Патенты опубликованные 07.08.1989

Номер патента: 1498791

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Воронин, Глухов, Горшков, Шебалин

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателя, доменной, печи, поднасадочное

...10улучшения аэродинамических характери"стик поднасадочного пространства,упрощение конструкции снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления.На фиг. 1 изоЬражено поднасадочное устройство, разрез; на фиг. 2 -узел 1 на фиг. 1.11 однасадочное устройство содержитподнасадочную решетку 1, выполненную20в виде монолитной железобетоннойплиты, в нижней части которой установлены стальные несущие балки 2,Между балками 2 установлены трубчатые коллекторы 3, равномерно расголоженные по всей площади поднасадочного устройства. Опорой поднасаочной решетки 1 служит футеровка 4стен воздухонагревателя 5,Поднасадочное устройство работаетследующим образом.Продукты горения или воздух проходят через сквозные отверстия коллекторов монолитной железобетопной...

Номер патента: 1498792

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирующий

...странение отбела и значительное погвьппенае количества феррита в модифицированном чугуне, а соответственно, понижение егс твердости. 45Добавка в смесь связующего позво" ляет изготовить брикеты достаточновысокой прочности, благодаря чемузначительно снижаются потери компонентов при хранении и транспортиров,ке, а также угар элементов при модифицировании. Кроме того, благодаря И Т, Сг, входящим в состав сгязующего, улучшается микроструктура иповышаются прочностные свойства чугуна.В таблице приведены результаты сравнительного анализа прочности брикетов и механических свойств чу" гунов, полученных из известных ипредлагаемых брикетов,Связующее взято с таким расчетом,чтобы минимальное его количествообеспечивало достаточную...

Номер патента: 1498793

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Барбаев, Богомяков, Ванжа, Максимов, Польшиков, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...составляет(1 О + 1 2) 250100р ФВ процессе первого периода продувки в конвертер присаживают 13,0 т (41,5 кг/т стали) извести.Фракционный состав извести приведен в табл. 1.В конце первого периода продувки 40 металл содержит, 7; углерод 0,9; марганец 0,30; Фосфор 0,132; сера Ор 0357. при температуре 1550 С.После скачивания шлака в процессе продувки второго периодд в конвертер 45 .присаживают 9,6 т (1,75 кг/кг) (Б+Р) чугуна, извести или 31,9 кг/т стали Фракционного состава, приведен- него в табл, 2,Величина удельной поверхности из- вести расчитывается, исходя из допущения, что ее кусочки имеют форму шара, по известной методике4 Гг 3 6 55УР 4/ЗГгЗ гр Б уРгде Б д - удельная поверхность извести, м/кг; 1) - средний диаметр Фракции,м;г -...

Номер патента: 1498794

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Мучник, Окунев, Северюхин, Тихонравов, Ухин

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...дефектами в вивключений и трещин,.не пр1,57, площади поверхности з кита макроструктура слитков оценивается-2 баллами. 2 табл,зования композигщи при разливке ста- Я, ли на МНЛЗ в заготовки сечением 175 Я "420 мм со скоростью 0,35 -0,80 м/мин, а, при этом толщина слоя смеси в кристаллизаторе 20 - 40 мм. ;фКак следует из данных табл 2,предлагаемая смесь имеет повышенную скорость шлакообразования, а шлаковый расплав смеси характеризуется низкими значениями вязкости. В результатеобеспечиваются условия для хорошей 2 смазки стенок кристаллизатора и, как следствие этого, поверхность непрерывнолитых заготовок незначительно поражена дефектами в виде шлаковых включений, поверхностных трещин.1498794 Образующийся шпаковый расплав поглощает...

Номер патента: 1498795

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Филимонов, Юдин

МПК: C21D 1/09

Метки: термического, упрочнения

...1,5, 1,0 1,0 1,33 1,67 2,0 2,4 2,8 3,2 3,7 4 5 6 б 6 6 6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 3Способ осуществляется следующим обоаэом.Проводят предварительную термообработку изделия лазерным лучом, а5 затем лазерную закалку. При этом мощность лазерного луча при предварительной обработке в 2 - 5 раз ниже мощности луча при лазерной закалке.П р и м е р. Упрочняют согласно предлагаемому способу образцы из стали 40 Х, 45, У, У 8, У 9, У 10,и 5 ХНМ: Для снижения мощности лазерно" го излучения при проведении предварительной термообработки образцов увеличивают скорость прохождения лазерного луча или степень его расфокусировки.В таблице приведены результаты исследования влияния режима предва рительной термообработки на величину твердости образцов из...

Номер патента: 1498796

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Бармин, Долгонос, Лущан, Сухотерин

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционного, контурного, нагрева

...следующимобразом.Шины 6 подключают к источникунагрева (не показан). Индуктор 16устанавливают на стол 4 и закрепляют 55в .клеммах 5. Деталь 3 располагаютна опорах 2, Плоскопараллельным перемещением тола 4 производят выверку инцуктора 16 относительно обрабатываемого контура детали 3, а затем включением источника нагрева осуществляют нагрев данного контура. После обработки данного контура перемещением стола 4 индуктор 16 совмещают со следующим контуром, идентичным по Форме и размерам с предыдущим, и процесс обработки повторяютПоворотом гайки 15 производят регулировку силы трения в шарнире, обеспечивающую удобство перемещения стола 4 и надежность фиксации индуктора 16 в рабочем положении.Эффективность использования предлагаемого устройства...

Номер патента: 1498797

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Алиев, Ахадов, Чевелев, Шляховский

МПК: C21D 9/00

Метки: изотермического, использованием, ковочного, отжига, поковок, тепла, цилиндрических

...чтобы обеспечивалось транспортирование поковок 2 к любому вырезу27, находящемуся в данный момент внижнем положении,Для уменьшения тепла в соседнихкамерах 20, в которых устанавливаете;ся тара 28, при открывании крышек35 наполнением соседних камер заслонки 5 10 15 25 30 21 над барабаном, над каждой камерой 20 установлены концентрично кожуха 29 с вырезами 30.В средней камере 20 установлены нагреватели 31, а в каждой камере 20 в верхней части - вентиляторы 32.Барабан 18 связан с приводом 33 шагового поворота.Устройство работает следующим образом.Тара 28 и средняя теплоиэолированная камера 20 подогреваются посредством включения нагревателей 31,. По достижении заданной температуры в камере, нагреватели отключаются и начинается работа в...

Номер патента: 1498798

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Корнеев, Тутунин

МПК: C21D 9/06

Метки: бездеформационной, жаропрочных, конфигурации, сложной, сплавов, сталей, термообработки, упрочняющей, штампованных

...строительным керамзитом. Производят заливкудетелей керамической самотвердеющей массой с последеющей сушкой на воздухе в течение 60-90 мин и выжиганием летучих составляющих керамикио под вытяжным зондом при 100-200 С. После этого осуществляют отжиг в состоянии заливки керамической массой при температурах выше температуры рекристаллизации материа - ,ла.98798 Формула изобретения При испытании предлагаемого способа с граничным и оптимальным составом самотвердеющей керамической. массы максимальное коробление лопаток составляет 0,4 мм. Предлагаемый способ термообработ", ки лопаток турбины из сплава ЖСбКП проверен на 128 партиях в серийном производстве. Коробление не обнаружено,1-2 Составитель Л. Карасева Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончаков...

Номер патента: 1498799

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Губин, Згура, Кадинова, Ланге, Хейфец

МПК: C21D 9/08

Метки: закалки, полых, стальных, цилиндрических

...(В = 243 мм), а электроды (сг = 0,7 мм) выведены через торцовое сверление и подключены к быстродействующему потенциомет" ру (КСП), после нагрева до 870 С(отпуск заготовок после закалки мало а влияет на величину овала, поэтомуоценку геометрических параметровможно приближенно производить после закалки).Этому требованию удовлетворяютвсе опытные патрубки, т,е. все проверенные температуры включения наф 10 ружного охлаждения, Однако для улучшения технологии нарезания и качества резьбы высокопрочных труб уровеньовализации должен быть снижен дозначений 0,7 - 0,6 мм. Как видно изрезультатов экспериментов, интервал15отемператур Т.1 й 10 С обеспечивает"звыполнение повышенных требований. Формула изобретения Температура включения наружного...

Номер патента: 1498800

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Зимнухов, Капитонов, Кузьмичев, Немцев

МПК: C21D 9/62

Метки: непрерывного, отжига, протяжных

...таким образом, чтобы последующий выступ вступил в контакт с проводником прежде,чем разомкнется предыцущий, Этим гарантируется непрерывный контакт про"вода и барабана 2. Облегание барабанапроводом объясняется натяжением последнего. Угол г соответствует дугесоприкосновения барабана и провода.При обрыве проводника его натяжение исчезает и дуга соприкосновениявырождается в точку (фиг. 3), Но так как барабан продолжает вращаться за счет других целых проводников, то в точке касания поочередно оказываются проводящие и изолирующие выступы, следовательно, ток через проводник протекает импульсами, а не постоянно. Последнее обстоятельство уменьшает нагрев оборванного проводника, Число такопроводящих выступов целесообразно принять нечетным. В этом...

Номер патента: 1498801

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гребенюков, Кригульский, Лютый, Приходько, Слюсаренко, Тамарков

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...равномерно распределяясь по , сечению насадки, что обеспечивается35 равномерной по ширине площадью проходного сечения наднасадочцоо канала, образованного арочным сводом икуполообразной поверхностью насадки,Другая часть поодуктов сгораниядвижется через сужающийся канал 12,набетает на выпуклую поверхностьполукупольцой надставки б воздушногорегенератора 4 и равномерно распределяетсц по сечению. После реверсировация факела движение газон направляется в обратную сторону.и, ввидусимметрии конструкции газовах трактов, процесс аналогично протекает 50в обратном направлении,Равномерное распределение продуктов сгорания по ширине газовых и воздушных насадок выравнивает температуру в их горизонтальном сечении, , повышает степень регенерации тепла,...

Номер патента: 1498802

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Белицкий, Говоров, Гончаров, Кузнецов, Курбатова, Шапранов, Ющенко

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, нагревательного, удаления, шлака

...продолжи-Отельнасти эксплуатации колодца. Уменьшение колпчестна кремнезема н составе связано с увеличением ега массовой дели н шлаке за счет попаданияв колодец извне (песочные затворы, 45перлитная.закупорка слитков и пр.)и за счет увеличения содержания вшлаке окислов, образующих легкоплавкие соединения с Сай,50КоэФициент А = 4,05,0 учитывает изменение состава шлака на падине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, Большее значение А предпочтительно при нагреве. н колодцах хромистых марок стали. Пределы изменения коэффициента А выбраны иэ урания обеспечения увеличиваю, щего н процессе эксплуатации колодца количества тугоплавких окислов соответствующим количеством компонентон, образующих с ними...

Номер патента: 1498803

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Вайль, Зайченко, Ковалев, Спирина, Цебрий

МПК: C22B 3/00, C22B 47/00

Метки: марганцевого, металлов, тяжелых, цветных, электролита

...ОТ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЬЙ МЕ-.,ТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к очист)ке марганцевого электролита от примесей тяжелых цветных металлов, Цельизобретения - повышение степениочистки. Марганцевый электролит обрабатывают аммиачной водой коксохимического производства, в которуюпри перемешивании добавляют формальдегид в количестве 0,1-0,3 мас.Е.3 табл. раствор электролита подвергается. анализу на содержание в нем тяжелых металлов по реакции Чугаева. В растворе электролита, очищаемого согласно предлагаемому способу, присутствие тяжелых металлов не обнаружено.В табл, 1 приведены результаты экспериментов, проведенных в условиях по примеру, при различном содержании формальдегида в процессе очистки электролита от примесей тяжелых металлов.1498803...

Номер патента: 1498804

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Байбулов, Дюльдин, Ермилов, Зикно, Ильин, Мокеев, Огурцов, Орлов, Скопов, Харитиди, Целищев

МПК: C22B 7/00

Метки: железо, металлизированных, переработки, содержащих

...отношения металлическо-. го железа к сере выше 1,2 приводит к росту тугоплавкости шихты, тем самым снижая ее проплав, Добавление железистого шлака в шихту снижает туго1498804 В качестве составляющих шихты. взяты:.металлизированное сырье, куда 9 ходит текущий клинкер цинкового производства с содержанием в нем, Е: Сп.2,0-2,7 Ре 0 30 0-32,0; Ре, е у 0-27,0; Я 6,0-8,0; Еп 2,6-3 у 6, Эторцветмет, содержащий,Е: Ре 80,0," 70 Сц 20,0, сульфидизатор (медная руда), содержащая,Х: Си 2,0; 3. 40,0; Еп 1,0, оборотный железистый шлак, содержащий, Х: Сц 3,0; Ре 37,0; Б 7,0.Составляющие шихты смешивают и нро длавляют в шахтной печи на дутье, обогащенном кислородом.Результаты приведены в таблице, Из таблицы следует, что при плавке шихты с массовой...

Номер патента: 1498805

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Богатырева, Девчич, Каменщикова, Ким, Кокорин, Ларин, Токаев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...соответствует добавка смеси клинкера крупностью +5 мм и известняка в шихту в количестве 5,3-10,77. (при расходе клинкера 4-67.) от массы аккумуляторноголома.,55При уменьшении количества смеси клинкера и известняка возрастают потери свинца из"эа недостаточного вве,дения в плавку металлического железа юинкера. С расходом сь.еси кпинкера и известняка более 10,77 от массы сырья не улучшаются показатели по извлечению свинца, но при этом возрастают энергетические затраты на плавку большего количества инертного материала.Способ осуществляетс.я следующим образом.Тигель с шихтой, состоящей кз аккумуляторного лома, смеси клинкера крупностью +5 мм и измельченного изв:.-.стняка к кокса, помещают в электркче,.ую печь сопротивления выдерживают при...

Номер патента: 1498806

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Агеев, Вольхин, Елисеев, Михайлов, Павлов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...штеинов Целью изобретение концентрации ия явля никеля ции никел одной плотности ьности электролвеличивает выхо.2-3%,тока и произ ние кводит20% итоку изеров на д меди по нецурьм003 изобре Форму одят со обра опытов и ва после люминиемафинированиеана; масса1,00 кг. Теммя опытов из отк меди, вклю- асплавленном Способ рафинироваю ающий обработку ее в остоянии реагентом, с иний, о т л и ч а ю щ об) и Т спо редлагаемуществлявески мед в и держащим алюи й с я тем составляе сплава в ператур рованнои меди,Пример. П ние меди состава, кель 0,52; сви мьппьяк 0 03с 0,005, цинк О, плав металлическо оводят рафинирова%: медь 99,18; ни 0,06; сера 0,08; а 0,04, железо добавкой в ее расо алюминияЧастьокислением распла (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ...

Номер патента: 1498807

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Басманова

МПК: C22B 47/00, C25C 1/10

Метки: высокофосфористого, извлечения, марганца, ферромарганца

...Р + Реаз тока А/дм 4,0 100 В электролите образуется объемная гидро- окись келеза Ре(ОН)- В электролите образуется легко декантируемая компактная гидроокись железа Ре(ОН)э То ке Нет Есть 4,5 100 Нет Нет 6;0 100 8,0 100 85 0 Осадка нет, анод нерастворяется Влечения марганца в виде металлаэлектролизом.Расход ферромарганца на 1 г марганца составляет 3,5 г.Пример показывает возможность получения из высокофосфористого высо 1 ожелезистого ферромарганца чистыхсолянокислых растворов марганца сдироким диапазоном концентраций (до 10у 6 г/л).Это обусловлено тем, что при совокупности известных признаков с новым увеличенИем концентрации марганца в растворе не мешает процессу 15рнодного растворения ферромарганцао данной схеме,При предлагаемом...

Номер патента: 1498808

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Комаров, Рапопорт, Урбанович, Ходосевич

МПК: C22C 1/05, C22C 32/00, C22C 9/08 ...

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...Сг)7 Си (Ре, Сг) СПредложенный порошковый фрикционный материал на основе меди, содержащий, мас.%: олово 6-9; свинец 4-6, железо 2-4; графит 2-6; ситали 1- 30; дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10.Состав и свойства материалов предены в таблице. 801498808(54) ПОРОШКОВБЙ ФРИКЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к порошко вой металлургии. Целью изобретения является повышение коэффициента трения, износостойкости и коррозионной стойкости. Порошковый фрикционный материал содержит, мас.Х олово 6-9, свинец 4-6; железо 2-4; графит 2-6; ситалл 1-30, дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10, медь остальное. Предложенный материап используется в качестве материала накладок для фрикционных дисков...

Номер патента: 1498809

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кондаков, Хвостынцев

МПК: C22C 5/02

Метки: золота, основе, сплав

...4.Золото и золотыеГОСТ 6835-80, с. 2. ие относится к сплавамлота и предназначено дляювелирной промьппленносВ табл. 2 представлен известного и предлагаемоПредлагаемый сплав на та желтого цвета имеет и пластические свойства по(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛО(57) Изобретение относится к сплавамна основе золота и предназначенодля применения в ювелирной промьппленности. Цель изобретения - повышение пластичности. Сплав на основезолота содержит компоненты в следую"щем соотношении, мас.7: золото 58"59; серебро 7,5-8,5)палладий 3,5-4,5,индий 0,7-1,5; марганец О,э,2; медьостальное. Предел .прочности 520535 МПа, относит, удлин. 20,2-20,5,кол-во перегибов иа угол 90 4-6.2 табл,пуск новых изделий, в том числесплавов золота 585 пробы, соответвующей...

Номер патента: 1498810

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Власов, Горынин, Калугина, Кузнецова, Маисашвили, Мизецкий, Тараканова, Фармаковский, Хинский

МПК: C22C 19/07, C22C 28/00

Метки: литья, микропроводов, сплав

...5-45, 61,0-2,5Остальное КремнийБорЦерий35 КобальтОловоГерманий Таблица 1 Содержание элементов в сплаве, мас.%Бор Церий Кобальт Олово Галлий, Сплав Кремний Германий Предло- женный 0,2 0,5 42,5 1,0 0,6 1,2 43,8 1,8 08 2 ьО 456 25 5,0 6,0 7,0 Ост альное Известный 0,050,8 2,06 О 0 5 Э 1 8 90,1 1,5 3 149881 легко контактируются методами пайки и точечной сварки.При меньшем содержании в сплаве бора, кремния и церия этих положительных эффектов не наблюдается. При содержании бора более 0,8 мас.%, кремния 7,0 мас.% и церия 2,0 мас.% наблюдается изменение отрицательного ТКС в сторону положительных значений. 10Оцнако хладостойкость (т.епояв,ление остаточного приращения электро" сопротивления при воздействии отрица,тельных температур) для...

Номер патента: 1498811

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Андреев, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, модифицирующая, смесь, чугуна

...Верхний предел содержания (50 мас.%) ограничен опасностью появления плен и ситовидной пористости в отливках,Нижний предел содержания мишметалла (40 мас.%) установлен исходя из обеспечения до 80% графита вермикулярной формы (остальное шаровидный) при выдержке модифицированного расплава до 10 мин. Верхнее ограничение в составе мишметалла.(50 мас,%) 1 4определена стабильным получением графита вермикулярной формы в течение10 мин выдержки расплава и минимальной величиной отбела получаемого на клине.Ферросилиций в составе смеси выполняет функцию графитизирующей присадки, повышает число центров кристаллизации графита, обеспечивая тем самым снижение склонности чугуна к отбелу. Нижний предел содержания ферросилиция в составе смеси (10...

Номер патента: 1498812

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Бех, Корниенко, Супруненко, Шамина

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модификаторе менее 0,2% еговлияние на литейные свойства не обнаруживается. Содержание фосфора бо, лее 0,4% приводит к появлению в высокопрочном чугуне фосфидной эвтектики и, соответственно, к снижениюударной вязкости чугуна.Содержание углерода в модификаторе в пределах 2,1-3,0% определяется областью содержания углерода всоставляющей модификатора - железоуглеродистом сплаве, ограничение поуглероду которого связано с недопустимостью перегрева железоуглеродистоого расплава выше температуры 1300 С. С целью оценки эффективности модификаторов были проведены опытныеплавки с использованием известного ипредлагаемого модификаторов.Химические составы полученных модификаторов приведены в табл.При этом модификатор предлагаемого состава...

Номер патента: 1498813

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Панина, Софрошенков, Хегай

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...и дп товления камер высокого давл елью изобретения является повь,801498813 2изготовления камер высокого давления. Цель изобретения - повьппение твердости и теплостойкости, Предложенная сталь содержит компоненты, мас,7.: углерод 1,2- 1,6; хром 4,8-5,2; ванадий 1,2-1,7, молибден 6,0-6,5; кремний 1,2-1,4, празеодим 0,02-0,06;вольфрам 3-4; титан 0,06-0, 12; цирконий 0,02-0,06, железо остальное, Применение стали позволяет исключить при изготовлении камер высокого давления и вставок опорных и;.ит твердый сплав типа ВК 6 и ВК 15, что резко сокращает расход дефицитных и трудоемких в изготовлении твердых сплавов. 2 табл. стойкость определяют при 600, 620, 625, 630, 640 и 650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч,...

Номер патента: 1498814

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Березка, Евстафьев, Крутиков, Кулагин, Нагаец, Сербин, Старыгин, Степина, Сулима, Цыбин, Штефан, Шушемоин

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...свойств, относительного удлинения, твердости,корроэионной стойкости и иэносостойкости в условиях абразивного изнашивания и повьапенных динамических нагру"эок, Сталь содержит компоненты приследующем соотношении, мас.,ь. угле-род 0,6-0,72; кремний О, 17-0,37; марганец 0,6-1,2; хром 0,3-0,8 ф, алюминий 0,05-0,30; ванадий 0,03-0,08медь 0,2-0,4, никель 0,2"0,4, аеле"зо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационнуюстойкость оборудования. 2 табл.4 4корроэионной стойкости и износостойкости в условиях абразивного изнашивания и повьппенных динамических нагрузок, она дополнительно содерант медь, никель при следующем соотношении компонентов, мас,7 3 149881Механические характеристики, иэносостойкостья твердость и корроэионная...

Номер патента: 1498815

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Королев, Кулахметов, Русак, Свидунович

МПК: C22C 38/48

Метки: жаростойкая, литая, сталь

...до 900 С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7." углерод 0,15-0,40; марганец 0,5-2; кремний 6,5-8; хром 18-30;никель 10-35; ниобий 0,5-0,6; азот 0,4-0,8, железо остальное. Применение стали позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования. 1 табл. Химический состав сталей и результаты испытаний приведены в таб- флице.Результаты испытаний показывают,что жаростойкость предложенной сталивыше чем известной. Кроме того, испытания показывают, что при содержании кремния выше 8 Е не отмечено повышение жаростойкости стали, При содержании азота выше 0,83 появляетсягазовая пористость. При содержанииазота ниже 0,4 не удается получитьчисто аустенитную структуру, а также затруднено образование нитридовкремния и...

Номер патента: 1498816

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...от температуры аустенизации 1070 Со с выдержкой 3 ч, охлаждение в масле1498816 ден, ванадий, алюминии, железо о т " л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения лри 555 С твердости, предела текучести при сжатии, окислительной способности, термической усталости, а также ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины при 555 С до и после1действия циклических нагрузок сжатия она дополнительно содержит нитриды гафния, бориды церия, гольмий, магний, кобальт, технеций при следуюшз; соотношении компонентов, мас.%: с последующим двухкратным отпускомпри 560 С продолжительностью 2,5 ч,охлаждение на воздухе.Циклирование штампов производятна гидравлическом прессе путем циклического сжатия при нормальном напряжении 109 кгс/мм...

Номер патента: 1498817

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: инструментальная, сталь

...с 1235 С и трехкратному отпуску при 560 С,Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь при высокой ударной вязкости при 20 С, красностойкости посоле отпуска при 660 С имеет высокие уровни критического коэффициента ино тенсивности напряжения при 20 С, износостойкости при 660 С, термической усталости и сопротивляемости к схва14988 1 10 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Компоненты Известная Предлагаемая сталь 1 2,9 1,00,3950,263,90,296,32,18,00,3О, 0450,09 0,860,170,553,45,85 0 0,95 0,27 Оь 05 3,65 6,25 5,55 2,45 7,6 0,9 0,07 0,07 0,08 0,10 0,04 1,45 Оф 15 Осталь- ное УглеродКремнийМарганецХромВольфрамМолибденВанадийКобальтНикель 6,1 2,9 8,2 0,08 0,09 0,10 0,12 0,05 2,0 7,0 0,7 0,06 0,05 0,06 0,08 АзотТитанНитриды ниобия Бориды тантала...

Номер патента: 1498818

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...необходимое для литья под давлением деталей,а число циклов равное 1700 - этосредняя стойкость штампов, изготовленных из известной стали. Образцыдля определения механических свойств,а также штампы после термическогоупрочнения до цействия циклических 45нагрузок сжатия шлифуют до пара етрашероховатости К = 0,32 мкм,1 40 3, 1498818 ратуры 1090 фС с выдержкой 2,8 ч и охлаждении в масле с последующим двухкратным отпуском при 560 С продолжительностью каждого отпуска 2,5 ч, охлаждение на воздухе, Образцы для определения ударной вязкости после термического упрочнения и действия при 560 С циклических нагрузок сжатия, линейного размера критического раскрытия трещины после термического упрочнения и действияпри 560 С циклических нагрузок сжа, тия,...

Номер патента: 1498819

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гончаренко, Маслов, Рудницкий

МПК: C22C 38/60

Метки: жаростойкая, сталь

...железо остальное. Применениестали позволяет повысить надежностьи долговечность деталей. 2 табл. полученных сталеи отлива о-глинистые Формы ципинд обы диаметром 400 мм и диз которых вырезают об дел прочности и относи ние определяют при исп ение образцов диаметро ь определяют на образцах мм, вырезанных из средроб, на твердомереТШетром 5 мм при нагрузкеТаблицаСталь Плавка Содержание элементов, мас.711 г кремнийтеллур азот железо хром никель титан каль- ций углемарган.ец родь Известная 1 Предлагаемая 23 4 0,4 1,0 0,95 25 19,5 0,15 0,25 Остальное 0,20 0,8 0,40 1,2 0,60 1,5 0,5 1,0 1,5 23 12 25 15 27 18 01 0,05 02 0,13 0,3 012 0,00500260,05 0,010,03 . -"- 0,05Таблица 2 ОтносительТвердость,НВ Пределтекучести, МПа Потеря массыпри 1200 С,г/м ч...

Номер патента: 1498820

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кокарев, Кокарева, Похолков

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: инструмента, твердосплавного

...специальные формы в виде цилиндра, Проволоку обезжиривают 30 спиртом и помещают в формы таким образом, чтобы исключалось ее соприкосновейие друг с другом и со стенками формы. Все это заливают расплавленным оловом, После отверждения компаунда поверхность проволоки с торцовой стороны шлифуются и полируют. Затем на микроскопе МиМ, при увеличении в 300 раз, определяют количество царапин п на поверхности про волоки и их глубину Ь в миллиметрах.Результаты измерений приведены в табл. 1.Затем волоки облучают от источника СобО гамма-квантами дозой 25 к к 10 квант/смк (интенсивность облу 1 бчения 300 Р/с, энергия гамма-квантов 1,25 МэВ). После облучения волоки подвергают термической обработке в, электропечи сопротивления при следующих...