Вяжущее

)4 С 04 В 9/О ЕНИЯ 1) 41071 2) 15.08 6) 30. 10 1) Харьк итут Н,И.ПивеньГ.Романовский,Ск ыпева ьство СССР2, 1943.тво СССР04, 1972. 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 5/31-338688. Бюл, У 40вский политехнический ин(57) Изобретение относится к составам вяжущих воздушного твердения иможет быть использовано для изготовления строительных изделий в промылленном и гражданском строительстве,Целью изобретения является повышениеводостойкости. Вяжущее включает,мас.Я: сернокислый магний 6-10;электротермофосфорный шлак 8-12;отход производства диоксида титанана основе сульфата железа 4-8 белуюсажу 5-15 и каустический магнезитостальное. Коэффициент размягченияизделий 1,21-1,26, коэффициент водостойкости 1,68-1,84. 2 табл.Изобретение относится к составам вяжущих воздушного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий в промьппленном5 и гражданском строительстве.Цель изобретения - повышение нодо= стойкости.При изготовлении вяжущего доломит, обожженный в течение 3 с при 750 С измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 008 20-25%Отдельно измельчают электротермофогфатный шлак до остатка на сите 008 0 -32., Измельченные каустический доломит и шлак тщательно перемешиваютбелой са-. жей, а затем растворяют предварительно подготовленным водньг:. раствором сульфата магния и отхода производства диоксида титана Из полученного тес" 20 та с водотвердым отношением 0,.21 формуют образцы - кубы размером ЗхЗхЗ см, Через 28 сут воздушного твердения об-. разцы подвергают физико-механическим испытаниям, "СВ качестве сырьевых компонентов использовали каустический доломит (ОСТ НКТП 4294), сернокислый магний семиводный марки ЧДА (ГОСТ 4523-77) белую сажу "БС-ЗО" (ГОСТ 18307-.78) О и электротермофосфорный шлак (ГОСТ 3478-74). Отходы производства диоксида титана имели следующий химический состав, мас.Е25,5-265СаОйОТ 10ГеБО 45,0-47,0Н,БО, 18 р 0-200Иеханизм действия совместного присутствия добавок, отходе производства диоксида титана и белой сажи, сос:. тоит в том что они соз,:.ают благоприятные уловия (усиливают эффект сунь" Фатногопробуждения электротермо - фосфорного шлака, активьзируют его кремнеземсодержащую фазу, создают кислую среду) для более полного свяэывания электротермофосфорного шлакаФормула изобретения Вяжущее, включающее каустический доломит, сернокислый магний и электротермофосфорный шлак, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения водостойкости, оно дополнительно содержит отход производства диоксида титана на основе сульфата железа и белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Сернокислый магний б Электротерморосфорный шлак 8-12Указанный отход про 4-85-15Остальное изводстваБелая сажаКаустический доломит с легкорастворимыми в воде оксисульфатами магния и превращения их втруднорастворимые соединения, что иобеспечивает повьппение водостойкости.Составы вяжущего приведены втабл. 1,Для определения водостойкости вяжущего часть образцов через 28 сутвоздушного твердения погружают в водувыдерживают там в течение 32 сут, азатем определяют их прочность вовлажном состоянии и после сушки до постоянной массы.Результаты испытаний прочности икоэффициенты размягчения и водостойкости приведены в табл. 2.СИз результатов, представленных втабл, 2, можно сделать следующие выводы; коэффициенты размягчения образцов предлагаемого состава (с совместным содержанием добавок) выше известного на 50-55%, а коэффициенты,водостойкости на 45%. Кроме того,применение отходов производства диоксида титана и белой сажи позволяютпочти в 1,5 раза снизить содержаниетонкомолотого электротермофосфорногошлака, а следовательно, снизить энергозатраты, связанные с его измель"чением.1433925 Таблица 1 Компоненты Состав, мас.7 Известный 5 1 2 3 4 Каустический доломит 77 66 Сернокислый магний 6 10 Электротермофосфорный шлак 810 12 10 10 19,57 Отход производствадиоксида титана Белая сажа 10 10 Таблица 2 Коэффициенты Прочность на сжатие, МПа Состав вяжущего Размягчения Водостойкости массы 47,0 56,9 1,79 1,23 90,6 1,26 61,7 1,84 51,0 74,7 1,68 53,8 44,5 1,21 66,0 44,0 1,36 0,91 46,0 0,94 1,38 49,0 70,0 1,20 54,0 0,8 36,0 46,0 Составитель В.БольшовТехред М .Дидык Корректор В.Романенко Редактор И.Сегляник Заказ 5511/25 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгородул. Проектная, 4 Сухие образцы через 60 сут Образцы, твердевшие 28 сут.на воздухе и32 сут. подводой Те же образцы,высушенные допостоянной 62,25 10,28