Способ обжига сыпучих материалов во вращающейся печи софронова в. с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЕСНИХРЕСПУБЛИН Я) 5 С 04 В 33/32 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН из водительцос ти удельного расход Согласно спос материалов во врИзобретение отцос ству строительных и, быть испольэовацо д. ится к териал производ в и може си и сццжецце а топли обу обж ащающей обж га сыпучих печи, в чага сыпучи матерстиос в во вращающейс я речи пу- ескольких ем сжигацияоцах по ее цулирон те риала ва вматер ого л обжигают ерамзитового сырья авцомерном тем ерату и сма време по фо цом поле при,= 0,85 -и с = (0,7муле с =/К Цель изобретения маке смид Ь се 1,05)со в течение 5) о, уточняемого ение каче у цие ства продукта обжи где29 уве 8,38 д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский институт инженеров желеэцодорожцого трацспорта им,С."1,Кирова(56) Оцацкий С,П. Обжиг керамэита во вращающихся пе ах, Производство. керамзита. Н.; СИ, 1987, с.186-192, Ф 3.5.Авторское свидетельство СССР916931, кл, Р 27 В 7/36, 1980, (54) СПОСОБ ОБ(11 ГЛ СЫПУ 1 ИХ ИЛТЕР 11 ЛЛОВ ВО ВРА 111 АЮ 1 ЕЙСК ПЕЧИ СОсЬРО 11 ОВА В,С, (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовацо для обжига сыпучих материалов во вращающейся печи, в частности грацулироваццого материала из керамэитового сырья.,1 ля улучшения качества продукта обжига, увеличения производительности печи и.Ю 1669896 А сцижецця удельцого расхода топлива материал обжигают н равцомерцом температурном поле прц и с= (0,85-1,05)с н течение времени с = (0,7-5)с,уточцяемого по формуле с =ь /1: г е К = 1+(1 -) Х % 293,4 и/ф Раап Р/Я(я 1 п-с,/3 сов+ +8,38 с 1.ф/1)(,Ф -ЧОн 1.пМ причем пределы Колебаций величин рвсчетцо-эксперимецтальцой формулы имеют следующие зцачгция; и = 0,017-0,05 1/с, Р = 30-60 ; П = 1-4 м; 8 = 9,81 м/с д = (1-2) 1 О 5 ч; /3, = 30-50 Д д- 35-60 о Ы = (О О,") 1 О 1 и/с , сск = 20-200 ОГ;.=Ьс 1 с 1 и/0,7 Ь0 к Ь с 11 где 11 = - (1-соэ) . Гпособ, о обеспечивает увеличение производительности печи н 1,8 раза, снижение цасыпцой плотности эаполцителя ца 100-150 кг/м , умецьшецие удельного расхода топлива це мецее чем ца 257 и себестоимости эаполцителя ца 25- 307 еев(лс и с - максимальная и минимальмйоная температура материала, С;о6 с - температурный интервал5становления качества материала или интервалвспучивания материалав печи,оС;оптимальная температура оовспучивания, С; лпродолжиетльность обжиога, с,1 О Ьсс1 йи 15 критерий соответ 0,7 Ь, а ствия; 0 Ь =-(1-соэФ) - высота сегмента слоя С 2 материала в печи,и - частота вращения печи,1/с;20 Р - половина угла, опирающегося на хорду сегмента материала в поперечном25сечении барабана печи, С;о 0 - диаметр печи, м;30К - ускорение силы тяжести,9,81 м/сС - угол статического откооса материала,- угол динамического откоса материала,35- средний диаметр гранулобжигаемого материала, м;Ы - скорость движения мате-,40риала в печи, м/с;Дс - градиент температуры поверхности материала возоне вспучивания, СДопустимые пределы колебаний вели 45 чин расчетно-экспериментальной формулы: частота вращения печи и = 0,017- 0,05 1/с; половина угла, опирающегося на хорду сегмента материала в поперечо ном сечении печи Р = 30-60диаметрв50 печи 0 = 1-4 м; ускорение силы тяжести я = 9,81 и/с ; диаметр гранул полу фабриката д = (1-2) 10 м; угол статического откоса материала о = 30-50, угол динамического откоса материалар = 35-60, скорость движения материалао 55 в печи И = (0,8-2,2) 10 м/с; температурный интервал вспучивания материала в печи или интервал становления качестваДс С = (20-200) С; гра.иент тем,ератуо ры поверхности материала на данном участке зоны обжига (вспучивания) материала Дс= (10-100) С; высота сегмента слоя материала в печи, вычисля 0 емая по формуле 11 с = - (1-соя%) = О, 1 -2 0,5 м.П р и м е р 1.Обжиг ведут во вращаю-; щейся печи размером 2,5 х 40 с диаметром в свету 0 = 2,1 м, Загрузка печи полуфабрикатом составляет 10 и /ч, что при частоте вращения и = 0,033 1/с и скорости движения материала И = 1, 1 10 м/с определяет заполне- . ние печи, характеризуемое центральным углом, опирающимся на хорду, равным 2 ф = 90 , Гранулы полуфабриката имеют средний диаметр д = 1,5 10 м и характеризуются углом статического ото коса с= 38 , углом динамического откоса = 45 . Сырье йлоховспучивающееся с коротким температурным интер валом вспучиванияс = 50 С, опти-;, мальная температура вспучивания с оо 1150 С, оптимальное время выдержки при данной температуре со = 250 С;о с = 40 С - градиент температуры поверхности материала перед зоной вату чивания; Ьс = 0,3 м - толщина слоя вспучивания материала.Вычисляют критерий соответствияпо формуле: 1 ссх 1 д и0,7 й Дсы 50 1 1,510- 3,3 10 0,7 40 0,3 1,1 10 0,2680,27. Вычисляют кинетический коэффициент293 4 3 3 1( 8,38 1,5. 10 . 45) = 0,462.Определяют необходимое время пребывания материала в зоне вспучивани вращающейся печи л о 250При этом необходимая длина эоны вспучивания равна166 ня дейеличить ание спосо Яйэ ть позволяет у ть печи в 1, отность на 1 дельный раск а 257 и себе 25-307.щих завод нодительн насыпную уменьшить менее чем РАЗА, СНИЭИ0-150 кг/мд топлиВА не 38 1,5 10451 3,14 45-90 з 1 п 90 ) оимость мзита я 230 0,8 69,64 с Способ обжига с во вращающейся печ топлива в нескольк не, о т л и ч а юпучих материаловпут сжигания по ее дли необходимая дл1 ск = 269 ф 64сительное увелжиге во вращающ зонах тем, что,продуктаительностиасхода топанномерном це бжилучшени честна личени произ льног 269,64/23 пе снижения уд атериал обж в ют в Есл примерах виях умень- и полуфабри азится в то для темпе урном поле при,где К"Ф 8,38 обжига, с;с, и- критерий соовия; симальная и ми мяи кс Ьдск 0,7-(1-сон2 высотаслоя ма гментариала е ичастотапечи, 1 Ж .- половин аще я пи угл родолжительность рающегося на ду Ф-гсу, = сЮ = 541,13 1,1 105,95 м,Относительное увеличение времениобжига в печи ь(г = 2,16П р и м е р 2, Используют высоковспучивающееся сырье с широким температурным интервалом нспучивания г1500 С и временем вспучивания ск230 с, остальные данные такие же, как и в примере 1, Вычисляют критерий соответствия 150 11 5 103 3 10ю яют кинетический козффициен 0 8+(1-0 8)(293,43,3 10Определяют необходимое время пребывания материала в зоне вспучивания вращающейся печи ина зоны вспучивания ,1:10 = 2,97 м, отно ичение времени при обейся печи ассматриваемых неизменных усл ину загрузки пе5 м/ч, что выр угла Р до 30 отким температ +(1 )( э нимальная темпераь туры материала, С; температурный интервал становления качества материала,0 С;оптимальная темпер тура вспучивания, О 9896 6валом вспучнванияг = 50 С полускают следующие результаты: 1 = 0 55лФ В 1 . уК = 0,72; с = 347 с; 1 д = 3,81;с /со = 1,39,Соответственно для улучшенного качества сырья Ь г,к = 150 С,= 1,7;К = 1,44; С = 160 с; 1 г, = 1,76 мь/С = 160/230 = 0,7, что соответствует требуемым пределам,При использовании способа, раскодегазообразного топлива 750800 м /ч,3при нормальных условиях питания печи1510 м /ч из сырья группы Б слабовспучинающегося суглинка бып получен керамзит с насыпной плотностью в смеси 460-480 кг/м при производительности пе 20 чи 13,5-14 м/ч с высокой однородностьюпо качеству. мула и э о б р е т е макс мниЬ ск " гмок1,05)г в течение времениф ф5) с, уточняемого по формул1669896 Составитель В.ОбразцовРедактор Н,Киштулинец Техред И,дрык Корректор Т.Малец Заказ 2713 Тираж 421 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 сегмента материалав поперечном сечении барабана;П - диаметр печи м;ю5К - ускорение силы тяжести;угол статическогосоткоса материала;- угол динамического 10о,откоса материала,с 1 - средний диаметргранул обжигаемогоматериала, м;И - скорость движенияматериала в печи,м/с;Ьг- градиент температуры поверхности материала в зоне вспучивания, С.о