Сталь

(51) 4 ОБРЕТЕНИ ОП Н то 2 емых азотирознос в агреса также раизгиб под например, тиих винтовых бурения нефленин деталеи, подвер ванию и работающих на браэивнои среде,х на кручение иеской нагрузкой,ров гидравлическх двигателей длягазовых свкажин сивно ботаю динами па рот эабойнь тяных тся повыотированлью эобретения явл дости стали в ение тв ном состП р и условиях тическая аэотиров ванного янии.м е росущеси терм оиэводственныха плавка, пласая обработка,твле е дование азотир аемой и извест ние и иссл оя предлРазлив й стал производила ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР НОМУ СВИДЕТЕЛЬС(57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к стали для изготовления деталей, подвергаемых Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и предназначено для использования при изготов азотированию, работающих на износ,кручение и изгиб под динамической нагрузкой в агрессивно-абразивной среде, Цель изобретения - повьппениетвердости в аэотированном состоянии.Сталь дополнительно содержит магнийпри следующем соотношении компонентов, мас,У,: углерод 0,35-0,45; марганец 0,40-0,65; кремний 0,17-0,37;хром 3,9-5,0; никель 0,1-0,40; молибден 0,40-0,90; ванадий 0,25-0,45;алюминий 0,015-0,30; кальций 0,0010,02; магний 0,001-0,01; железо остальное, Применение стали позволитувеличить эксплуатационную надежность и срок службы роторов винтовых забойных двигателей. 2 табл. в слитки массой 100 кг с последующей ковкой на прутки диаметром 60 мм.Температура начала и конца ковки 4 ф1100 и 950 С соответственно. Прутки5 подвергались закалке с ковочного наг- ФЬрева с охлаждением на воздухе, а затем отпуску на 620 С, выдержке в течение 3 ч, охлаждению на воздухе. Об- ффразцы сталей подвергались ионному10 азотированию при 560 С в течение24 ч.В табл. 1 приведен химическийсостав предложенной и известной ста- фф,лей; в табл, 2 приведена твердость15 азотированного слоя на определенномрасстоянии от поверхности образцов,Твердость азотированного слоя определяли на всех образцах на расстоянии от поверхности до 0,6 мм через20 интервал 0,1 мм,1454876 с целью повышения твердости в аэотированном состоянии, она дополнительносодержит магний при следующем соотношении компонентов, мас,Х: Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас.% Состав стали Г 1+"1Мп М Сг М Мо 7 АХ Са Мя Нд Б Ре Предложенная 0,45 0,40 0,17 4,3 0,22 0,90 0,31 0,30 0,001 0,001 -- ост.039 0,59 0,37 5,0 0,40 0,52 0,25 0,015 0,01 0,0060,35 0,65 0,29 3,9 0,10 0,40 0,45 0,09 0,02 0,01 Извест" ная 0,42 0,75 0,67 3,5 0,12 0,87 0,56 0,034 0,014 - 0,06 0,015 -"Таблица 2 Твердость аэотированного слоя, НЧ, на расстоянии от поверхности, мм лубинзотиранноглоя,оста тали 0 Ов 1 Оф 2 Оф 3 Оф 4 О 722 480 26 6 827 821 45-0,5 484 278 7 7 42 28 61 24 1 853 846 83 5 761 695 58 1 502 4-0,4 Применение предлагаемой стали позволяет по сравнению с известной сталью повысить твердость в аэотированном состоянии и увеличить эксплуатационную надежность и срок службы роторов винтовых забойных двигателей, работающих в агрессивно-абразивной среде. 10Формула изобретения Сталь, преимущественно для аэотирования, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, кальций, железо, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что,УглеродМарганецКремнийХромНикельМолибденВанадийАлюминийКальцийМагнийЖелезо 0,35 - 0,45 0,40 - 0,65 0,17 - 0,37 3,9 - 5,0 0,1 - 0,40 0,40 - 0,90 0,25 - 0,45 0,015 - 0,300 0,001 - 0,020 0)001 - 0,010 Остальное