.Для приготовления бетонной смеси используют портландцемеит И 440,9903 Таблица 1 одвиж- Водопроницаемость, МПа Воздухоость, содержам 28 сут 90 сут ние, Е Добавка 0,5 3,5 0,8 0,5 Известная Предлагаемая по примерам;1 1,0 1,3 1 е/ 0,9 1,2 1,8 1,6 1,4 0,3 0,60,85 1,0 3,8 6,0 8,1 1,6 0,9 О,/ 0,2 1,6/,6 0,3 Контрольный 3,0 51 ббпесок с М = 2,63 м 1 ч, щебень гранитный фр. 5-20 и 20-40 мм в соотношении 1:1 по массе, Состав бетоннойсмеси Ц:П:Щ: В = 1:2,66:3,54;0,48, Количество вводимой добавки составляет0,5 Х от массы цемента в расчете насухое вещество добавки,Результаты испытаний бетонных смесей и бетонов приведены в табл. 1 и2,Как следует из приведенных данных,пластичность с предлагаемой добавкой в 2-2,3 раза больше, чем с известной, воздухосодержание увеличивается примерно в 3 раза, значительновозрастают водонепроницаемость бетонаи его мороэостойкость. После 150 циклов замораживания при (-50) С бетонная смесь продолжает набирать прочность, в то время, как с известнойдобавкой прочность бетона падает более чем на 163.Предлагаемая добавка позволяет получить мороэостойкий бетон маркиМ /00 который может быть использован в сложных гидрометероологнческих условиях строительства,например гидротехнических сооружений.За пределами параметров способацель изобретения не достигается(пр. 1, 5),Формула изобретения Способ приготовления пластифицирующе-воздухововлекающей добавкидля бетонной смеси, включающий смешение древесной пирогенной смолы с поверхностно-активным веществом, нейтрализацию полученной смеси водным раст 1вором гидрооксида натрия до рН 9-10 исмешение ее с водной суспензией гидрооксида кальция до рН 11-14, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 20 повышения подвижности бетонной смеси,водонепроницаемости и морозостойкостибетона, в качестве поверхностно-активного вещества используют сульфатныйпек, отход целлюлозно-бумажного проиэ водства на основе высокомолекулярныхспиртов, в количестве 5-507 от массыдревесной пирогенной смолы1669903 Таблица 2 Прочность образцов, МПа добавка ПотеряпрочПотеряпрочКоличеств цпкио рочность обаэцов МПа Коли- честв ПотеряпрочРочиость обаэцов, МПа Количеств цикло ости ности2 ности,2 тр. Посленорова оитр, По,9 50 37 43,5 0 Хон ный 10,3 4,1 37,и м е ч а н и е: Мороэостойкость определяют при (-50 оставитель С.ВоронинаехРед М.Дидык ректор Т.Малец Редактор Н.Федорова Заказ 2713 ИИИПИ Госу раж 4 одписно по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР