Архив за 1989 год

Номер патента: 1452645

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Поплавский

МПК: B22C 15/30

Метки: формовочная

...сжатого воздуха. Освобожденный упорами 16 стол 6 с направляющими 19 совместно с поршнем 7 и модельноопочной оснасткой со смесью падает вниз, После перекрытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13 в цилиндре 2 поршень сжимает воздух, вследствие чего температура воздуха возрастает, По достижении давления воздуха большего, чем в подводящем трубопроводе 11, обратный клапан 12 закрывается, а сжатие и нагревание воздуха в цилиндре 2 продолжается. В конце опускания стола 6, закрепленный на нем упор 15 ударяет о хвостовик плунжера насоса 9 высокого давления и перемещает его вниз, осуществляя впрыск топлива через форсунку 10 в подпоршневое пространство, Топливо воспламеняется от високой температуры сжатого вочдуха и в подпоршневом пространстве...

Номер патента: 1452646

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Гелюх

МПК: B22D 7/12

Метки: подачи, сыпучего

...имеется лоток 18с проемом 19,1Устройство работает следующимобразом.Для загрузки устройство ставится краном на горизонтальную площадку. При этом траверса 12 вместе срычагами-контргрузами 11 продолжает движение вниз до упора в нижнийупор 16 и затем отводится в сторону.Рычаги-контргрузы при опускании проворачивают ось 13 с закрепленным наней рычагом 10, который посредствомтяг 9 воздействует на плунжер Я,втягивая его в крайнее нижнее положение. Материал загружа.ется через приемную воронку и занимает положение на желобе 6 под углом естественного откоса, не доходя до краяжелоба на расстояние, примерно рав-ное ходу плунжера,При подъеме устройства для дальнейшей транспортировки вначале движется траверса с рычагами-контргрузами до упора,их в...

Номер патента: 1452647

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бровман, Гатченко, Козий, Козлов, Марченко, Московченко

МПК: B22D 11/041, B22D 11/05

Метки: вертикального, заготовок, литья, непрерывного, полых

...гильза 2 посредством ЗО пилек 3, шайбы 4 и имеющихся на ильзе 2 Фланцев 5, а также шпилекшайбы 7 и пружин 8 Гильза 2 выпполнена в виде спирали 5имеющей Йолость А и камеру Б. Полость А соединена с помощью труб 10 и 11 с сис 35 темой охлаждения. Полость Б соединеа трубой 12 с источником регулируемого давления. На шайбе 4 установлен емкостной датчик 13, а на одной иэ п 1 пилек б - взаимодействующий с датчиком 13 Флажок 14, находящийся внут 11 и датчика в среднем (номинальном) Положении. Дорн установлен в кристаллизаторе 15 и контактирует с заготовкой 1 б,Источник регулируемого давления включает золотники 17 и 18, управленИе которых осуществляется от датчика 13.Устройство для литья полых эагото вок работает следующим образом.Жидкий металл...

Номер патента: 1452648

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Плискановский, Хороших, Яковенко

МПК: B22D 11/06

Метки: полосы, широкой

...теплоотвода. 2 ил, 1452648Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью лент, преимущественно из алюминия.Цель изобретения - повыщение про 5 изводительности процесса и повьппение выхода годногоНа фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.Способ осуществляют следующим образом.Из питателя 1 расплав подается на обод 2 кристаллизатора 3, выполненный с выточками 4, выступами 5 и смежными 15 с ними и равными по объему выемками 6. При заливке жидкий металл не попадает на выступы 5, в результате формируется заготовка 7, которая охлаждается и затвердевает между ободом 2 кристаллизатора и бесконечной лентой 8, движущейся при помощи барабанов 9 После выхода из...

Номер патента: 1452649

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Абраменко, Барановский, Баштовой, Жвавый, Калиниченко

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, металлической

...работает следующим 20образом.Валок-кристаллизатор 2 при вращении захватывает слой жидкого металла из системы подачи расплава 1, который затем затвердевает в виде ленты. По патрубку 4 подается охлаждающая жидкость, которая силами поверхностного натяжения впитывается в упругий пористый элемент 5 и транспортируется по нему к капиллярно-лористому слою 3. В месте их контакта охлаждающая жидкость переходит в капиллярно-пористый слой 3. В области теплоподвода жидкость испаряется, отводя тепло, выделившееся при охлаждении и затвердевании металлическойленты. П р и м е р. Характеристики устройстваф диаметр валка-кристаллизатора 0,6 м, щирина 0,05 м, скорости вращения 0,3 и 5 м/с, толщина получаемой ленты 2 и 0,3 мм соответственно. Материал...

Номер патента: 1452650

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Баккал, Ганкин, Грачев, Дружинин, Майоров, Смоляков, Целиков, Шифрин

МПК: B22D 11/049

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...Отношение электромагнитных мощностей и частот реверсирования, а также произведение элек- тромагнитной мощности на частоту реверсирования поля обоих перемешивателей не изменяются.Оптимальные режимы ЭМП для различных параметров разливки приведены в таблице.Исследование качества макроструктуры заготовок, отлитых по приведенным в таблице режимам показали, что осевая пористость и осевая ликвация опытного металла соответствовали 1-2 баллам, при этом яркость "белой полосы" не превышала 0,5 балла.Многоступенчатое перемешивание, увеличивая суммарную протяженность участка ЭМП; расширяет интервал оптимальных значений, При установке ЭМП на нескольких участках вдоль жидкой лунки толЩина корки в зоне перемешивания увеличивается от первого участка к...

Номер патента: 1452651

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Богданов, Извольский, Перевозчиков, Петин

МПК: B22D 11/14

Метки: вверх, вытягиванием, заготовок, литья, непрерывного

...свинцом. Ввиду 40большого удельного веса свинца жидкий свинец вытесняет жидкий алюминийв прямолинейный участок 5 приставнойчасти 4 кристаллизатора, При этомвоздух из приставной части 4 вытесня-ет через формообразующую втулку 3кристаллизатора и металлоприемник 1,Замена расплава алюминия осуществляется отсасыванием его вакуумным ковшом (не показан) и вводом новой пор 50ции жидкого металла. Перед началомработы в формообразующую часть 3кристаллизатора вводится затравка(не показана).1 приставной части 4 жидким алюминиемили алюминиевым сплавом, Приставнаячасть 4 охлаждается водой, поступающей через штуцер 9 и,удаляемой через штуцер 10, Поверхность заг отовки15 насыщается алюминием. Чистая поверхность заготовки, высокая температура оболочки...

Номер патента: 1452652

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Козлов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазывания

...Объем пространства,в котором находится облако, уменьшается в процессе смыкания полуАорм,в нем возникает импульс из обыкновенного давления, Масляный туман равномерно обволакивает рабочие поверхности пресс-Аормы и осаждается на нихтонким равномерным слоем, что улучшает качество смазывания,П р и м е р. Неподвижная 1 и подвижная 2 полуАормы закреплены на соответствующих плитах 3 и 4 машинылитья под давлением. На колоннах 5машины закреплены Аорсунки 6 дляраспыления смазки,. В пресс-Аорме изготавливается отливка корпуса замкаиз сплава АЛ 2 массой 0,06 кг, габаритами 5340 мм,Форсунки распыляют смазку типаЛД после каждой запрессовки следующим 40образомПосле того. как в процессе смыкания подвижная полуформа 2 прой- .дет расстояние не менее 2/3...

Номер патента: 1452653

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...Механизм перемещения промежуточной плиты 3 выполнен в виде тяги 6 с наклонным клином 7 и пазом 8, закрепленной н поднижной по луформе 2, пальца 9 с лысками 10 и скосом 11 на торце, закрепленного в неподвижной полуАорме 1, и кулач. ка 12 со скосами, установленного подвижно в промежуточной плите 3.ч Механизм Фиксации промежуточнои плиты 3 выполнен в.виде ползуна 13 с наклонным отверстием 14 и вилкой 15, установленного в промежуточной плите.Пресс-Аорма работает следующим 40образом.После эапрессонки расплава и окончания кристаллизации отливок начинается раскрытие пресс-йормы. При этом связанная с литейной машиной подвиж ная полуАорма 2 с жестко закрепленной в ней тягой 6 начинает перемещаться влево. Одновременно под воз-. действием...

Номер патента: 1452654

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Ченгураев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллической, заготовки

...улучшает разделение шлака с металлом основы, сокращает время еговсплытия на поверхность заливаемогожидкого металла и обеспечивает осуществление процесса смачинания поверхности твердого металла основы заливаемым жидким металлом.Заливка каждого металла производится не ранее 5 с после внедения 40нитрата натрия н шлаковую ванну и непозднее 40 с., Выдержка не менее 5 снеобходима для того, чтобы нитратнатрия прореагировал с окислами шлаковой ванны. Через 40 с после введения нитрата натрия в шлаковую ваннуего активность падает. Поэтому приболее длительном процессе заливкижидкого металла ввод нитрата натриянеобходимо периодически повторятьчерез каждые 40 с.П р и м е р, Производили изготовление биметаллических бил для шахтной мельницы...

Номер патента: 1452655

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Гамов, Гольдштейн, Горбунов, Дьяченко, Кондратенко, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Симонов, Сирота, Сокол, Трейгер

МПК: B22D 25/04

Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных, чугунных

...повьиление твердости и прочности чугуна за счетувеличения степени дисперсности имикротвердости перлита, При концентрации менее 0,15 . влияние хрома наструктуру и прочность чугуна нижнихшеек незначительно. При содержаниихрома в промывном чугуне более О,ЗОХне обеспечивается безкарбидная структура сердцевины и верхней шейки,Иикель в указанных пределах(0,50-0,90 Х) способствует графитизации чугуна при эвтектическом распаде жидкости и повышению дисперсностиперлита при эвтектоидном превращении,В связи с малой скоростью охлаждениячугуна нижних шеек в эвтектоидноминтервале температур положительноевлияние никеля на твердость и прочность начинает существенно проявляться только при концентрации его неменее 0,5 Х, Верхний предел...

Номер патента: 1452656

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Клименков, Марченков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...н за- д 5 зоре происходит интенсивный сдвиг частиц по винтовой поверхности.Аналогичный процесс протекает и при продавлинании смеси через кольцевой зазор 13, Выдавливаемая через кольцевые зазоры 12 и 13 смесь поступает соответственно в камеры 14 и 15. Поскольку диаметр каждой последующей ступени уменьшается, то при одной и той же частоте вращения и одинаковых геометрических параметрах винтовых канавок производительность последующих ступенек снижается. В результате н камерах 14 и 15 создаются усповия для предварительногоуплотнения порошка,Таким образом, по винтовой канавкеступени 8 транспортируется порошокс более равномерным распределениемкомпонентов по объему и более высокой плотностью по сравнению с исходным порошком, а при...

Номер патента: 1452657

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Величко, Глуховский, Казанский, Краснянский, Максунов, Рунова

МПК: B22F 3/02

Метки: диэлектрика, заданной, металла, состоящих, электропроводностью

...ат дав.5 ления прессования, Для этого используют индикаторы часового типа, позволяющие Фиксировать перемещение плиты пресса при увеличении давления но времени прессования образца, Затем определяют значение 3 по Формуле1 37,/ = - , При увеличении давленияЧ 4 Рот 600 до 1000 ИПа объем гидросили ката кальция уменьшается с 3,92 до32,20 см .Тогда значение /3 составит1 2 20 3 92 3,а-- 1,1О МПа3,92 1000-60020При заданном значении Х = 0,141 0 22 .1 Р = 100 + --- 31 п+ -- х 1,1 10 0,14 0,22 0 7 А 1,2 10 6,4510 ф Р = 635 МПа,повышается трудоемкость за счет увеличения числа предварительных измерений.С увеличением шага выше 0,02уменьшается трудоемкость, хотя значительно падает точность получениязаданной электропронодности.Таким образом, величина...

Номер патента: 1452658

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бовенко, Бондарь, Куратченко, Кучеренко, Лазоркин, Лукинов, Макогон, Яценко

МПК: B22F 3/15

Метки: внутренней, заготовок, координатной, порошковых, сеткой

...попаданиязасыпаемого порошка между стенкамитрубок и стержнями на торцах последнихимеются бурты 6 с уплотнительнымнэлементами 7, Бурты 6 с элементами 7опираются на направляющие шайбы 8.Стержни 5 служат для сохранения полостей, т,е. для предотвращения попадания порошка в трубки при заполнении им капсулы и его виброуплотнения. 40Подготовленный таким образом контейнер заполняют порошком быстрорежующей стали Р 6 М 5 ФЗ-МП. После виброуплотнения порошка через полые элементы кондуктора засыпают порошок 45этой же марки стали и того же химического состава, содержащего радиоактивный изотоп серы 8-35. Затем кондуктор вместе с трубками удаляют,капсулу вакуумируют и герметизиру 50ют. Подготовленную таким образомкапсулу подвергают нагреву...

Номер патента: 1452659

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...Вентиль 12 закрыт.Пробки 2 и 3 скреплены любым известным способом, После окончания процесса уплотнения вентиль 12 открывают, 45жидкость от источника 11 воздействует на Формующее уплотнительное кольцо 13, которое производит доформовкупорошка по торцу и открывает доступжидкости в полость Я, 1 идкость изполости 8 воздействует на эластичнуюоболочку 7, частично отделяя ее отпорошкового изделия, а после закрытия вентиля 12 и сброса давленияв полостях 9 и 10 полностью отделяет эластичную оболочку 7 от изделия.При этом постепенный сброс давленияв полостях 9 и 1 О обеспечивает постепенное отделение эластичной оболочки от изделия без надрывов, После окончания процесса давление в полости Я сбрасывается, извлекается пробка 2 и готовое изделие и...

Номер патента: 1452660

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, оболочка, порошка, прессования

...в котором создают давление. В результате процесса50уплотнения гоАры 3 врезаются в заготовку в приреберных зонах 2 и материал порошка течет в зазоры 4, при этомтечение в точке 5 больше, чем в точке б,55П р и м е р, Прессовали заготовкидиаметром 200 мм и высотой 1000 ммиз порошка титана марки ПТУРСвконтейнерах без гоАР и с гоАрами,Значения относительных плотностей заготовок для четверти сечения при холодном и горячем гидростатических прессованиях порошка в контейнере без гоАР приведены в табл. 1.Приведенные данные показывают, что разброс плотностей при холодном прессовании в известном контейнере 15,1%, а в контейнере с гоАрами - 1,0%, при горячем прессовании - соответственно 6,7 и 0,2%.Значения относительных плотностейзаготовок для...

Номер патента: 1452661

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, мультипликатор, порошков, прессования

...2 по боковой поверхности выполнены отверстия, в которых размещены поршни 13. Мультипликатор связан с источником 14 25 жидкости, через регулируемый вентиль 15.Мультипликатор работает следующим образом.После загрузки рабочей камеры 1 пресс-йормой с порошком открывается вентиль 15 и жидкость иэ источника 14 поступает н корпус 2 мультипликатора, после чего вентиль 15 закри вается, а плунжери 3 и поршни 13 перемещаются в исходное положение (по стрелкам). Под действием гидро- цилиндров (не показаны) поршни 13 создают в корпусе 2 предварительное давление, плунжер 3 отходит вправо 40 в конечную точку, при этом перемещается сланец 4 и скалки со ступенями 5 и 6. Фланец 12, воздействуя на фланец 9 нт 1 глки 8 перемещает ее вправо, и ограничители 10...

Номер патента: 1452662

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гудкова, Замах, Капцевич, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующего

...происходит на поверхности с той стороны, где был составленанод. При более высокой плотности то-.ка наступает перенапряжение, при этомвыделяется водород, что ведет к образованию рыхлого слоя осажденного металла, Соотношение длительностей этапов осаждения варьируется так, чтобы на 1 этапе создать материал с равномерной пористой структурой, обладающей достаточной прочностью, а на11 этапе обеспечить осаждение металла на него в прикатодной зоне с целью создания переменного порораспределения. Так как осаждение металлана подложку происходит преимущественно на поверхности на 11 этапе, тодлительность 11 этапа меньше по сравнению с 1 этапом осаждения, где осаждение осуществляется по глубине пористой подложки.Полученный таким образом...

Номер патента: 1452663

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белевский, Косенко, Мищанин, Никифоров, Ошеверов, Смирнов, Тарасов, Чуприн

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...сердечнике, составляет 22,4 г на один погонный метр проволоки.После формования оболочек производят разделение сталеалюминиевых проволок, разрезая перемычки 6-9. Расход алюминиевого порошка определяют по отношению количества порог:ка, подаваемого при формовании оболочек на проволоки стальной основы, к количеству алюминия на готовых сталеалюми" ниевых проволоках (расходный коэффициент) после зачистки боковых поверхностей и калибровки по диаметру, которые осуществляют путем протяжки проволок через монолитные волокиРазмещение стальных сердечников на различных расстояниях друг от друга производят заменой валков в формовочной клети за счет изменения расстояния между калибрами. Поперечное течение алюминия из одного калибра в другой показано...

Номер патента: 1452664

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Веремейчик, Жилкин, Исаевич, Медведева, Реут, Степаненко, Харлан

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, формования

...в матрицу. а держателе 14 соосно тягам 1 О 7 неподвижно закреплены четыре полых толкателя 16, передающих давление при выполнении операции прессования на опорные шайбы 11. Ограничительные бобышки 17 на тягах 7 неподвижно закреплены с помощью резьбового соединения, что обеспечивает сборку деталей 7-11 устройства, а такжепозволяет в режиме наладки работать без применения пружины 9.20Устройство работает следующим образом.Первые две-три порции уплотняемого материала окончательно прессуют в матрице 1 на стержне из вспомогательного сыпучего или компактного материала, постоянно зажатом клиновыми зажимами 5, В этом случае устройство собрано для работы в наладочном режиме, т.е. пружины 9, опорные шайбы30 11 и ограничительные бобышки 17...

Номер патента: 1452665

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...а затемвключают источник 1 нагрева - индуктор ТВЧ,В результате нагрева биметаллический кольцевой элемент 6 расширяется,воздействуя на плоские выступы И, выполненные на вставках 3, а вставки3 через асбестовые прокладки 4 воздействуют на дозы металлического порошка. Давление на порошковый материал усиливается центробежными силами, воздействующими со стороны вставок 3, величина которых пропорциональна массе вставок и квадрату скорости вращения корпуса 2,При достижении в зоне припеканияотемпературы, равной 1050 С, происходит спекание материала покрытия сматериалом изделия. Время веденияпроцесса 1,5-2 мин, материал порошкового покрытия - сплав СНГН, высотананосимого покрытия 20 мм, ширинаслоя 15 мм.После окончания процесса винты9 и 10...

Номер патента: 1452666

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Иноземцев, Калятьев, Каргин

МПК: B23Q 7/16, B65G 17/42

Метки: загрузочное, элеваторное

...них диаметрально может разместиться только одна заготовка 6 диаметром 0 и не могут разместитьсядве меньшего диаметра с 1, а по длинемогут разместиться не менее двух заготовок длиной Ь, Кроме того, на за, хватной планке недопустимо устойчивое положение двух меньшего диаметраконцов заготовок из условий передачина отводящий конвейер одновременнов один ряд.40 Между боковой стенкой 5 отводящего конвейера 4 в зоне передачи заготовок 6 и захватными планками 3 параллельно им установлен прижим 7, выпол 45 ненный в виде пластинчатых упругих лепестков. Одними концами лепестки консольно закреплены на боковой стен" 1 а 5, а другими свободными концами взаимодействуют с заготовками 6 на захватных планках 3 восходящей ветви тягового органа 2. Устройство...

Номер патента: 1452667

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Романов

МПК: B25B 13/06

Метки: ключ, торцовый

...отверстия 5. Каждая из губок 3 выполнена в виде овального кулачка, имеющего по торцам прямоугольные вырезы 6 и эксцентричное его оси отверстие 7, размещенное со стороны вырезов 6.30Каждый из кулачков размещен в соответствующем радиальном пазу 4 корпу, са 1 с возможностью поворота вокруг оси 8, закрепленной в тангенциальном , отверстии 7 корпуса 1, и предназначен для периодического взаимодействия с торцовой стенкой 9 радиального паза 4, торцом предохранительного стакана 10 и профильной головкой крепежного элемента 11 с грибовидной головкой 12. 40Работа торцовым ключом осуществляется следующим образом.Рабочий берет торцовый ключ за рукоятку 2 и выставляет его в вертикальное положение при этом за счет 45 эксцентричного расположения губок 3...

Номер патента: 1452668

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Кноблох, Рыбальченко, Толстяк, Яценко

МПК: B25B 13/44

Метки: шпильковерт

...стакана 2,Шпильковерт ваботает следчющимобразом,На рабочую головку 4 устанавливают сменную вставку 6. Включенныйшпильковерт располагают соосно и приводят в соприкоснование с наживленной шпилькой 8. При этом крутящиймомент от привода через шпиндель 1,стакан 2 и хвостовик 5 передаетсярабочей головке 4, Сменная вставка 6начинает навинчиваться на резьбовойконец шпильки 8 до соприкосновенияс упором 14 поршня 12, давление вгидроцилиндре 9 возрастает. Поскольку канал 11 перекрыт частью 16 поршня, то конец шпильки 8 заклиниваетсяв резьбовом отверстии 7 сменнойвставки б, в результате чего обеспечивается завинчивание шпильки 8 додостижения требуемого момента затяжки и затем привод выключается. Послеэтого шпильковерт отводят от ввернутой...

Номер патента: 1452669

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Соловей, Трус

МПК: B25B 19/00

Метки: отвертка

...с проФильной поверхностью 4 рукоятки 3, Придальнейшем движении втулки 10 защелки 13 поворачиваются вокруг осей 12и освобождают зацеп 6, который сов"местно с пружиной 8 перемещается всторону регулировочной втулки 5 ичерез последнюю и жало 2 наносит ударпо головке винта 14. 1 ил,периодического взаимодействия другимконцом с кольцевой проФильной поверхностью 4 рукоятки 3.Отверткой работают следующим образом,Отвертка устанавливается жалом 2в прорезь головки винта 14, завинченного в деталь 15, и поддерживаетсярукой за рукоятку 3. После этого гальцами руки захватывают поводки-полукольца 11 и перемещают в сторону рукоятки 3 втулку 10, которая за счетзащелок 13, находяшихся в зацеплениис бчртиком 7 зацепа 6 увлекает засобой зацеп 6, при этом...

Номер патента: 1452670

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Вышиванов, Тарасов

МПК: B25B 21/00

Метки: затяжки, резьбовых

...подрывгорловины баллона 9. 2 ил.1452670 Изобретение относится к механиза-ции ремонтных работ и предназначено, в частности, для подрыва головок баллонов высокого давления.Цель изобретения - расширение тех 5 нологических воэможностей за счет выполнения гидродомкрата из эластич ного материала и обеспечения подвижности гидроцилиндра относительно основания.На фиг1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство для затяжки резьбовых деталей состоит из кольцеобразного основания 1 с гидродомкратом 2, Г-образного сектора 3, жестко закрепленного на основании 1, гаечного ключа 4 и механизма 5 затяжки, включающего гидроцилиндр б с поршнем 7 и червячную передачу 8.Устройство для затяжки резьбовых деталей...

Номер патента: 1452671

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Жаров, Сорокин

МПК: B25B 21/00

Метки: гайковерт

...осевого перемещения на шлицевом валике 11, подпружинена в осевом направлении относительно водила 9 пружиной 18 и кинематически связана через подшипники 19 и 20 соответственно с поршнем 13 и центральным зубчатым колесом 7 с возможностью относительного вращения и совместного осевого перемещения, Ведомая полумуфта 21 второй муфты2671 51015 20 25 ЭО 35 40 45 145 жестко закреплена на водиле 12 третьей ступени редуктора.Гайковерт работает следующим образом.Гайковерт головкой 4 устанавлива" ют на предварительно наживленную гайку резьбового соединения (не показаны) и включают привод 2, вращение от ,которого через первую и вторую ступень планетарного редуктора 5 передается на шлицевой валик 11 с размещенной на нем ведущей полумуфтой 17...

Номер патента: 1452672

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бойко, Борисюк, Пархонюк, Петрушевский, Рейхерт

МПК: B25B 21/00, B25B 23/14

Метки: винтоверт, пневматический

...15 н удерживаются от выпадания кольцом 17. Шпиндель 10 имеет канавки 21 для передачи крутящего момента с ведомой полумуфты 15 через шарики 20 на шпиндель 10. Упор 22 ограничивает осевой ход ведомой полумуфты 15 величиной менее величины перекрытия зубцов 13 и 14 полумуфт 9 и 15Кроме того, ведомая полумуфта 15 на ниж. нем торце имеет скос 23, которым она взаимодействует со скошенным торцом 24 подпружиненного ползуна 25, установленного в перпендикулярном оси шпинделя 10 отверстии. Ползун 25 имеет кольцевую канавку 26, В осевом отверстии шпинделя 10 установлен толкатель 27, который поджат к торцу стержня 4 пружиной 28 через тарелку 29, Шпиндель 10 своим верхним концом свободно посажен на конце выходного вала 6 планетарного редуктора...

Номер патента: 1452673

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Кораблин, Леонов

МПК: B25B 27/08

Метки: разгибания, шплинтов

...наб., д. 4/5 ГКНТ СС В ское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Производственно-полигр Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано врадиопромышленности, медицине, сельском хозяйстве,Цель изобретения - расширение технологических возможМостей, за счетобеспечения плотного прижатия концовшплинта к шплинтуемой детали, имеющей возможность вращения вокруг соб 10, ственной оси.На фиг.1.изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - вид А нафиг.1.Устройство для разгибания шплинтовсодержит шарнирно соединенные осью1 рычаги 2 и 3,На рычаге 2 закреплены фиксаторы,выполненные в виде пальцев 4 и 5 дляфиксации головки 6 шплинта, и выполнены два параллельные оси 1 отверстия 207 и 8 под шплинтуемую деталь 9. Рабочий элемент 10...

Номер патента: 1452674

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Арламенков, Данченков, Ермилов, Калабеков, Кургузов, Продан, Чехов

МПК: B25B 29/02

Метки: затяжки, резьбовых, соединений

...12, установленным между обоймой 8 и торцом собираемой детали упорным подшипникой 12, установленныммежду обоймой 8 и торцом собираемойдетали 11. Опорный стакан 7 и обойма8 имеют соответственно на внутреннейи наружной поверхностях выступы 13и ответные им пазы 14При подаче рабочей жидкости в гидроцилиндр 15 соз"дается усилие, передаваемое черезтягу 2, которое приводит к вытяжкеэлемента 5 резьбового соединения 6,1 з,п.ф-лы, 2 ил. 11. Опорный стакан 7 и обойма 8 имеютсоответственно на внутренней и наружной поверхностях выступы 13 и ответные им пазы 14. Силовой орган 1 выполнен в виде жестко установленногона опорном стакане 7 гидроцилиндра15 с крышкой 16 и поршнем 17, имеющим сквозное отверстие 1,8 для тяги 2.Подача рабочей жидкости в...