Способ получения массы для теплоизоляции труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН С 04 В 26/26, 38/08 ОБРЕТЕНИЯ ПИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ скии инст евски и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИАССЫ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов, аименно к способу изготовления теплоизоляционной массы на основе битумадляизолирования теплопроводов, проложенных канальным и бесканальнымспособами. С целью снижения усадкии устранения трещинообразования вспособе получениямассы для теплооизоляции труб в нагретыйдо 180-185битум БНБН-,1 Ч предварительно Фаад Вь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский технологичтут легкой промьпиленностполитехнический институтВеликой Октябрьской социреволюции,80144778 вводят резиновую крошку, перемешивают не менее 50 мин, затем вводят перлит, распущенный асбест 7-8 сорта ицементную пыль до следующего соотношения компонентов, мас.Ж: указанныйбитум 57-75 резиновая крошка 0,22,0; вспученный перлит 14-40; .распущенный асбест 7-8 сорта 1-4; цементйая пыль 1,8-5,0, причем резиноваякрошка имеет следующий гранулометрический состав, мас.Х: от 0,005 до0,1 мм 50-99; от 0,1 до,1,2 мм 1-50.Тепловая изоляция объемной массой420-500 кг/м имеет прочность присжатии 4, 1-4,2 кгс/см 2, водопоглощение при полном погружении по объемуза 1 сут 0,5-1,0 Ж, за 5 сут 1,3-2,6/.коэффициент теплопроводности 0,0810,09 Вт/м К); теплостойкость 150 С,уд, объемное электросопротивление всухом состоянии 10 ф -10" Ом/см, привлажности 103 108-10 Ом/см; показатель концентрации водородных ионов(рН) до эксплуатации 8,6, при дли"тельной эксплуатации 8,0-8,3 усадкапо объему 0,19-0,23; не имеет трещиндо и после длительной эксплуатации.1 з.п. ф-лы, 3 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу изготовления теплоиэоляционной массы на основе битума для изолированйя теплопроводов, проложенных канальным и бесканальным способами.Цель изобретения - снижение усадки и устранение трещинообразования. 1 ОДля приготовления теплоизоляционной сырьевой смеси используют битум марки БНили БНЧ, вспученный перлитовый песок объемной массой 80- 120 кг/м фракции 0,05-3,5 мм, асбест 15 хризотиловый 7-8 сорта (распущенный); крошку резиновую - отход шиноременной промышленности гранулометрического состава, мас.%: от 0,005 до 0,1 мм 50-90, от О, 1 мм до 1,2 мм 1,0-50, 20 цементную пыль - отход цементного производства - удельной поверхностью 2400-2700 г/см, которая не должна содержать комков, посторонних включений. Не допускается попадание влаги в цементную пыль.Способ осуществляется следующим образок.Битум, нагретый до 180-185 С,. смешивают с резиновой крошкой в тече ние 50 мин нри постоянном перемешивании либо с периодическими. остановками на 3-5 мин. Затем битуморезино,вый расплав смешивают в течение 45-50 с с сухим перлитом, распущен ным асбестом и цементной пылью.Теплоизоляционную смесь с температурой 1 бОС наносят на трубы методом засыпки (заливки) траншеи со смонтированным и испытанным в ней 40 трубопроводом. При температуре тепло- изоляционной смеси 80-120 С ее уплотняют в.траншее площадочным вибратором (50-бО кг) в течение 30-40 с через 1 ч 30 мин с момента засыпки сме си в траншею. При температуре смеси 120-160 С уплотнение не производят: смесь под силой собственного веса оплывает, заполняя все области под трубами. Нельзя использовать смесь ,с температурой менее 80 С. Предусмотрено нанесение теплоизоляционной смеси на трубы в заводских условиях шнековыми машинами, но только на прямолинейные участки. Все криволинейные участки и сварные стыки труб теплоизолируются на месте строительства теплотрассы методом заливки. Теплоиэоляционную смесь применяютпреимущественно для теплоиэоляцииканальных и бесканальных теплопроводов в сухих грунтах и в грунтах средней влажности, работающих по температурному графику 150-70 С.В теплоиэоляционную смесь нецелесообразно вводить резиновую крошкус размерами гранул более 1,2 мм, таккак значительно увеличивается времядевулканиэации резины. В данной теплоизоляции положительный эффект достигается эа счет перехода резиновойкрошки в расплав битума, а недовулканизированная резиновая крошка даетотрицательный эффект.При перемешивании битуморезинового вяжущего в течение 30-35 мин непроисходит девулканизации крупныхгранул резиновой крошки, верхний предел времени перемешивания и хранениярасплава не указывается, так каксвойства битуморезинового расплаване зависят от него.После засыпки смеси в траншею температура смеси постепенно снижается,уменьшается ее эластичность и после1,5 ч вибрирование не дает желаемогорезультата независимо от его продолжительности,В табл. 1 указаны составы сырьевой смеси; в табл, 2 - оптимальныйсостав сырьевой смеси с содержаниемрезиновой крошки различного гранулометрического состава в табл. 3 -физико-технические показатели тепловой изоляции (предлагаемой и известной) .Для определения показателя концентрации водородных ионов и наличиятрещин после длительной эксплуатациив соответствии с методикой эксплуатационных исследований теплоизоляционных материалов. имитируется 20-30 летний срок службы, т,е. нормативныйсрок службы теплопровода.Формула изобретения1. Способ получения массы для теплоизоляции труб на основе битума путем его нагрева до 180-185 С и смеошивания со вспученным перлитом и цементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усадки и устранения трещинообраэования, в нагретый битум БН, БНЧ предварительно вводят резиновую крошку, пере1447784 Таблица Содержание компонентов, мас.Х Ф Состав Условия зксплуатации теплопроводаРаспу- Резино- Цемент- Портшенный вая ная ланд- асбест крошка пыль цемент Битум Вспученный пер- лит Пред"лагаеГмый 1 Сухие грунты 400,2 Грунты средней влажности 3,4 27 2,5 1,1 Влагонасыщенные грунты 75 14 4 Изве- стный 20-30 юБитум Вспученный Распушенный Резиновая крошка (гранулеметриперлит асбест ческий состав, мас.Х) 66 27 2,51 от 0,005 до О, мм 50от О, до 1,2 мм 50) 3,4 2,5, 1, 1 от 0,005 до О, 1 мм 75; от 0,1 до 1,2 мм 25) 3,4 66 27 2,5 1,1 от 0,005 до О, мм 99 от 0,1 до 1,2 мм 1) 3,4 66 27 иешивают не менее 50 мин, затем вводят перлит, распушенный асбест 7-8 сорта и цементную пыль до следующего соотношения компонентов, мас.Е:Указанный битум 57-75Резиновая крошка 0,2-2Вспученный перлит 14-40Распушенный асбест 7-8 сорта 1-4 Цементная пыль 1,8-5 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что резиновая крошка эимеет следующий гранулометрический состав, мас.Ж:От 0,005 до 0,1 мм 50-99 От 0,1 до 1,2 мм 1-50441784 твблмцаЭ Овгогвмовамме покаэателвй Иасса по способу мэвествону преллагвенону Э а 5 2,Обманках масса, кт/нф 500 450 450 450 500-600 450 420 4,2 , а,г а,г а,г 42 0,7 0,53 1,0 эа 5 сутоквоэ 48 мцмвкт теллопровоггпостм прм гофС, Вт/(мх) 2,6 э 7 0 081 0,09. 0,063 150 теггггостойкость г С Уделвмое обвенкое электросопротмвлекмв, Он/снгв суком состолкмм 150 150 150 10 ф ОЙ Оф 10 0 1 1 О 1 О 1 О" О 10 1 О 104 8,6 8,6 8,6 8,6 8 Э 6 3 8 Э 8 3 6,6 10-0,5 6,3 8,6 8,0 0,2-0,6 0,8-1,2 Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют 0 19 О, 19 О, 19,1, 1-1,28 Усвдкв по объему, 2 0,19 0,2 О,8 Составитель И.ХитроваТекред П.Сердокова Корректор ИЛароши Редактор И.Рыбченко ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 редел лроцкостм прм скатмм, кгс/снгВоцлпоглоцевме прм пол ком погрулввмм по обвемуг 2 гВв одам суткм прм вламмостм 102 Йокаэателв комцектрацмм водородвмк молов (рН)до эксплуатвцкмпрм длмтелвкой эксплуатацкмНалмч)ге трещмн, жгдо эхсплуатацмцосле длмтелваой эк- сплувтвцмм Заказ 6803/25 Тираж 594 Подписное 0,7 0,71,7 1,7 3,6-50,08 Э 0,083 О, 105-0, 14