Способ изготовления узлов из стекла и металла

ф т т СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 144 1)4 С 03 С 27/02 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о стек ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ИЗСТЕКЛА И МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к технологии изготовления стеклометаллическихузлов с вакуум-плотными спаями и может быть использовано в приборостроении при изготовлении корпусов детекторов рентгеновского излучения, представляющих собой длинномерные стеклометаллические изделия, Цель изобретения - повышение качества спая иупрощение технологии изготовления,На оправке собирают металлическиедиски, надевают на них стеклянныйцилиндр, нагревают его на вращающейсяоправке до размягчения стекла, прижимают стекло к дискам в направлении,перпендикулярном продольной оси узла,до образования 0-образного спая дисков с цилиндром и удаляют часть дугообразного элемента спая эаподлицос наружными поверхностями дисков.Способ позволяет повысить качествоспая стекла с металлом за счет гарантированного образования Б-образногосная и контроля его формы и размеровв процессе спаивания. 3 ил,1 144776Изобретение относится к технологииизготовления стеклометаллических узлов с вакуумно-плотными спаями и может быть использовано в приборостроении при изготовлении, например, карпу сов детекторов рентгеновского излучения, представляющих собой длинномерные стеклометаллические изделия.Целью изобретения является повьппение качества спая.и упрощение технологии изготовления.Для изготовления узла из стеклаи металла. собирают на.оправке металлические диски, надевают на них стеклянный цилиндр, нагревают цилиндр навращающейся оправке до размягчениястекла, прижимают стекло к дискам внаправлении, перпендикулярном продольной оси узла, до образования,Б-образного.сная. дисков.с цилиндроми удаляют часть дугообразного элемента спая заподлицо с наружным диаметром дисков.Способ позволяет изготавливать 5длинномерные стеклометаллические изделия с любым количеством параллельно расположенных металлических дисков,На фиг,1 показан стеклометаллический узел, собранный на оправке для 30спаивания; на фиг.2 - спаянный узел(с Н-образными спаями); на фиг.3готовый узел из стекла и металла,Способ осуществляют следующим образом,35Собирают на оправке 1 металлические диски 2 и надевают на них стеклянный цилиндр 3. Сообщают собранному на оправке 1 узлу вращательноедвижение. Нагревают стеклянный цилиндр 3 пламенем газовой горелки доразмягчения стекла,. Прижимают размягченное стекло к дискам 2 в направлении, перпендикулярном продольнойоси узла, Прижим осуществляют однимиз трех. способов: одновременный прижим стекла ко всем дискам фасоннойгребенкой, имеющей П-образный рабо"чий. профиль;.попеременный прижимстекла к дискам фасонным инструментом, Б-образного. профиля;.прижим стек 50ла к торцам дисков П-образным шпателем. Все три операции дают положитель-:ные результаты, но более эффективныпервая и вторая операции, гарантирующие образование. с одновременнйи кон 55тролем,требуемого П-образного спал,что. значительно повьппает надежностьпредлагаемого способа в сравнении с 9 2известным. После образования всехспаев и контроля их формы удаляютшлифованием. часть дугообразного элемента У-образных спаев заподлицо снаружными диаметрами дисков н снимают готовый. узел с оправки,Способ осуществляют при следующих тЕхнологических показателях иприемах,Для изготовления узлов из стеклаи металла, а именно корпусов детекторов рентгеновского излучения,используют металлические диски из ко"вара (29 НК) толщиной 0,5 мм и наружным.диаметром.б 6 мм и корпус детек"тора из стекла С 52-1 или любогостекла молибденовой группы. Электроды собирают на оправке, фиксирующейих положение в. корпусе детектора,Расстояние. между электродами 5-10 мм.Нагрев стекла и.дисков осуществляютпламенем стеклодувной горелки до850-900 С. При этой температуре иосуществляют прижим (обкатку) размягченного стеклак коваровым деталям.После проведения процесса спаивания полученный стеклометаллический1,узел подвергают отжигу в печи при460-480 С в течение 25-30 мин с последующим охлаждением вместе с печьюсо скоростью 2-3 С/мин. Затем коваровые детали подвергают очисткеНа готовом узле контролируют (пошаблону): геометрию спая (О-образнуюконфигурацию и радиус перегиба) и вакуумную плотность при остаточном давлении 10- 10 мм рт.ст. Выход годных деталей составляет 95-1002.Применение предлагаемого способаизготовления узлов иэ стекла и металла позволяет повысить в 1,5-2 разакачество спая стекла и металла эасчет гарантированного образованияБ-образного спая и контроля его формы и размеров в процессе спаивания;значительно упростить технологиюизготовления стеклометаллического узла эа счет использования длинногостеклянного цилиндра вместо большогоколичества стеклянньпс колец, к параллельности торцов которых предъяв"ляются очень высокие требования; снизить металлоемкость стеклометаллических изделий, их габариты и вес засчет уменьшения диаметра дисков; повысить электросопротивление междуметаллическими дисками, электродами,например, в детекторах рентгеновско з 14477 б 94го излччения за счет создания 0-оо- мягченного стекла к металлическим разного спая и наружного вскрытия дискам, о т л и ч а ю щ.и й с я тем, части электродов. что, с целью повышения качества снаяи упрощения технологии изготовления, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я собирают на оправке металлические.5диски, надевают на них стеклянныйСпособ изготовления узлов из стек- цилиндр, после чего нагревают стекла и металла, преимущественно корпу- лянный цилиндр, прижимают стекло к сов детекторов рентгеновского иэлуче О дискам в направлении, перпендикулярния, включающий сборку на оправке ном продольной оси.узла,. до образовастеклянного цилиндра и параллельно ния У"образного.спая дисков с цилинд" расположенных металлических дисков, ром, а затем удаляют. часть дугообразнагрев собранного узла на вращающейся ного элемента спая эаподлицо с наружоправке с последующим прижимом раз ными поверхностями дисков.1447769 Составитель Н.Мамина Техред М.Ходанич Корректор Э.Пончакова Редактор И,Рыбченко Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 680124 Тирах 425 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5