Способ получения полуфабрикатов для композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1454872 4 С 22 С 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и ОткРытиПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ы; Спра 1985, м 0,85 есто е като АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР(56) Композиционные материалевочник. Киев: Наукова думка,с. 203-205.В.В.Астанин и др. Применение сетчатых заготовок для получения боралюминиевого композиционного материала, - В кн: Применение композиционных материалов на полимерной и металлической матрицах в машиностроении.Уфа, 1985, с, 6-7,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к способам получения полуфабрикатов для композиционных материалов,Целью изобретения является повыше ние качества полуфабриката.Способ изготовления полуфабриката включает в себя изготовление из волокон бора или волокон бора, покрытых карбидом кремния, пластичной ме таллической проволоки сетки тканевого плетения, причем пластичную проволоку используют как основу сетки и обеспечивают ей натяжение 0,4-0,7 от ее предела текучести.15П р и м е р. Сетку изготавливали на металлоткацком станке СтрМ(57) Изобретение относится к композиционным материалам, в частности кспособам получения полуфабрикатовдля композиционных материалов. Цельюизобретения является повышение качества полуфабриката, Способ изготовления полуфабриката включает в себяизготовление из волокон бора иливолокон бора, покрытых карбидом кремния,и пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетения,причем пластичную проволоку используют как основу сетки и обеспечиваютей натяжение 0,4 - 0,7 ее пределатекучести, Полученная по указанномуспособу тканая сетка допускает любые углы изгиба и закрутки в направлении, перпендикулярном армированию,при изготовлении деталей сложной формы. 1 табл. из волокон бора диаметром 140 мкм ипроволоки из алюминиевого сплаваАМГдиаметром 110 мкм; Пластическчо металлического проволокч заряжали как основу и обеспечивалиее натяг Т, равный 0,3; 0,4; 0,5;0,6; 0,7 и 0,85 от ее предела текучести. Шаг укладки волокон задавали равным 170 мкм для волоконбора и 130 мкм для волокон бора,покрытых карбидом кремния.При натяге проволоки, равноот предела текучести, имеет ммассовое разрушение, и изготовитьполуфабрикат не удается,Для оценки свойств полуюабри виспользовали следующие параметры:.1) относительное число К разрушившихся волокон, которое определяли в полуфабрикатах после их раскрояна лазерной установке с объемом выборки, равным 300 12) минимальный радиус В накоторый можно изогнуть полуфабрикатбеэ его разрушения в направлении,перпендикулярном направлению укладкиволокон, определяемый с помощью специальных шаблонов по результатамиспытания не менее 10 полуфабрикатов каждого вида;3) количество М знакопеременныхизгибиых циклов на радиусе, вдвоебольшем минимального (максимальноеколичество прикладываемых знакоперемеиных циклов составляло 500);4) относительное отклонение бшага укладки волокон от заданного,определяемого с помощью инструментального микроскопа, с объемом выборки, равным 150.ТПараметры полученных полуфабрикатов и их свойства представлены втаблице. 24готовленного иэ полуфабриката композиционного материала за счет более точной и надежной Фиксации волокон, повышения механических свойств матрицы и однородности материала,Формула изобретения Способ получения полуфабрикатов для композиционных материалов, упрочненных волокнами бора или бора, покрытого карбидом кремния, включающий изготовление иэ волокон и пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетения, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полуфабриката, пластичную металлическую проволоку используют в качестве основы сетки и придают ей натяжение 0,4-0,7 от ее предела текучести. 500 10 0,15 О,З 10 Как видно иэ таблицы, при отклонении параметров изготовления полуФабрикатов от заявляемых (Т = 0,3) увеличивается относительное число разрушившихся волокон и неравномерность шага укладки волокон, т.е. снижается качество полуфабриката.Преимуществом предложенного способа является повышение свойств из 0,4 430 О 5 2 500 0,15 500 3 500 3 500 2 О, 15 0,15 0,6 2 35 Оф 7 2 0,15 Составитель Н, БибаТехред М.Дидык Корректор И. Муска Редактор М. Циткина Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7413/31 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж,. Раушская наб., д, 4/5