Способ изготовления форм для производства керамических изделий

(51)5 В 28 В /2 ЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБАТЕй А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬГ 7 В илОВО-щавслете при нлотв течение Заготовки Обрабатывают постониэлектрическим током при плотности (,300-400 А/м в электролите составаг/л: сУльфосаЧиЦпловаЯ кислота 90 рщавелевая кислота 30, серная кислота рифф3 в течение 30, 40, 60, 90 и 120 мин.Полученные заготовки имели характеристики при указанных параметрах, представленные в таблице,Таким образом, использование алюминия для изготовления основы Формы. интенсиФицирует процесс Формирования заданной конФигурацин, электроли"тическое анодирование и сульФОсалицилово-щавелево-сернокнслом электролите при плотности тома 300-400 А/ии времени б 0-90 мии обеенечинает аеа- мванДаНИЕ ПРОЧНОГО ПОРИСТОГО СЛОЯ ДОСта- иивЪточной толшины для обеспечения жесткости конструкцииПри уменьшении плотности тока меНЕЕ 300 А/м снижается прочность(микротвердость) пористого слоя ехнического алюми ой 2 мм отштампон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НС 1 ЯИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) б 21, 744. 58: бб. 047 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 1291278, кл. В 28 В 1/26 в 1985 н (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ . ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСБИХ И. ДЕЛИЙ (5) Изобретение относится к керамическому производству и может быть Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно кизготовлению Форм для пластическогоФормования керамических изделий,Целью изобретения является снижение материалоемкости и повьппеннепроизводчтельности процесса,При изготовлении .Форм для получения непористого слоя основы Формыприменяют алюминий, при этом чспольэуют метод штамповки, а окисный нористый слой Формируют анодированием но"лученной основы Формы, причем анодирование осуществляют электролитически в сульФосалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плотности тока 300-400 А/м и времени анодировани40-90 мин,Способ осуществляют следукщимобразом,Иэ листового т ниямарки АДтолщинывают Форму,ие 1 ЯОии 1 56 О 41 использовано при изготовлении рани для пластическогО Формэвания керамических изделий, Целью изобретения является снюкение материалов,ко ти и пОВышение производительности пг, цесса, Пористый рабоч;.й слой формы Формируют из Оки"и алюминия, а не- пористый слой изготавливают штамповкой из алюминия. Окисный пористыйическим анослои получают электролит дированием в сульфасалиц во-сернокислом электроли ности тока 300-400 А/см 40-.90 мин,табл,1560416 высокопроизводительного метода штамповки,Покаэатели Длительность процесса по предлагаемому способу, мин Прототип (приплазменном напылении пористого слоя) 30 40 60 90 120 Микротвердость,МПапрн плотности тока,Ам250300350400500 2680 2800 2730 3050 2750 3080 2800 3100 2900 2880 2840 2900 3100 3120 360 3400 3200 3600 2850 2800 2810306033503500 3000 2750 Пористость окисногослоя, Х 13,8 бю 2 2134 2 бф 2 25 ф 4 Вю 2 Толщина пористого слоя,ИМ, при плотности тока,А/м250300350400500 35 40 42 43 4238 бб 6874 741 67 72 . 98. 9243 68 77 120 110 42 66 75 116 04 1000 Вес форьы (материалоемкость) кг Полное время иэготовлення Форма (в т,ч, время штамповки О, ч),ч 06 06 0606 06 0,9 24,0 (в т.ч,процесс твер"дення полимера 17-23) 0,6 0,7 1,6 2,6 Составитель С.АкиньшинРедактор М,Циткина Техред М. Ходанич 1(орректор Т. Малец Подписное Тираж 503 Заказ 945 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 вследствие неполного протекания процесса окисления алюминия, а при увеличении плотности тока более 400 А/м 2 образуется дефектная структура пористого слоя и, как следствие, снижаются прочностные характеристики.Время анодирования конструкции менее 40 мин не достаточно для набора пористого слоя такой толщины, чтобы обеспечить жесткость конструкции, а время анодирования более 90 мин не приводит к дополнительному повышению прочности поверхностного слоя, а также снижает производительность процесса.Повышение прозводительности процесса при использовании предложенного способа обусловлено применением Формула из обретенияСпособ изготовления Форм дляпроизводства керамических изделий,включающий изготовление основы формыиз алюминия и нанесение на поверх ность основы форж,пористого рабочегослоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью снижения материалоемкости и повышения производительности процесса, пористый рабочий слой на но. верхности основы формы получают изокиси алюминия анодированием форьыр сульфосалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плотности тока 300-400 А/м в течение 40-90 мин.г