Способ изготовления керамзита

, 14422 В 14 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЦИДЕТЕЛЬСТВ ОРСКОМ льнын кера 246. А мо"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ККРАИЗ(57) Изобретение относится к прводству строительных материаложет быть использовано при получкерамзита с введением опудривающих добавок во вращающуюся печь, Для снижения насыпной плотности керамзита, уменьшения температуры вспучивания и увеличения выхода керамзитного песка способ изготовления керамзита включает подачу во вращающуюся печь совместно с глинистыми гранулами золы с содержанием угля 10-247. при массовом соотношении золы и гранул 1 ф(2,5-4,9), а обжиг во вращающейся печи смеси гранул и золы осуществляют при давлении подаваемого воздуха на сжигание топлива 600-800 мм вод.ст, и разрежении в головке печи 1-2 мм вод.ст.Получаемый керамзит характеризуется на" сыпной плотностью 285-445 кг/м ,з прочностью 1,13-2 73 ИПа, водопоглощением 16-173, содержанием песчаной фракции 0-5 мм в количестве 18,1-353, температура вспучивания составляет 1050-11400 С. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении ке- рамзита с введением опудривающих до 5 бавок во вращающуюся печь., Цель изобретения - снижение плотности керамзита, уменьшение температуры вспучивания и увеличение выхода кврамзитового песка при уменьшении пылеуноса.Способ изготовления керамзита включает подачу во вращающуюся печь совместно с гранулами золы с содержанием угля 10-20 при массовом соотношении 1 золы и гранул 1:(2,5-4,9), а обжиг во вращающейся печи смеси гранул и золы осуществляют при давлении подаваемого воздуха на сжигание топлива 600-800 мм вод.ст, и разрежении в го ловке печи 1-2 мм вод.ст. П р и м е р. В качестве опудривающвй добавки используют из отвала эолу ТЗЦ, которая содержит углистые части цы в количестве 10-24%. Химический состав золы, мас.%: БхО 2 56,5; А 1.10 э+Тх 019,5; РеОз 8,7 ф ГеО 2,73; СаО 3,9 МЕО 2,37; БОэ 0,7Удельная поверхность 2123 см/г; огнеупорность 30 1280 С; насыпная плотность 830 кг/м; плотность зерен золы 2,23 г/смэ; содвржание стеклофазы 83 П.Сырьевую смесь готовят из глины по обычной технологии, После ФОРмо вания сырцовых гранул на формующнх вальцах типа СИ"А" их сушат в сушильном барабане размером 2,8 х 14 м при 1600 СУ после чего гранулы дозируют во вращающуюся печь совместно с золой. Золу не сушат, а добавляют такой, какой она поступает с золоотва.лов. Соотношение компонентов золы игранул 1 : (2,5-4,9); размер вращающейся печи 2,5 х 40 м, температура печи в зоне загрузки компонентов 450 С,о температура в зоне вспучивания 1140 С, температура в зоне охлаждения гранул на выходе печи 900 С.В процессе обжига керамзитового гравия разрежение в головке печи под 50 дврживают постоянным и равнь 1 м 1-2 ьк вод.ст. Регулирование режима обжига должно, производиться путем изменения подачи газа и первичного воздуха. Давление воздуха, подаваемого в печь, равно 600-800 мм вод,ст.Параметры реализации способа представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 285-445 кг/м, уменьшение температуры вспучивания до 1050-1140 С, увеличение выхода кврамэитового песка фракции 0-5 мм до 18, 1-35 при уменьшении пыпеуноса.При загрузке в печь зола с углистыми частицами опудривает сырцовыегранулы и налипает на их поверхность,а в зоне обжига, сгорая на поверхности гранул, повышает температуру последних, позволяя получать более прочную оболочку, что приводит к увеличению прочности и снижению водопоглощения. При приготовлении керамзита по обычной технологии пОлучается мелкая фракция, которая из-за отсутствия восстановительной среды практически не вспучивается. При обжигеранул в среде золы частицы с углистыми включениями перемещаются с мелочьюсырья, опудривают ев и при сгорании образуют восставновительную среду и способствуют вспучиванию мелкой фракции, Поэтому количество мелкой фракции значительно увеличивается. Получение легкого кеоамэита с достаточным количеством Фракции 5 мм позволяет значительно снизить расход дорогостоящего керамзитового дробленого песка при применении в керамзитобетонв.Многоуглистая зола является органоминеральной смесью стекла и угля, что создает благоприятные условия для постепенного сгорания углистых компонентов в составе зольных частиц и их спекания как с золой, так и с мелкими глинистыми частицами с Формированием мелких спекшихся агрегатов, которые и являются песчаной фракцией. Именно содержание углистых компонентов внутри зольных частиц препятствует их скорому сгоранию под воздействием открытого факела огня, и только при определенном прогревании всей толщи частиц углистые компоненты загораются в зонах печи с температурами, близкими к температурам спекания.Одним из главных преимуществ способа является получение в товарной смеси керамзита большого количества песчаной фракции - до 35 от общей массы. Тем самым устраняется дефициткерамзитового песка, который получают,в основном, дроблением керамзита, иедлагаемый способ Известный способ енование показат агрузка во вращающуюся печьсырцовых гранул иэ глинистого ырья местный обжиг глинистых гранул с увлажненным пудривающим порошком 71 77 Количество вводимой эолымас,Ж 23 Соотношение золы и гранулСодержание угля в эоле,Х 4,9 1:2,5 1:3 4 емпература вспучивания глинистых гранул в печи, фС 1180-1200 140 1050 8 Давление подаваемого воздуха нагорение топлива в печи,мм вод,ст 600 80 00 Разрежение в головке имм вод ст 0,1-0,Характеристика керамзит р. 5-20 мм: 285445 370 4 насыпная ппотность13 2,73 1,.54 чность при сжатии, ИПа Содержание песчаной Фракциименее 5 мм, мас.Х 81 35,0 20,0 6,0 16,0 17,0 водопоглощени 0,0 Составитель В,Образцово Техред "Л.Сердюкова Корректор И.Шароши Редактор И.Рыб аказ 6803(25 . Тираж 594 Подпис новНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Производственно-нолиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 3 144777значительно уменьшается пылеунос вовращающейся печи,.Формула изобретения1. Способ изготовления керамзитаб путем обжига глинистых гранул во вращакицейся печи с одновременной подачей опудриваацего порошка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения 10 насыпной плотности керамэита, уменьшения температуры вспучивания и увеличения выхода керамзитового песка, в качестве опудривающего порошка подают эолу с содержанием угля 10-242 при массовом соотношении золы и гранул 1 ; (2,5-4,9).2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью уменьшения пылеуноса, обжиг во вращающейся печи смеси гранул и золы осуществляют при давлении подаваемого воздуха на сжигание топлива 600-800 мм вод.ст. и разрежении в головке печи 1-2 мм вод,ст.