Способ получения портландцементного клинкера

(191 О 1) 1)4 С 04 В 7/3 ГОСУДАРС ПО ИЗОБР ПРИ ГКНТ РЕТЕН ПИСАНИ СССР978.ДЦЕМЕНТЕННЫЙ НОМИТЕТ ЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИНМ(46) 30.12.88. Бюл. У 48 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов нм. И.А.Гришманова(56) Авторское свидетельство В 1006405, кл. С 04 В 7/44, 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАН НОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера. Целью изоб" ретения является повькение прочностицемента. Готовят смеси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0 77-0,93,и = 2,0, р = 1,2 в виде двух отдельных термообработанных частей:основы и содержащего БзО компонента. Раздельной термообработке при1300- 1340 С подвергают сырьевую смесьсостава, масЛ: СаО 66,20" 67,63А 1 О5,89-6, 15, Ре, О4,90-5, 12 исодержащий ЯО компонент. Смешивание продуктов термообработки ведут вследующих пропорциях, мас,Ж: сырьевая смесь 74,47-78,42; содержащий801 компонент 21,58-22,53 - с последующим обжигом продуктов термооб-.работки до спекания 3 табл.Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к производству портландцементного клинкера.Целью изобретения является повышение прочности цемента.Сущность изобретения состоит втом, что предлагаемый способ обеспечивает раздельное образование ми Онералов силикатов (СЯ и СгЯ) и минералов плавней (СзА и САР) и исключает их отрицательное взаимноевлияние, которое имеет место присовместном формировании минералов 15по существующим способам синтезаклинкера. Раздельное приготовлениеи нагревание основы и кислотногокомпонента необходимо для того, чтобы обеспечить образование большего 20количества алита, преимущественномелкокристаллической структуры, Приобжиге смеси по существующему способу достичь этого невозможно, таккак происходят твердофазовые реакции ц уже при 1100-1200 С образуются низкоосновные силикаты, которыеобеспечивают образование сросткови рост крупных кристаллов алита всравнительно меньшем количестве, ацементы, имеющие такую кристаллизацию, обладают более низкой гидравлической активностью.П р и м е р. Синтез портландцементного клинкера из химических реактивов классификации ч.д.а, в виде35соединений СаО, А 10 з, Ре 20 з иЯз.О.Готовят смеси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, и == 2,0, р = 1,2, в виде двух отдельных термообработанных частеи: основыи кислотного компонента (Я 10 Д, имеющих химический состав, приведенныйв табл.1.Основы разного химического соста 45ва в зависимости от содержания в них СаО обжигают при 1300-1340 С с выдержкой 30 мин с последующим охлаж.дением на воздухе. Полученные спеки, измельченные до 3000 см 2/г, смешивают с обожженным при 1300-1340 С и измельченным до 3200 см/г кислотным компонентом в соотношениях по табл. 1.Для сравнения .готовят смесь, содержащую, мас.%: Ях 02 22,0; А 10 6,0; РеО 5,0 СаО 67,0 и имеющую характеристики: рН 0,91, и =- 2,0,р = 1,2, по известному способу, т.е.одновременным смешением всех составляющих оксидовДля синтеза клинкеров смеси брикетируют в таблетки диаметром 30 мм,высотой 15 мм под давлением 40 ИПаи обжигают по резкому режиму (образцы вносят в уже разогретую до заданной температуры печь) в печи с карборундовыми нагревателями при 1450 Св течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. В клинкерах содержание свободной СаО, найденноеэтилоглицератным методом, находитсяв допустимых пределах.Полученные клинкеры, химическийсостав которых приведен в табл.2,измельчают с добавкой 4% гипса вшаровой мельнице до удельной поверхности 3200+100 см /г.Из цементного теста, содержащего25% воды, готовят образцы - кубикис ребрам 1,41 см, которые испытываютна црочность при сжатии после 3 и28 сут водного твердения при 20+2 С.Результаты физико-химических испытаний приведены в табл.3.Преимущество предлагаемого способа получения портландцементногоклинкера состоит в том, что он позволяет из равноценных материаловполучать цементный клинкер, активность которого на 25-50% превышаетактивность цементного клинкера, синтезированного по известному способу,а также дает возможность более широкого использования клинкеров с рН0,86-0,91,Формула изобретенияСпособ получения портландцементного клинкера путем раздельной термообработки частей сырьевой смеси,смешения их и последующего обжигадо спекания, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышенияпрочности цемента, раздельной термообработке при 1300-1340 С подвергают сырьевую смесь состава, мас.%:СаО 66,20-67,63А 10 З 5,89-6,15Ге Оз 4,90-5,12и содержащий Я 1.0 компонент, а смешивание измельченных продуктов термообработки ведут в следующих пропорциях, мас.%:Сырьевая смесь 74,41-78,42СодержащийЯ 10 компонент 21,58-22,53Т а б л и ц а 2 рн Смесь 0,77 0,82 0,86 0,91 0,93 0,91 Т аблица 3 Содержание СаО дельная оверхрН Смесь рочность цементари сжатии, МПа,возрасте, сут ть,1447772Продолжение табл.32 11 68,1 6 320 12,1 16 3 672 Составитель А.КулабуховаТехред М,Ходанич Корректор Л.Пилипенко Редактор И.Рыбчен Заказ 6802/24 Тираж 594 ПодписноеВНЮ 4 ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно;полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4+Согласно прототипу. рочность цемента ри сжатии, ИПа, возрасте, суте