Способ изготовления теплоизоляционной смеси для футеровки тепловых агрегатов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 14/38 4 С 04 В 2 АРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ СССР ГОСУД ПО ИЗО ОПИ ИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ ства СССР8, 1977.неупорныхллитокремнезесится к огнеупорнмоает быть ис(21) 4188275/29-33(71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промыпщенности(56) Авторское свидетельУ 867913, кл.С 04 В 38/ОПроизводство плит огтеплоизоляционных из мумистой ваты на глинистой связке .МКРГП: Технологическая инструкция. ТИ-0-21-84. Утв. 12.03.84.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕППОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХАГРЕГАТОВ(57) Изобретение атноной промьзаленности и 01447781 А пользовано для изготовления теплоизоляционного материала, применяемогодля теплоизоляции различных тепловыхагрегатов. Целью изобретения являетсяповыиение прочности при изгибе при1200 - 1400 С и снижение теплопроводности в интервале температур 9001400 С, Компоненты, мас 7.: муллитокремнеземистое волокно 22-45; глина огнеупорная 10-30; полиорганосилоксан0,1-0,5; лигносульфанат 12-16; кварцит зернистый 8-20; вода остальноесмешивают в следующей последовательности. Сначала муллитокремнеземистоеволокно подвергают распушке в сместителе сухого смещения, затем вводят йогнеупорную глину, кварцит зернистый.Водный раствор полиорганосилоксана илигносульфоната вводят в сухую смесь.Предел прочности 0,5-2,8 Н/мм, теплопроводность 0,19-0,40 Вт/(м К),температура применения 1400 С.3 табл.аеаа1 14477Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления теплоизо", ляционного материала, применяемого для теплоизоляции различных тепловых агрегатов.Цель изобретения - повышение прочности при изгибе при 1200. - 1400 С и снижение теплопроводности в интервале температур 900-1400 С.Способ приготовления смеси предусматривает смешивание компонентов в смесителе сухого смешивания, а также определенную последовательность и ав ,тономную подачу каждого компонента. Это обуславливает формирование плотной тонкопористой структуры материала.Способ осуществляется следующим 20 образом.240 г ваты подают в смеситель сухого смешивания (например, Е-образную мешалку) и тщательно разбивают в течение 8-10 мин; 120 г глины загру жают равномерными небольшими порциями и смешиваютв течение 2-3 мин;100 г кварцита (фракции 2-0,5 мм) засыпают равномерными небольшими порциями и смешивают в течение 1-2 мин; 30 200 г водного раствора лигносульфоната и полиорганосилоксана (90 г лигносульфоната, 3 г полиоргансилоксана и 107 г воды) заливают в смеситель, перемешивают массу в течение 15-20 мин.Готовую массу выгружают из смесителя и направляют на упаковку в полиэтиленовые мешки.По описанной технологии получают смеси, приведенные в табл. 1. Физикомеханические свойства полученных материалов указаны в табл. 2.Композиция волокна с глиной, кварцитом и полиорганосилоксаном в заданных пределах обеспечивает получение материала повышенной прочности за счет формирования плотной стеклокристаллической структуры в процессе службы при 1400 С. При этих темпера турах образование жидкой фазы происходит не только за счет примесей глины, но и эа счет частичного растворения Ы -кристобалита, кристаллизующегося из кварцита и полиорганосилоксана, Достаточное количество жидкой фазы создает условия для кристаллизации муллита в виде кристаллов удли-. ненной формы (игл). Игольчатый муллит, хаотично распределенный в объе 81 2ме стекла и армирукщий его, обусловливает формирование плотной ситаллоподобной структуры материала повышенной прочности,Введение полиорганосилоксана обусловливает присутствие в композицииактивной формы ВО- конечного продукта термического разложения сипоксана, способствуацего спеканию матвриала и придания ему прочности приболее низких температурах (10001200 С), когда муллит находится ещев зародышевом состоянии,Введение кварцита в композицию, содной стороны, обеспечивает постоянство объема материала за счет поли"морфных превращений, идущих с увеличением объема и компенсирующих усадку композиции в целом. С другой стороны, в результате полиморфных превращений кварцита при нагревании происходит разрыхление сырца и дополни"тельное образование пор, что обуславливает формирование тонкопористойплотной структуры, обеспечивающейнизкую теплопроводность материалапри 1000-1400 С.Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления теплоизоляционной смеси для футеровки тепловых агрегатов путем смешивания муллитокремнеземистого волокна, глины, связующего и воды, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе в диапазоне от 1200 - 1400 С и снижения теплопроводности в интервале температур 900- 1400 С, муллитокремнеземистое волокно подвергают распушке в смесителе сухого смешения, а затем последовательна в него вводят огнеупорную глину, зернистый кварцит, а в полученную сухую смесь - водный раствор связующего - смеси полиорганосилоксана и лигносульфоната, причем компо" ненты смешивают в следующих количествах, мас.Ж;Муллитокремнеэемистое волокно 22,0-45,0 Огнеупорная глина 10, 0-30,0Полиорганосилоксан 0,1 - 0,5 Лигносульфонат 12,0-16, 0 Зернистый кварцит 8,0-20,0 Вода Остальное1447781 Таблица 1 Компоненты Муллитокремнеземистоеволокно 45 10 16,0 01 02 04 0,5 жидкойфракции 15 9 17 а 8 19 9 Вода П р и м е ч а н и е. Соотнощение твердой иот 4:1 до 5;1. Таблица 2 Материалы по способу Показатели стному предлагаемому1 1.1 1 2 3 4 Температура применения фС 1200-1250 1400 1400 1400 1400 Кажущаяся плотность,кг/м 400-500 1100 930 810 630 Теплопроводность,Вт/(м.К), при, С600 900 1200 1400 1400 аВНИИПИ Заказ 6803/25 . Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. нр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Огнеупорная глинаКварцитЛигносульфонатПолиорганосилоксан Предел прочностипри изгибеН/мм после обжигапри, фС1200 одержание компонентов, мас.Ж, в смеси1 2 3 4 22 32 38 30 24 16 20 12 10 12 О 14 0 15 7 0,22-0,24 0,25 0,23 0,21 019 0,30-0,32 0,27 0,25 0,24 0,22 0,43-0,45 0,30 0,29 0,33 0,33 0,47-0,50 0,35 0,36 0,38 0,40 Оэ 30 Оэ 40 2 э 5 1 ф 5 1 2 05 0,36-0 ф 50 281 э 8 115 Оэ 8