Способ выплавки оксисульфидного шлака

(57) Изобретение водству искусств материалов и мож но в производств чаемого при крис относится к проиенных абразивныхет быть использове монокорунда, поталлизации оксису ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬДИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ(54) СПОСОБ ВЫПЛАВЕИ ОЕ фидного шлака. Целью изобретения является повышение степени извлечениясеры и улучшение технико-зкономических показателей производства монокорунда, Способ предусматривает смешивание серосодержащего компонентас глиноземом и углеродистым восстановителем в молярном соотношении1;1/3:1. Осуществляют брикетирование полученной смеси и загрузку впечь равномерно с основной массойглинозема. Способ предусматриваетприменение. вместо глинозема в брикетах мелких фракций глинозема, уловленных электрофильтром из отходящихгазов печи, выплавляющей оксисульфидный шлак. Применение способа выплавки оксисульфидного шлака обеспечивает увеличение извлечения серы воксисульфидный шлак и снижение расхода глинозема. 1 э,п. ф-лы, 2 таблИзобретение относится к производству искусственных абразивных материалов и может быть использовано впроизводстве монокорунда, получаемого при кристаллизации оксисульфидного шлака.Целью изобретения является повышение степени извлечения серы и улучшение технико-экономических показателей производства монокорунда,Серосодержащий компонент смешивают с глиноземом и углеродистым восстановителем из расчета получениясмеси, в которой на 1 моль серы и1 моль углерода приходится 1/3 мольтриоксида диалюминия, Полученнуюсмесь брикетируют и подают в печь равномерно с основной массой глинозема. 20Для изготовления брикетов применяют мелкие фракции глинозема, уловленные электрофильтром из отходящих газов печей, вьплавляющих оксисульфидный шлак. 25Брикетирование шихты в заданном соотношении позволяет обеспечить тесный контакт всех компонентов, участ- вующих в образовании трисульфида диалюминия, и обеспечить условия для ее 30 протекания в слое шихты.Образовавшийся трисульфид диалюминия растворяет часть глинозема, что снижает температуру плавления всейшихтыеКроме того, брикетирование позво 35 ляет сократить механический улет мелкодисперсных составляющих шихты, что снижает удельные расходы материалов на плавку.П р и м е р. Проводили сравнительные плавки оксисульфидного шлака из глинозема, серы и нефтекокса по трем вариантам . По первому и второму вариантам плавки проводили, загру" жая в печь равномерно и совместно с глиноземом брикеты, в которых на каждый 1 моль серы и углерода приходилось 1/3 моль триоксида диалюминия. В брикетах содержалось 38,8 мас,% глинозема, 36,6 мас.7. серы, 15,4 мас.350 нефтекокса и 9,2 мас.% лигносульфата технического, применяемого в качестве связки.Шихта, загружаемая в печь, состояла из 90,07 глинозема и 1 М брикетов, что соответствовало получению 6% А 1 Б э в смеси. Кроме того при проведении плавок по второму варианту в состав брикетов вместо глинозема вводили глиноземную пыль изэлектрофильтров, применяемых для очистки печных газов при плавке оксисульфидного шлака,При проведении плавок по третьему варианту в печь загружали смесьглинозема с 107. серы (от массы глинозема) и нефтяным коксом (407 углерода от массы серы).Для плавок применялась глиноземная пыль следующего состава, мас,7.:ИФэ 99,055НаО 0,4Гео з 0,02580 т 0,02п.п.п. 0,5В табл. 1 приведены показатели,характеризующие извлечение серы воксисульфидный шлак и удельный расход сырья.Составы полученного оксисульфидного. шлака приведены в табл, 2.Производство оксисульфидного шлака с применением глиноземной пыпииз электрофильтров в брикетах стехиометрического состава для образованиятрисульфида диалюминия позволяет увеличить извлечение серы примерно на307 и снизить расход глинозема на90-100 кг/т оксисульфидного шлака.Формула изобретения1. Способ выплавки оксисульфидного шлака, включающий плавку глинозема с серосодержащей добавкой и углеродистым восстановителем, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения серы и улучшения технико-экономических показателей производства монокорунда, серосодержащий компонент смешивают с глиноземом и углеродистым восстановителем из расчета получения смеси, в которой на 1 моль серы приходится 1/3 моль триоксида диалюминия и 1 моль углерода, полученную смесь брикетируют и подают в печь равномерно с основной массой глинозема.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что для брикетирования применяют мелкие фракции глинозема, уловленные электрофильтром из отходящих газов плавильной печи.1447770 Таблица 1 Показатели Вариант плавки 3(известный) Расход сырья, кг: 290 24,4 Получено оксисульФидного шлака, кг 256 247 214 Расход на 1 т оксисульфидного шлака, кг: 1131 95,3 21,6 Извлечение серы в оксисульФидный шлак, Ж 47 80 Т аблица 2 Содержание компонентов, мас.Х1 Г Вариан плавки А 10 А 1 фБаО Ге 0 з Т 10 С 95 1 4 7 О 1 О 05 О 02 О 03 95 эО 4 э 8 0 1 Оэ 05 Оф 02 Оэ 03 92 з 5 7 э 1 Оэ 1 Оэ 05 Оэ 02 Ов 05 Составитель В.ЦветковРедактор И.Рыбченко Техред М. Ходанич Корректор Э,Лончакова Заказ 6802/24 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 глиноземсера коллоиднаянефтекокс глиноземсера коллоиднаянеФтекокс 278 220 14, 2 12,0 5, 1 4,3 1125 1027 57,4 56,0 20,8 20, 1