Способ изготовления теплозащитного экрана обжиговых печей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0 мин заготовкина 0,75-0,82е извлечения ихлщине с усилиемньшения толщив течение 12-16 чэтого в готовыхчасти просверна 6-1 ская и ем пос тпот зиеи помещаю постепенно оп их высоты, за подпрессовываю 0,003-0,03 МП ны на 30-457 при 200-.250 С плитах в проп теровки, в чвых печей,.Цель изобговечности э еличени вышении л етения - у рана при и нижении те а до ум и сушат После итаннойопроводнос рочности иИеСпособ оазам. следующим об -еств на расстоянии 0,6 нанизывают на стержопитанной частью к ливают 0,65 и ни, ра огню и поверх ту нан отверсти высотымне емистого рулон ют заготовки и Из муллитого ковра и пола тов лоны из 5-7 слоев,готовляют глинисм перемешиванияльфонола в воде в й аннои к холод и. При этом к а два стержня литы поджимаю епропи укладке ковра Предварительно тую суспензиюмолотой глины п ности пеизываютЗатем е с 1 не ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Шахов И.И., Каленский Ю.Г.Исследование новых конструкций футеровок на основе огнеупорных волокнистых материалов; Огнеупоры, 1979,У 5, с.,27-31.Авторское свидетельство СУ 662678, кл Е 04 В 1/74, 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПНОГО ЭКРАНА ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ(57) Изобретение относится к способам.изготовления высокотемперфутеровки, а именно экранов о е относится к способам высокотемператуной фустности экранов обжиго(51)5 В 28 В 1/52, Е 04 В 1/7+ печей. С целью увеличения долговечности экрана при повышении его проч - пости и снижении теплопроводности в способе изготовления теппозащитного экрана, включающем формование волокнистых плит с отверстием, набора их в пакет, нанизывание и поджим, плиты формуют из волокнистого ковра путем намотки его в 5-7 слоев в рулон, пропитки последнего на 0,75-0,82 его высоты глинистой суспензией в течение 6-10 мин и подпрессовки рулона с усилием 0,003-0,03 МПа и сушки, а отверстия в плитах просверливают на расстоянии 0,6-0,65 их высоты, причем поджим осуществляют на 5-77 их толщины. При средней плотности 300 в 3 т, плиты имеют прочность при изгибе 0,6-0,8 МПа при 25 и 1000 С, при сжатии при 10%-ной деформации 0,06- 0,08 МПа при 1000 С, коэффициент теплопроводности 0,19-0,2 Вт/и К, 3 ил,аай1560418 5-77. их толщины с помощью гаек,обеспечивая тесный контакт между плитами. Последовательно набирают весь экран печи, Выполнение заготовки из5 5-7 слоев волокнистого ковра обеспечивает получение структуры плиты с одинаковыми теплоэащитными свойствами по всем направлениям с сохранением длинноволокнистой структуры материалаь что ведет к снижению теплопроводпости и повышению прочности на изгиб.На фиг.1 изображена заготовка после пропитки (штриховкой показана пропитанная часть, где стрелка указывает направление подпрессовки); на фиг.2 - плита после подпрессовки;на фиг.3 - установка плит на раме при монтаже съемного свода печи (стрелка указывает направление усилия при подпрессовке).Рама 1 в виде четырехугольника швеллерного типа с, закрепленными на Показатели Способ Извес тный Предлагаемый 8 100,8 0,991,2 89,1 12 187 5 б 0,75. 0,78 6 8 0,8210 0,003 0,015 0,03 0,3 0,65 0,687 25340 340 0,6 0,635 6300 320 0,6 0,7 0,6 0,7 0,8 О,10,8 0,05 006 007 008 003 О 2 О 19 О 2 О 32 Глинистая суспензия 7.глинасульфонолводаЗаготовки-рулоны, кол-во мотковПропитка на высоту заготовкиВремя пропитки,мин Подпрессовка заготовки, МПаНанизывание плит на стержни по высоте состороны огняПоджим плит по толщине,7.Средняя плотностьькг/мПрочность наизгиб,МПапри температуре, С25000Прочность при сжатии,МПа,при 107. деФормации(после 1000 С)Теплопроводность при1 ОООС, Вт/(м К) Как видно иэ таблицы, теплозащитный экран, изготовленный по предлагаемому способу, в сравнении с изней плитами 2 посредством штырей 3,смонтированных концами на двух противоположных сторонах рамы, и поджимных болтов (не показаны) образуюттеплозащитный экран, который приработе печи устанавливают на стенки 4печи, При этом А = 150-210 мм, В230-310 мм, С = 650-750 мм,Предлагаемый способ позволяет сохранить структуру материала и егопрочность при высоких температурах,т.к, формирование структуры происходит только в процессе изготовлениябез усадки в процессе эксплуатации,что имеет место в известном случае.Уменьшение размера пор и сохранениесвязующего при эксплуатации ведет кснижению теплопроводности, повышениюпрочности, а следовательно, к увеличению долговечности экрана болеечем в 2 раза.Параметры способа и результатыиспытаний приведены в таблице.1 ььестным имеет прочность на изгиб в 6-8 раз выше, на сжатие - в 2-2,7 р эа выше, не имеет огневой усадки,1 5604 теплопроводность на 60 в 7 :ж притой же средней плотности,толщины,тавитель Н.КошелеваРед М.Ходанич Кор-35,КНТ СС венного комитета113035, Москва,ретениям и открытия ушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Ф о р м у л а изобретенияСпособ изготовления теплозащитного5 экрана обжиговых печей путем Формования,волокнистых плит в отверстием, набора их в пакет, нанизывания и поджима, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения долговечности экрана при повышении его 8 6прочности и сниж Глепр ,ти, плиты формуют иэ нл:,)окнист г ковра путем намотки га в 5-7 слсв в рулон, пропитки последнего на 0,75- 0,82 его высоты глинистой суспенэий в течение 6-10 мин и подпрессовки рулона с усилием 0,003-0,03 МПа и сушки, отверстия в плитах просврливают на расстоянии 0,6-0,65 их высоты, а поджим осуществляют на 5-77 их
СмотретьЗаявка
4323653, 03.11.1987
МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ГОРЛОВ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, ХАРИТОНОВА ЛИДИЯ АНАТОЛЬЕВНА, ДУБОВИК НЕЛЛИ АЛЕКСАНДРОВНА, АЛЕКСЕЕВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА, КОЗЛОВ МИХАИЛ ГЕОРГИЕВИЧ, ЗУБКОВ ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, ШАПУРО ЕВГЕНИЙ АНДРЕЕВИЧ, БОЧАРОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: обжиговых, печей, теплозащитного, экрана
Опубликовано: 30.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1560418-sposob-izgotovleniya-teplozashhitnogo-ehkrana-obzhigovykh-pechejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплозащитного экрана обжиговых печей</a>
Предыдущий патент: Устройство для отливки полых замкнутых изделий
Следующий патент: Устройство для образования каналов в изделиях из бетонных смесей
Случайный патент: Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов