Эмаль

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (И 477 51) С 03 С 8/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСНО аническо ное С.Минкев о СССР1981,СССР1975. 54) ЭМАЛЬ57) Изобретенредназначенным алям тноситсяя получен ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт общей и неоргхимии АН БССР и Производствобъединение "Электромодуль(56) Авторское свидетельствВ 816981, кл, С 03 С 8/06,Авторское свидетельство9 477950, кл. С 03 С 8/02,роизоляционного стекловидного покрьтия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью расширенияинтервала обжига и снижения диэлектрической проницаемости при высокихтемпературах эмаль содержит следующие компоненты, мас.7.: БхО 42,649,6, Ь 10 1,2-2,9, НаО 2,8-4,8,КО 8,6-14,9, ВОз 4,6-12,1, БгО17,4-23,4, ТОа 1 3 82 в А 120 з 0,65,0. Интервал обжига эмали 800-900 С.Удельное объемное электросопротивление (100-300 С) 2 108-5 -10 Ом смдиэлектрическая проницаемость причастоте 1 кГц (20-300 С) 7,8-15,3,ТКЛР 10 т 90, 1-106,4 град-. 2 табл.1447762 4,0 ГлинаКалий углекислый 40 0,4 ве, мвс, Х г,б 47,22 ь 9 , 2 е 6 2,8 Э 5 у 28 12 в 1 2,7 5,0 Изобретение относится к эмалям,предназначенным для получения электроизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах.Цель изобретения - расширение интервала обжига и снижение диэлектрической проницаемости при высоких темйературах.Получение эмалевого покрытий осуществляется по известной технологиивключающей приготовление шихты, варку, выработку, помол, приготовлениешлихера, нанесение шликера, обжиг.В качестве исходных компонентовдля приготовления шихты используюткварцевый песок, глинозем, борную 20кислоту, карбонаты натрия, калия,лития, стронция, диоксид титана.Взвешенные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной смеси Ьихты) и плавят в: электрической 25или газопламенной печи при 1350 Сс выдержкой в течение 45 мин.РасплавГранулируют быстрым охлажденнем, выливая его в воду,Для получения шликера высушенные 30гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласноПриведенной ниже раскладке материа"лов и тонко размалывают в шаровойь 1 ельнице.35Раскладка материалов при помолеэмалей, мас.ч.;Фритта 100,0 Аммоний молиб деновокислый 0,5Оксид хрома 2,0Вода 50,0Степень измельчения шликера (тонина помола), определяемая в сосуде Лисенко, составляет 4-7 10 мм. Шликер наносят на предварительно загрунтованную поверхность изделия из стали марки 08 КП методами полива или пульверизации, сушат (60-80 С) и обжигают в камерной печи при 820 - 850 С в течение 2-5 мин.Составы эмали приведены в табл.1, свойства эмали - в табл.2.Использование предлагаемой эмали позволит расширить область применения пленочных электронагревателей и повысить температуру их эксплуата" ции (до 200-250 С) при создании высокоэффективных установок. Формула из обре тения Эмаль, содержащая Бд 01, 1 ЛО, Ма 20, КО, 30, ЯтО, Тю.О, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига и снижения диэлектрической проницаемости при высоких температурах, она дополнительно содержит А 1 Опри следующем соотношении компонентов, мас.й:81042,6-49,6 11 тО 1,2-2,9 Иа 20 2,8-4,8 КО 8,6-14,9 в 201 4,6-12,1 БгО 17,4-23,4 Т 10 1,3-8,2 А 1,0, 0,6"5,02 вбдицв 117 /ь 2 Таблица 2 Показатели 1234 прототипа 4 1 Оц 5101 ц 8 101 з100 3 101 210 ф 4 101 о210 ф 1 10 8106 200 300 8,0 8,3 7,8 8,3 8,6 20 8,0 8,5 8,1 100 9,0 200 9,2 300 14,0 13,5 13,6 Ток утечки при200 С, А/см 2 1,6 10 1,2.10 1,010 1,8 10 Нет Нет Нет Нет 106,4 104,2 101, 3-102, 7820-870 90,1 98,0 Интервал обжига, С 800-900 800-900 800-900 820-900 Оптимальная температура обжига,фС 820-850 820-840 820-850 830-850 830-840 ТрешинысколыРазлив ровный, гладкий ВНИИПИ Заказ 6801/24 Тираж 425. Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Удельное объемноеэлектросопротивление покрытия, Ом см,при, С: Диэлектрическая проницаемость эмалево-.го покрытия (частота 1 кГц), при, С: Количество пробоевна 10 см при напряжении 2 кВ (температура обжига820 фС) Температурный коэффициент линейного расширения,ю"10 град Характеристика качества поверхности покрытия после термообработки при 500 - 700 С 2 10 510 "1 2 10 7,4 10 1810 2,010 8,19,516,240,3