Архив за 1989 год

Номер патента: 1454863

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Ковязин, Лесной, Марголин, Никифоров, Ткаченко

МПК: C21B 7/18

Метки: доменной, загрузочного, клапан, печи, устройства, шихтогазовый

...без изменений,так как упомянутые поверхности выполнены в виде частей поверхностей торов, ось вращения общего центра поперечных сечений которых совпадает сосью вращения вала 10, В случае попадания куска шихтового материала вщель между направляющей поверхностью4 седла и боковой поверхностью 13поддона б в процессе открывания кла"пана заклинивание поддона 6 совместно с тарелью 5 не произойдет иэ-эатого, что зазор между упомянутымиповерхностями 4 и 13 будет сохраняться с постоянными геометрическими параметрами, После поворота тарели 5 воткрытое положение на угол, равный( + (10-20 ), шихтовый материал,начинает истекать иэ полости течки,при этом последний не контактируетс тарелью 5, так как он летит потраектории, проходящей мимо отведенной в...

Номер патента: 1454864

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Жданов

МПК: C21B 7/18

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...приемной воронкой 1 и чашей 3 установлена коаксиально цилиндрическая воронка б с контактной поверхностью в нижней части и фланцем 7 - в верхней . 25Устройство работает следующим образом.В закрытом положении малый конус 5 контактирует с чашей 3, обеспечивая гаэоплотность межконусного про странства в газовом затворе 4,. После загрузки шихты в приемную воронку 1 нри атмосферном давлении внутри га" зового затвора 4 малый конус 5 опускают. При этом цилиндрическая воронка 6 опускается вместе с конусом 5 до контакта ее фланца 7 с газовым затвором 4. Конус 5 выходит из контакта с чашей 3, при этом производят поворот приемной воронки 1 вместе с шихтой и конусом 5 на заданный угол до контакта Фланца 7 с газовым затвором 4, После чего конус 5...

Номер патента: 1454865

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Адельшин, Валеева, Григорьян, Закамаркин, Мерзляков, Меркулов, Островский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали, шихта

...состава, что приводит кувеличению себестоимости стали.Отношение концентраций никеля кхрому в лигатуре, равное 1:(4-40),обеспечивает наиболее низкую температуру плавления лигатуры и минимальные потери хрома в период плавленияиихты.При отношении меньшем 1:4 дальнейшего снижения температуры плавления не происходит и потери хромадополнительно не снижаются,При отношении большем 1:40 значительно увеличивается температураплавления лигатуры и потери хрома.П р и м е р. Нержавеющую стальмарки ЭИ 981 А выплавляли в дуговойэлектропечи емкостью 25 т на шнхтебез хромоникелевой лигатуры. 11 ри выплавке стали с использованием хромоникелевой лигатуры отношение концентраций никеля к хрому в лигатуреварьировали в пределах 1:(3-43),1454865...

Номер патента: 1454866

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Куликов, Малков, Поволоцкий, Смолин, Токовой, Урюпин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, порционной, стали

...0в жидкий металл, включают вакуумнасосы и начинают вакуумирование,Изменение в процессе вакуумирования остаточного давления в вакуумкамере и содержания углерода в металле представлены в таблице,Режим 1 - порционная вакуумнаяобработка без изменения рабочего хода вакууматора, Как видно, в этомслучае за 52 цикла вакуумной обработки возможно понизить содержание углерода в металле до 0,012 Х,Вакуумная обработка с уменьшениемрабочего хода пропорционально остаточному давлению в вакуум-камере на1,5-2,0 мм (режим 2 а позволяет получить металл с ультранизким содержанием углерода (0,007 Х). Уменьшениерабочего хода на 1 мм при снижении давления в вакуум-камере на каждые133,2 Па (режим 2 б),хотя и позволяет несколько уменьшить высоту столбаметалла в...

Номер патента: 1454867

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Котлов, Кутилин

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки

...ножей жесткозакрепленных на станине 1 стоек 50и поворотных крестовин 51 в виде четырех планок, смонтированных на валу52, кинематически связанных черезхраповое колесо 53 и водило 54 с установленной на нем собачкой 55, Дляудержания крестовин 51 от самопроизвольного поворота на водиле 54 установлен подвижный прижим 56, Крестовины 51 приводятся в движение от гидропривода 57,Установка снабжена гидросистемой,предназначенной для обеспечения работы гидроцилиндра в автоматическомцикле, состоящей из гидростанции,золотников, распределителей, и средствами автоматики (не показаны)Установка для закалки иэделий работает в автоматическом режиме,В механизм 2 загрузки укладывается стопа ножей. При этом ножи торцомсоприкасаются с упором 58, что...

Номер патента: 1454868

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Лысов, Макаров, Смирнова, Трифонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, сталей

...сварки, посколькуметалл 001 З при сварке вновь нагревается до температур закалки, а в сумме с предварительной термообработкой испытывает двойную закалку,Способ применительно к обработкесварных изделий из стали ЗОХНЗАПри малых размерах свариваемые за-.готовки нагреваются в соляной бариевой ванне до 1230 С, выдерживаютсяпри этой температуре 2-3 мин а затемЭ5охлаждаются в масло. Отпуск производится по известным режимам, .например при 500-550 С,При больших размерах сварного изделия, например тел вращения, свариваемые кромки перед. сваркой нагреваютна ширину зоны термического влияния(5-15 мм) до 1230-1300 С путем нагрева ТВЧ (ТПЧ), выдерживают при этойтемпературе 2-3 мин и охлаждают душирующим водяньвч потоком. Затем производят отпуск путем...

Номер патента: 1454869

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Поляков, Сергеев, Сорокин, Трайно, Чащин

МПК: C21D 8/00

Метки: листовой, производства, стали

...конца прокатки Т=860 С. Общее время прокатки и смотки полосы составляло 0,1 ч, Смотанную полосу охлаждали со скоростью0,0014 С/с до температуры Агз350 С = 555 С. После достиженияэтой температуры смотанную полосуподвергали окончательному принудительному охлаждению до температуры25 С со скоростью 0,31 С/с.Скорость охлаждения рулонов регулировали путем изменения расхода итемпературы охладителя, применениемтермоизолирующих средств. При этомобщее время цикла составило 28,6 ч,По длине охлажденных полос отбирали пробы для определения стабильности механических свойств стали.Варианты реализации способа приведены в таблице.Как следует из. данных таблицы,наибольшая стабильность механических свойств при сокращенном циклепроизводства достигается в...

Номер патента: 1454870

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Данилов, Иванов, Котельников, Петров, Тартаковский, Торчинский, Юраго

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига

...Выход годного 1 ООХ. П р и м е р 15, Индукционный наП р и м е р 7. Индукционный нагрев Зп грев осуществляли со скоростью (400/осуществляли со скоростью (250/0,8)= /1,2)=335 С/ч, а остальные операции=315 С/ч, а остальные операции со- согласно примеру 1. Общая продолжи. гласно примеру 1, Общая продолжитель- тельность цикла 17,9 ч, Выход годность цикла термообработки 18, 4.ч. ного 96 Х. Наблюдается неравномерВыход годного 78 Х из-за обезуглерожи- ность механических свойств и микро 35вания до 0,6 мм. структуры по объему загрузки.П р и м е р 8, Индукционный нагрев П р и м е р 16 (обработка по споосуществляли со скоростью (300/0,8)= собу-прототипу). В печь загружали=375 С/ч, а остальные операции со- бунты калиброванной стали 38 ХГНМ игласно...

Номер патента: 1454871

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Якушев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...Хлористый калий и хлористый натрий 20 снижают температуру плавления флюса, хлористый кальций имеет высокие восстанавливающие свойства,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к гии цветных металлов и спла именно к планке и рафинирон ковых сплавов.Цель изобретения в повы рафинирования и снижение пот ла со шлаков. ие относится к метал- металлов и сплавов, вке и рафинированию ов, Целью изобретения ение степени рафинироие потерь металла со стигается использовафлюса хлоридов натрия, я и дегазераХлоридыснижают температуру а и замедляют реакцию азера, а дегаэер и хлоидают составу рафиниа, 2 табл.1454871 Т а блица 1 Содержание компонентов, мас.Ж,в составах Ингредиент Из в естный12 15 20,0...

Номер патента: 1454872

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Астанин, Кайбышев, Мохов, Сиренко

МПК: C22C 47/02

Метки: композиционных, полуфабрикатов

...140 мкм ипроволоки из алюминиевого сплаваАМГдиаметром 110 мкм; Пластическчо металлического проволокч заряжали как основу и обеспечивалиее натяг Т, равный 0,3; 0,4; 0,5;0,6; 0,7 и 0,85 от ее предела текучести. Шаг укладки волокон задавали равным 170 мкм для волоконбора и 130 мкм для волокон бора,покрытых карбидом кремния.При натяге проволоки, равноот предела текучести, имеет ммассовое разрушение, и изготовитьполуфабрикат не удается,Для оценки свойств полуюабри виспользовали следующие параметры:.1) относительное число К разрушившихся волокон, которое определяли в полуфабрикатах после их раскрояна лазерной установке с объемом выборки, равным 300 12) минимальный радиус В накоторый можно изогнуть полуфабрикатбеэ его разрушения в...

Номер патента: 1454873

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...кг/мм), посравнению с обычной фосфидной(Н 1 и 580 кг/мм), которая, располагаясь по границам зерен в видеразорванной сетки и обладая большейтемпературой плавления (: 1100 С),способствует повышению износостойкости чугуна. Обычная (Ге - РеР) эвтектика, располагаясь сплошной сеткой по границам зерен имеет невысоФо кую температуру плавления (Т = 950 С). При длительной работе чугун нагревается до температур, близким к температуре плавления эвтектики, происходит подплавление эвтектики по границам зерен и затем резкое повышение темпа износа, материал разрушается,Верхний предел содержания фосфора(0,6 мас,7,) ограничен достижениеммаксимума твердости сплава, нижнийпредел (0,2 мас.7.) обусловлен снижением жидкотекучести чугунаДополнительный ввод в...

Номер патента: 1454874

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...зерна и графита и приводит к Формированию более дис-. персного перлита, что обеспечивает повышение герметичности и эрозионной стойкости. При добавках более 40 0,3 мас.Х молибден проявляет карбидообразующее действие, а добавка менее 0,1 мас.Х не оказывает существенного влияния на процесс первичной кристаллизации.Олово при добавках 0,06-0,12 мас.Х измельчает графит и обеспечивает равномерность его распределения в металлической основе чугуна. При этих величинах добавки олово способствует Формированию перлитной структуры оез свободных карбидов, увеличивает дисперсность перлита и стабилизирует последний путем влияния на рост зародышей, что положительно сказывается55 на герметичности и ударно-эрозионной стойкости. Верхний предел...

Номер патента: 1454875

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Иваница, Иванов, Ковзель, Меньшикова, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C22C 38/30

Метки: матричный, сплав

...углерод 0,01- 0,2-2,0; хром 3,0-5, 20,0; ванадий 1,0-8, 10,0; кобальт 1,0-15 тальноеПрименение повысить стойкость и раза, 2 табл. овыиение износолав содержит комм соотношении,0,09; кремнийО; вольтерам 1,00; молибден 2,0,0; железо оссплава позволяетнструмента в два щего инструмента ич быстрорежущеи стали аналогичного химического со МеталлограАический анализ образ цов покачал, что в науглероженномслое сплавов Р 1,2,3 происходитрост карбидов в виде пластиночностержневых агрегатов, Были проведенысравнительные стойкогтные испытания 10 проходных резцов, результаты которых приведены в табл, 2,бл. 2 видно, что величинаезцов, изготовленных иземого матричного сплавачем у резцов, изготовленнтного сплава,легиргвщих элементов и с...

Номер патента: 1454876

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Астафьев, Богданов, Духанин, Дьяченко, Касьян, Косматенко, Кочнев, Мирошкин, Нечаев, Петухов, Притоманов, Стародварский, Сулацков, Хачатуров

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...надежность и срок службы роторов винтовых забойных двигателей. 2 табл. в слитки массой 100 кг с последующей ковкой на прутки диаметром 60 мм.Температура начала и конца ковки 4 ф1100 и 950 С соответственно. Прутки5 подвергались закалке с ковочного наг- ФЬрева с охлаждением на воздухе, а затем отпуску на 620 С, выдержке в течение 3 ч, охлаждению на воздухе. Об- ффразцы сталей подвергались ионному10 азотированию при 560 С в течение24 ч.В табл. 1 приведен химическийсостав предложенной и известной ста- фф,лей; в табл, 2 приведена твердость15 азотированного слоя на определенномрасстоянии от поверхности образцов,Твердость азотированного слоя определяли на всех образцах на расстоянии от поверхности до 0,6 мм через20 интервал 0,1 мм,1454876 с...

Номер патента: 1454877

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Демидов, Канавец, Карелин, Макарова, Малолетнев, Побегайло, Полетаева

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...свойствами в точном машиностроении, Цель изобретения - повыше ние демпйирующих свойств при сохранении прочности стали, Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит никель, алюминий, ниобийи кремний при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,003- 0,02; ванадий 8 - 25; хром - 0,1 0,8; алюминий 0,2-1,2; ниобий 0,05- 0,2; никель 3,0-4,2; кремний 0,1- 0,3; железо остальное, Применение стали для изготовления корпуса датчика давления мембранного типа для измерения звукового давления учило чувствительность датчика2-5 раз. 1 табл.454877 мой стали увеличило чувствительность датчика в 25 раз,УроПредел КСЧ,проч- МДж/м2;рифми- ческий веньзву кового Сг 1 ИЬ 1 ЯхРе Ч А 1 Б 3.дав лени д Предлагаемый 82 72 0,26...

Номер патента: 1454878

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Боков, Гончаренко, Маслов

МПК: C22C 38/54

Метки: жаростойкая, сталь

...отливок, работающих вусловиях высоких температур, теплосмен и агрессивных сред. Цель изобретения - повышение механическихсвойств, жаростойкости и иэносостойкой стали. Сталь дополнительносодержит алюминий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.Х:углерод 0,2-0,6; кремний 0,6-2,5;марганец 0,2-1,5; хром 20-30; никель 20-30; титан 0,05-0,50; алюминий 0,03-1,001 кальций 0,05-0,50;бор 0,001-0,01; железо остальное.Применение стали позволит. повыситьнадежность и долговечность деталей,2 табл. Предел прочности и относительное удлинение определяли при испытании на растяжение образцов диаметром 5 мм (тип П Ф 7) на испытательной машине РР,Твердость определяли на образцах толщиной 15 мм, вырезанных иэ средней части проб, на твердомере Т 111-2...

Номер патента: 1454879

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Штейн

МПК: C23C 22/00, C23F 1/02

Метки: металлической, окрашивания, поверхности, раствор, химического

...полиакриламндаувеличивает нязкость состава, уменьшает его поверхностное натяжение и н 9 езо Испытания маркировки на долговечсть проводили выдерживанием слит"(54) РАСТВОР ДНЯ ХИМИЧЕСКОГО ОКРАНИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ . (57) Изобретение относится к маркирующим средствам, нслольэуемыю для кар киронки слитков металлов в лропессе мх производства, н может быть использовано для маркировки горячих чуиек, н блоков цинка. Целью изобретения является повжение четкости и долговечности надписей. Раствор для маркировки цинка содержит, мас.Х: хлорное железо 35-5 О; глицерин 9-12; полиакриламид 0,05-0,1; вода остальное. Дополнительное введение полиакрилаэеда в состав раствора и использование глицерина вместо спирта способствует повьеенни...

Номер патента: 1454880

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Авалиани, Гасвиани, Супаташвили, Тварадзе, Шаповал

МПК: C25D 3/56, C25D 3/66

Метки: молибдена, осаждения, основе, покрытий, расплав, электрохимического

...показывает, что ее значениеувеличивается от глубины до края образца в слое толщиной 80 мкм в 6 раз,Такое изменение микротвердости характеризует наличие диффузионного подслоя, Далее проводят рентгенозондирование образца в покрытом слое. Содержание кобальта и никеля достигает 15 Х, остальное молибден,П р и м е р 2, По предложенной1 технологической схеме проводят покрытие и легирование Ст 3 с электролитом состава, мас.7.: КС 1 34, ИаС 1 11,ВаГ 3. 40, БаМо 04. 13, ЙЗ.СХ 1,СоС 11. Температура процесса 700 С,плотность тока 0,05 А/см, время 6 ч,Толщина покрытого и легированногоподслоя 50 и 80 мкм, соответственно содержание Со и И в покрытии 7 Х.П р и м е р 3. По предлагаемойтехнологической схеме проводят покрытие и легирование Ст...

Номер патента: 1454881

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Кузнецов, Романов, Торгунаков, Шутов

МПК: B28C 5/16

Метки: бетоносмесителя, орган, рабочий

...образом,Реальная сила сопротивления смеси перемеииванию состоит из двух сил: действующей перпендикулярно днищу и по направлению, не вызывающему подъема лопасти. Если сила, прижимающая лопасть к50 днищу смесителя, будет на некоторую величину превышать силу отпора со стороны частиц смеси н зазоре между лопастью 8 и днищем чащи 10, то лопасть раздвинет частицы заполнителя и дойдет до упора (скобы 11 на болте 12), который и будет нагружен силой, действующей на лопасть 8 со стороны смеси вверх. Составляющая силы сопротивления смеси, действующаявдоль направления, не вызывающегоподъема лопасти, будет воздействоватьна пластины 3,4 шарнирного четырехзненника, сжимая пластины 3 и растягивая пластины 4. Момент сил, действующих со стороны...

Номер патента: 1454882

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Мурадов, Саримсаков, Турдиев

МПК: D01B 1/02

Метки: примесей, тяжелых, уловитель, хлопка-сырца

...Ы к вертикальной оси разделительной камеры 2, на стенке которой с противоположной стороны от входного патрубка 1 шарнирно смонтирована 2 йодпружиненная отражательная распределительная стенка 3, причем в нижней части камеры 2 расположен соросборник 4, а соосно камере 2 через коиу 2 ен о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТПРИ ГКНТ СССР(71) Ташкентский инстити легкой промьшшенностиляет уменьщить повреждение волокна исемян от ее дедюрмации за счетупругого воздействия на семена состороны стенки, ударное воздействиена упругую (дейормирующуюся) стенкуприводит к разрыхлению транспортирующейся массы хлопка-сырца.Дейормирующаяся отражательнаястенка 3 может иметь вид пластины спараболообразным верхним концом,размещающейся в...

Номер патента: 1454883

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Ахмедходжаев, Парпиев, Тиллаев, Эргашев

МПК: D01B 1/08

Метки: джина, камера, пильного, рабочая

...направителем 8. Между ними образуютполость для оголенных семян в центоальной части камеры. Клиновой направитель 8 обращен вершиной в сторонупильного цилиндра 1, а сетчатые стенки 7 выполнены по форме внутреннегоконтурами камеры и установлены пер" 25гендикулярно ее оси с размещениемих нижних частей в зазоре между соответствующими пилами цилиндра,При работе джина хлопок-сырец,образующий сырцовый валик в рабочейкамере, захватывается зубьями пиллильного цилиндра 1 и его волокнистая часть протаскивается за колосниковую решетку 2, отделяясь от семян.Основная масса обработанных семянпод действием сил сцепления и силы35реакции со стороны колосников, перемещается вверх и встречаясь далеес наклонными пластинчатыми направителями 6,...

Номер патента: 1454884

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Балакирева, Бедер, Махно, Надеждина, Хейсо

МПК: D01D 4/00

Метки: полимера, расплава, распределения, фильере

...канал: одноходовой щелевой 11 (Фиг, 1-3), илиобразованный отверстиями 33 (фиг, 1020 12), или многоходовой щелевой 20-29(фиг, 1 и О) или 24 (фиг. 4). Далее плав фильтруется через сетку 4) и вытекает наружу через нитеобразующие отверстия 7 фильеры 6 в видеструек, которые, затвердевая придальнейшем охлаждении, превращаютсяв монолиты,Конструкция данного устройства- З 0 позволяет повысить качество продукциипутем уменьшения неровноты формуемыхнитей по диаметру и снижает давлениеэкструзии и прямоугольную Фильеру 6 с рядным расположейием нитеобразующих отверстий 7. Корпус 1 прямоугольной Формь имеет штуцер 8 с питающим отверстием 9, выходящж сверху к середине паза 2, Обращенные друг к другу поверхности вертикально расположенных пластин 3...

Номер патента: 1454885

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Гершумов, Зиновьева

МПК: D04B 1/22

Метки: вязаное, гофрированное, изделие, трубчатое

...- разрезлбиков части гофистемах вя к 1 перепл ой маши о изделия; на в сборке, занле иэделие вной участокельный элемент рированного вязано фиг. 3 - прокладкаГофрированное в вс тением ласуч о тле; далель ный вяжут нанити вй соеди жит верхнии осужный соединитний основной уч лемент 2 гофр но выключают нний чего послботы две ва тел сток 3, внутент 4. ис темьтарых цилинд иска с оставтель, а наа вяжут дват участок 3 нительныи эле Гофрированное вя ладывают во фторопл пакетом. При этом о ное иэделие уктовый чехол 5овные участки а ни е систе те ря етель; затем вяжу Г 21) 4091678/31-12(71) Московский текстильный институт им. А.Н.Косыгина(56) Авторское свидетельство СССРВ 520259, кл. В 29 В 11/16, 1974.(54) ГОФРИРОВАННОЕ ВЯЗАНОЕ ТРУВЧАТОЕ...

Номер патента: 1454886

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Кислюк, Масленников, Пашков, Пинхасович

МПК: D04B 7/00

Метки: оттяжки, петель, плоскофанговой, полотна

...машинах, и позвол рить технологические воэмо шины, В замках платин выра клин выполнен подпружинен дый кулирный клин кинемати зан с механизмом управлениз 14с горкой (не показана) устройство уп"равления машины, соединенного электрической целью с электромагнитом 20,Устройство работает следующим об"разом,В крайнем положении замковой каретки горка устройства управления(не изображено) воздействует на пальцы 19 ползунов 18 блока 12 (фиг,1,3,4) и заряжает пружины 17. Электромагниты 20 фиксируют один, два (в любомсочетании) или три полэуна 18 в верхнем (включенном) положении, нагружаясоответствующим образом кулирныйклин 13 замковой системы 9 пластин 7(фиг.1,2). Перемещают замковую карет"ку в зоне вязания и кулирными клиньями 13 перемещают...

Номер патента: 1454887

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Брежнев, Гукина, Евдокимов, Жирнов, Кривогина, Поляков

МПК: D04H 1/08

Метки: валяной, обуви, основы

...волокнистого холста формируют набор деталей 1-4 частей развертки основы обуви одинаковой толщины, причем деталии 3 выполняют с периметром, большим периметра основы 5 в заданном сечении на величину сращивания а" краев заготовки 6, а детали 2 и 4 выполняют с периметром, меньшим периметра основы 5 в заданном сечении на величину сращивания "а краев заготовки 6.87 30 г ман Составительор М.Циткина Техред ИДид Корректор И.Эрдейи Заказ 7415/32 Тираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оиэводственно-йолиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна з 14548 венно 560,370,340 и 270 мм, периметры деталей 1 " 4 выполняют соответственно равными 600,330,380 и...

Номер патента: 1454888

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Арбузов, Ермилов

МПК: D05B 35/04

Метки: машине, окантовки, срезов, тесьмой, швейной

...регулировочцым винтом 4 О11, расположенным ца торце верхнейпластины 3, сквозн 1 отверстием 12,располсженцым перпендикулярно передней стороне верхнеи ггпастины 3 игр 11 мыкаюим к догОли 1 те 1 ьцому регу45лировочному винту 11, при этом вертикалена 51 частз прухи 11 цого 1. - Образного эггемецта 7 жестко закреплена нацласгинах 2 и 3, цижнии конец 13закреплен в пластине 2, а верхний50конец Ез виде Г-Образного крючка 14установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения в отБе 1 стии 12 пнеестин 1 3 и фикси 1 уРтсявинтом 11, Ге у,гировочный винт 8 55сцабжец гружеОй 15, Между пластинами 12 и 3 устаног 5 ена направляющая шпилька 16 дпя предотвращения попаданиятесьмы в прорез между ними, а за ними на кронштейне 1 закрепле 1 а...

Номер патента: 1454889

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Мураков

МПК: D06B 1/16

Метки: движущейся, промывки, ткани

...возд раствора с зоном. Дал Ткань 4, огилых перфорирова ается гидравли обрабаты рованным ерги- рабаанне 5, по-. 7 ющего ие тывающии раствор собираетс 5 и, пройдя очистку в филь ступает в циркуляционный н н из генератора 12 озона поступа3 14 ет в эжектор 9, соединенный параллельно циркуляционному насосу 7, причем выход эжектора 9 соединен с его нагнетательным патрубком 11, а вход - с всасывакщим патрубком 10. Воду под большим давлением подают в эжектор 9, в котором осуществляется предварительное смешение раствора с озоном. В диффузоре эжектора 9 происходит интенсивное смешение озона с водой. По" лученная озоно-водяная эмульсия поступает во всасывающий патрубок 10. Вторичное смешение воды с озоном осуществляется непосредственно в самом...

Номер патента: 1454890

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Кузнецов, Слесаренко

МПК: D06F 43/08

Метки: текстильных, химической, чистки

...посаженным через гидромуфту 7 на один вал воздуходувки 3 для ее привода и химическои чистки одежледующим образом.арабан 1 подается расчистки помещенных в неных изделий, который удаокончания процесса мойз 4548 2 воздуходувкой 3. Из нагнетательного патрубка 4 воздуходувки 3 паровоз" душная смесь с повышенной эа счет сжатия температурой подается в тепло 5 обменник-регенератор 5, где смесь охлаждается по его внешнему входу и затем поступает в турбодетандер 6. В турбодетандере 6 происходит расшире" ние смеси, в результате чего темпе ратура воздуха и паров растворителя снижается ниже температуры конденсации. Поток охлажденного воздуха с каплями конденсата через выходной патрубок 8 турбодетандера 6 поступа ет на вход жалюзийного сепаратора 9,...

Номер патента: 1454891

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Безверхая, Васильева, Винокурова, Гальбрайх, Дорофеев, Кислюк, Кряжев

МПК: C08F 251/02, D06M 14/04

Метки: вискозного, волокна, модификации

...и свойства приведены втабл.1 и 2. Формула изобретения1. Способ модификации вискозного волокна прививкой на исходное свекесформованное волокно 1,2-диметил- виннлпиридннийсульфата из водного раствора мономера. в присутствии.бихромата калия и серной кислоты в течение 68-180 с с последующей промывкой кислотой, водой и сущкой,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения стойкости волокна к щелочным обработкам, в качестве исходного свежесформованного волокна используют вискозное волокно, содержащее 0,6-1,0 Я карбоксильных групп, а прививку осуществляют в присутствии 0;.20-0,30 г/л бихромата калия и 1,8-2,0 г/л серной кислоты при 30- 40 оС.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что.волокно предварительно обрабатывают...

Номер патента: 1454892

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бурба, Ефремов, Пузырев, Смирнов

МПК: D21C 3/04, D21C 3/26

Метки: целлюлозы

...и м е р 2Ступенчатую варкупроводят в биметаллических варочныхкотлах объемом 320 м. Древеснующепу загружают в котел с помощью па.,ра. Раствор первой ступени состоит 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 из свежего сульфитного раствора из кислотного цеха и перепускного бисульфита от предыдущей варки (в котле содержание всего ЯО 2,5%, рН 5,3). Начальная температура в котле 110 С. Затем поднимают температуору до 152 С в течение00 мин. По достижении 152 С котел выдерживают 120 мин и перепускают раствор в другой котел. После этого в котел закачивают водный раствор Фосфорной кислоты с концентрацией 2 ., Начальная температура на второй ступени 90 С, Температуру поднимают до 142 С в течение 90 мин и выдерживают при этой температуре 120 мин. В результате...