Патенты опубликованные 07.08.1988

Номер патента: 1414808

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Миронович, Рупленас, Татур, Трунец, Шамкалович

МПК: C03C 3/072

Метки: стекло

...при25 С, Ом см 101 ф 10 Температура варки,Кристаллизационнаяспособность 1000Не кристаллизуется 1000 1000 Не крис- Не кристаллизу- таллизуется ется Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству легкоплавких стекол, которые могут использоваться в радиоэлектронной про 5 мышпенности в качестве стеклосвязки конденсаторных диэлектриков с пониженной температурой спекания и улучСвойства ТКЛР, Ы 10 град Температура начала размягчения,о С 395 Для синтеза стекол используют квар.50цевый песок, борную кислоту, свинцовый сурик, оксиды висмута, алюминия,магния, железа, ниобия, Температураварки стекла 1000 С,Предлагаемое стекло обладаеттребуемым соотношением ТКЛР, температуры начала размягчения и удельнымэлектрическим...

Номер патента: 1414809

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бчемян, Якименко, Яралова

МПК: C03C 3/087, C03C 4/02

Метки: глушеное, стекло

...стекла различного состава 25 приведены в табл. 2.Предлагаемое стекло, полученное при 650 С, имеет высокую степень глушения, обеспечивающую высокие декоративные качества материала. ЗО Со)оз припонентов,Б 102А 1,0,Ре)ОТОСаоМеОИа ОК,ОСо)О),51,5-64,09,5"12,51)5-3)09,5-11,57,0-8,53,5-4)52,5-3,52,0-3,50,5-1,5 Та бли ца 1 58,4 64, 11,0 9,5 2,2 1,5 10,5 9,5 )5 ) 4,0 3,5 110 3 е)О О 2) 0,7 5 о. О блица начение показателей стекла составаоказатели ст Верхний предталлизации, температура 50 жиг температураобработки мо 90 80 ормула изобретен Глушеное стекло, включающее ЯО) А 1,)0) Рео) Т 10, Сао, Мяо) Бао) КО) отличающееся тем, что, с целью повышения степени глушения, оно дополнительно содержит Степень глушения, %после отжигапосле термообработки...

Номер патента: 1414810

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гольденфанг, Лившиц, Нахапетян, Щавелев

МПК: C03C 3/11

Метки: распределенными, свойствами, стекло, элементов

...под которым стекломасса окончательно остывает. В результате получают хорошо проваренные и достаточно осветленные стекла.Конкретные составы стекла приведены в табл. 1,Иэ стекла предлагаемых составовизготавливают образцы кубической Формы размерами 10 х 10 х 10 мм и цилиндрической формы диаметром 15-40 мм,Образцы подвергают ионообменнойобработке в солевой ванне при температуре выше 620 С с целью полученияэлементов с распределенными свойствами,В табл, 2 приведены условия ионообменной обработки и основные показатели полученных стекол,В табл, 3 приведены характеристики предлагаемого стекла.Из приведенных в табл. 2 и 3 данных видно преимущество предлагаемогостекла перед известным. например,температура ионообменной обработки наФормула...

Номер патента: 1414811

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Зедгинидзе, Саруханишвили

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытие, стали, эмалевое

...в своем составе бой 10листового стекла, соду, окислы титана и хрома, Плавку эмалей производятв электрических печах с последующейгрануляцией на воду. Эмапевый шликерполучают помолом фритт в шаровоймельнице по следующей раскладке,мас.%: фритта 100; бентонит 1,5;аммоний молибденовокислый 0,6; вода45.Сравнительные данные процесса вар ки предлагаемай и известной эмалейприведены в табл.2. 810А 110 ЭСаОмеоБатоТ.О)оЭКОСг озТ а 43,2-50,40,6-1,75,0-6,71,7-2,818,80-28,9510,0-25,00,05-0,080,90-1,440,05-1,5блица 1 Содержание компонентов, мас.%,в составе Компо не нтыэмали 50,4 81.0 2 46,9 43,2 0,6 5,8 5,0 Сао 28,95 18,8021,42 21 85 аго Т 10 10 МяО 0,05 0,08 0,06 Геаз 1,44 1,2 1,50 ОЭ Та блица 2 Значение показателей варки эмалисоставов 3...

Номер патента: 1414812

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобкова, Гласова, Кашевская, Скрипко

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, фритта

...700720 С в течение 15-20 мин,Конкретные составы Фритты приведены в табл.1, а технологические и Физико-химические свойства Фритты ипокрытия из нее - в табл.2,11 окрытие на основе предлагаемых составов Фритты имеет высокие диэлектрические характеристики, обладает хорошей адгезией к стали. Указанные преимущества в комплексе с другими Физико-химическими свойствами дают возможность получить прочное покрытие стальной подложки, создать надежную устойчивую к воздействию влажной среды изоляцию стальной подложки от проводящих слоев схемы в микро- сборках, обеспечить надежность и долговечность микроэлектронных устройств,Формула изобретения Фритта для получения покрытия на стали, включающая Вэ.О , А 109, В О, Вао, Мдо, Сгоз Мпо, 70, Соо,...

Номер патента: 1414813

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Белоус, Попова, Тищенко, Шавлак

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь

...внутренней облицовки стен зданий,Цель изобретения - сокращение длительности обжига, повышение блеска и снижение коэффициента термического расширения, 1 ОКонкретные составы глазури приведены в табл. 1.Предлагаемые составы обладают физико-химическими свойствами, которые представлены в табл. 2, 15Для получения глазури используют следующие, сырьевые материалы, мас,%:Песок 15, 5-17, 2Цирконовыйконцентрат 10,5-12,9Оксид цинка 3,9-5,8Борная кислота 26,6-28,1Каолин 16,9-19,0Мел 6,7-8,2Сода кальцинированная О, 7-2,0Поташ 5,9-7, 2Углекислыйбарий 5,0-6,0Готовят глазурь следующим образом. 30В соответствии с сырьевым составом Шихтуют материалы и производят варку фритты при 1300 С в течение 3,5-4 ч (2,5-3 ч подъем температуры, 1 ч выдержка). Готовую...

Номер патента: 1414814

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бакалин, Вебер, Исмамбетова

МПК: C03C 8/16

Метки: шликер, эмалевый

...вликерон для эмалирова ния ме таллич е ск их иэделийЦель изобретения - повышение иэносостойкости и термостойкости эмалевого покрытия,Конкретные составы шликера приведены н табл. 1. 2 5,0 0,7 0,53 6,0 3 0,5 0,55 - 1, 3.". Свойства испытанных шликеров Оксид цинка 1,5 1,0 0,6 015 01 005 0,05 0,2 0,25 10 6 2 Используемые составы фритт даныв табл, 2.1414814 Та блица 3 Показатели свойств шликера состава Свойства шликера 92 93 93 93 94 92 91 92 Износостойкость (скорость (изстирания)ьг/минь при использовании фриттысостава 0,28 0,34 0,36 0,31 0,37 0,40 0,24 0,30 0,34 ОТермостойкостьь С, при использовании фритты состава 430 425 420 350 2 350 335 525 520 505 Равнотолщинные 1вестного состава, а седиментационная 5 О устойчивость...

Номер патента: 1414815

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Жуков, Мезин, Огенко, Степаненко, Степанский, Фесенко, Чуйко

МПК: C03C 8/24

Метки: изоляционного, композиция, покрытия

...свойства полученного стеклокристаллического изоляционного покрытия.11 спользование покрытия в радиоэлектронной или приборостроительной промышленности позволит повысить качество элементов 9 включающих в себя стальные изолированнье пластины, и тем самым улучшит качество и надежность всего устройства,Формула изобретения Композиция для изоляционного покрытия, содержащая 98-99 мас.7 стекла следующего состава, мас,7: РЬО 76,012,5ХйО 955В"02 2,0Добавки 2о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты поверхности после механической обработки, она содержит в качестве добавки титанаэросил с содержанием Т 02 40-50 Ж,Таблица 1 Состав композициир масе lо Композиция Стекло 2,0 98,0 15 Та блица 2 ГКа, мкм ТКЛР х 10,; Тугоплавград...

Номер патента: 1414816

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Азимов, Каримов, Мадалиев, Рихсиев, Юнусов

МПК: C03C 10/06

Метки: стекло, стеклокристаллического

...п.п.п, 0,97.Варку стекла проводят в шамотных тиглях емкостью 2 л при 1320-1350 С. Расплав стекла выливают в воду,Повторая термическая обработка гранулята при 955-960 С включает оплавление, спекание, частичную кристаллизацию гранулята и отжиг изделий с одновременной огневой полировкой поверхности, Это осуществляют следуюшим образом: Формы тщательно очищают, боковины их смазывают суспензисй каолина, под формы засыпают кварцевый песок до выравнивания поверхности, Затем тележку с Формами передвигают на позицию загрузки форм гранулятом,Составы стекол для стеклокристаллического материала принедены в табл. 1,В табл, 2 приведены свойства полученного стеклокристаллического матеФ с р м у л а изобретения Стекло для стеклокристаллического...

Номер патента: 1414817

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Стошкус, Шевченко

МПК: C03C 17/02

Метки: поверхности, стекла

...83"93,При напылении раствора на разогретую :0поверхность етекла на последней образуется слой осадка, состоящий изоднородной смеси оксидов и солей.иэ которой при повторной термообработке получают тонкую цветную пленку,Однако в связи с тем, что темперятура поверхности полублока сразуже после формирования приблизительноравняется 700-750 С, то при напылениираствора происходит интенсивное испарение растворителя - воды и уносостальных компонентов раствора вокружающую среду (атмосферу)., Крометого, в интервале температур 200300 С осадок раствора сразу же осаждается на поверхности полублока.Технологическая линия получения,стеклоблоков последовательно включае" в себя формирование полублока (первая позиция) охлаждение полублока в металлической...

Номер патента: 1414818

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Мечев, Морошкин, Птицын, Тюленев

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, переработки, шлака

...1 которого составляет-длинь12 3 окружности кольца. К боковой поверхности барабанов 1 прижаты ножи 10, сбрасывдющие шлак в бункера 11.Устройство работает следующим образом.Вращающийся со скоростью ), равной 5-15 об/миц, барабан 1 частично погружен в расплав. Кристаллизация шлака нд поверхности барабана, находящейся в зоне с жидким шлаком, осуЦествляется за счет эффективного теплоотвода в режиме испарительного охлаждения. Теплоноситель поступает в барабан под давлением до 40 ати через ввод 3 к емкости 5, в которой он распределяется и подается через патрубки 7 в желоба 2, находящиеся в зоне расплава, Распределение происходит за счет того, что внутри емкости 5 уставновлено неподвижное кольцо 8 с пазом 9. Теплоноситель поступает только в те...

Номер патента: 1414819

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гунчак, Зажарский

МПК: C04B 5/06

Метки: пористых, сыпучих

...дроблению струями воды, подвижными относительно расплава в вертикальном и горизонтальном направ - пениях. Наличие внешнего стационарного водяного затвора на периферии горизонтального сечения шлаковой струи и подвижного вращающегося затвора в его центральной части обеспечивает равномерное насыщение водяными парами отдельных частиц во внутренних и Поверхностных слоях расплава и за счет этого снижает насыпную плотность поризованного материала, повьшает его однородность. После выхода из зоны действия струй воды частицы шлака в пластическом состоянии свободно падают на рабочую площадку (не показана), где, сцепляясь друг с другом, формируются в шлакопемзовую массу, При увеличении общего расхода воды частицы шлакового расплава дробятся...

Номер патента: 1414820

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/345

Метки: материал, разрушающий

...для разрушениябез взрыва старых зданий фундаменР5тов и Горных Г 101 од,Цель изобретения - замедление сроков схватывания, повышение подвижнос"ги и увеличение расширяющего усилия.Разрушающий материал получают путемсовместного помола исходных компоненгов до БА =2500 см /г,Состав алунитовой породы приведентабл.1. 15П р и м е р 1. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 35% клинкера, 40% алунита, обожженного при 70 С, и гипса 25%. 20П р и м е р 2. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 54% клинкера, 30% обожженного при 600 С алунита и 167 двуводного гипса. 25П р и м е р 3, Разрушающий материал получают путем совместного помола до...

Номер патента: 1414821

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Боженов, Кудобаева, Пахтинов, Прокофьева, Сухачев

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...11 Стр 11 тт -ЕЛЬИ 11;:. МатЕрИаЛОВ И МОжЕт тай 1.т 1 т рИМРБЕНЛЕ При ПриГОТОтЗЛЕНИИ т 0 ттт г;тяндцемен 11 п.тх сырьевых смесей.1 Бль изобретения - сниткение темпт - р;11 уры клипкерообГ)ЯБОБ Янин и повыш "- ПИ: .:ОЧ 1 От.т-и,Пи ир. С.,тр,евую смесь готоБвт;:УтЕМ СтЭБМЕСтНот О ПОМОЛа ПРЕДВа,Гт 1 т":,тт 1,1 то-вдробттЕННЫХ до КруПНОСти2,5-1,5 мм компонентБ к шаровой 1;Е;тт,ттт - ПО УттЕ 11 ЬНОЙ ;:ОДЕРХНОСТИ2700 .1 т 100 стт- г.О 111 т г.м ОБОГЯ 1 КЕНИБ фОрСтвритОЛИБИтттстт;.,1 Х ГЧБт ИттЕ 101 СПЕДУЮЩИЙ ХИМИЧЕС- ,т,нт,тйттт тав. МЯС%;црО 16,5 - 19; 8т Ст т 19.8 - 25,5.1 т О т1"е,д гт ГеО 7,9 10,21, 1 - 1,94,5 - 6,59,8 - 10,2С 1 О ОстальноеЯтет 1 смесь увляжняют до Ы 3,0 -, " тт,трт 0, Л 0 т (;бра Зцы, яЗМ( рОМ03:т,.13;",303...

Номер патента: 1414822

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Кущ, Пащенко, Сурнина

МПК: C04B 11/28

Метки: вяжущее

...2,67 33 48 60 40 6 Известный 100 ВНИИПИ Заказ 3843/25 а Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно воздушным вяжущим, содержащим гипс.Цель изобретения - снижение объемной массы, плотности и увеличение прочности.4П р и м е р. Для получения предлагаемого вяжущего готовят пять составо, в которых в качестве исходных ко понентов используют р-полугидрат су ьфата кальция и твердый раствор су ьфоалюмината кальция ЗСаО ЗА 1 ОкС ЯО и оксида хрома. 15Состав и свойства декоративных во душных вяжущих представлены в таб- ли е.Смешивание материалов из полугидра а сульфата кальция и алюминатного компонента проводят в шаровой мельнице в течение 20-30...

Номер патента: 1414823

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Глуховский, Кислицын, Пальчик, Рунова

МПК: C04B 18/04

Метки: засыпки, смесь, сырьевая, теплоизоляционной

...шлама следующий, мас,%: 25810 26,0-30,0; СаО 52,2-59,0; А 102,2-6,5, ГеО 2,1-5,5, М 80 0,2-1,8,КО 1,0-2,5; п.п.п. 1,0-5.5,Теплоизоляционную засыпку готовятследующим образом. 30Предварительно перемешанные . компоненты дегидратируют в мельнице мокрого помола при В/Т=З. Полученнуюмассу разбавляют водой до В/Т=9-11и пропаривают при 95+5 С по режиму2 Ф 6+1 ч (подъем температуры, выдержка,, охлаждение). Затем пропаренную массусушат при 110-120 С до постояннойвлажности.Свойства полученной предлагаемой40засыпки представлены в таблице всравнении с известной. Полученная засыпка характеризуется пониженной плотностью (110-180 кг/м против 200-400 кг/м ) и меньшей теплопроводностью.Улучшение теплоизоляционных свойств засыпки достигается за счет...

Номер патента: 1414824

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гогенко, Голубка, Ерихемзон, Ковалев, Чалый, Ююкин, Яценко

МПК: C04B 18/06

Метки: гравия, золоаглопоритового

...ОС с коэффициен 35том избытка воздуха 1,2-1,4 и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с. Времязажигания изменяют в пределах 1-3 мин,в течение которого твердое топливо,содержащееся в гранулах, воспламеняется в верхней части слоя. Затем через зажженный слой гранул просасывают в процессе обжига сверху вниз,теплоноситель, состоящий из смесивоздуха, рециркулируемого дымовогогаза с температурой 150-250 ОС и давлением 250-300 мм рт,ст. и водяногопара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении компонентов по массе 1:(0,3-0,5):(0,20,4) и скорости фильтРации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.Водяной пар подают в шихту из общего паропровода.Конкретные примеры реализациипредлагаемого способа и свойства аглопорита представлены в таблице...

Номер патента: 1414825

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Афанасьев, Виноградова, Вовченко-Антонова, Городецкая, Егорычева, Золин, Иоселиани, Курбатов, Мерман, Преображенский, Фридман

МПК: C04B 24/04

Метки: бетонной, добавка, смеси

...в воде кристаллическое вещество от светло-желтого до коричневого цвета с температурой плавления 40 - 50 С.ОДобавку вводят в бетонйую смесьс водой затворения. Уплотнение и твердение бетона с добавкой производства по известным технологическим режимам.Данные по образованию кристаллического осадка в водных растворах предлагаемой и известной добавок втечение 30 сут при 18-20 С приведеныав табл, 1,Предлагаемая добавка обладает несколько большей пластифицирующей способностью по сравнению с ЩСПК, что позволяет уменьшить водоцементное отношение в составе бетона и повысить его прочность.Результаты испытаний бетонов с известной и предлагаемой добавками приведены в табл, 2, причем количество введения добавки составляет 0,3% от массы...

Номер патента: 1414826

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Семенова, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...1,5 - 2,0 (пентаэритрит1,37 - 1,5; муравьиная кислота 0,03 -250,3; сахар 0,1 - 0,2).Предлагаемую шпаклевку готовятследующим образом,В барабан лопастной мешалки загружают отдозированные количества горячйй Йоды, животного клея, мыла иолифы, перемешивают до полученияоднородной массы, вводят наполнительи ,все перемешивают в течение 10 мин,0,15 - 0,3 ное мылоГипссодержащий отход производства пентаэритрита (на сухое вещество) Вода 70,0 - 75,0 Остальное Таблица 1 Содержание компонентов шпаклевки, мас,%, состава Компоненты шпаклевки 5 Известный 11 4-5 4 3 10 Олифа 6,0 5,5 5,1 0,1 0,15 0,2 Животный клРЙ 0,3 0,35 1,5 - 2,5 100 - 110Хозяйственное мьшо Лессовидный суглинок 68 5 70 7318,4 16,35 12,7 Вода Гипссодержащий отходпроизводства...

Номер патента: 1414827

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Котлик, Курочкина, Маркизон, Махмудов, Соловьева, Ташходжаева

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...анилин, фосфогипс, наполнитель и заполнитель, перемешивают до получения однородной массы, Готовят составы полимербетонной смеси, представленные в табл. 1.При изготовлении предлагаемой смеси в качестве наполнителя используют андезитовую муку, а заполнителя - кварцевый песок. Карбоксилированный газоконденсат - продукт взаимодействия метакриловой кислоты (МАК), газоконденсата (ГК) и перекиси ди-трет-бутила (ЦЦТБ) в молярном 30 соотношении (1 - 0,5):1:(0,025 0,005) в интервале температур 120 150 С в течение 4 ч.Уплотнение смеси производят на стандартных установках.Оптимальную прочность смесь приобретает в течение 28-30 сут хранения в естественных условиях или после прогрева при 80 С в течение Мииеральиый наполиитель Минеральный...

Номер патента: 1414828

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Богданов, Саксон, Фиговский

МПК: C04B 26/14

Метки: полимербетонная, смесь

...ения Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, модифицированную сланцевую смо 40 лу и минеральный наполнитель, о т 60-120 20-175 Таблица 1ержание компонентов смеси,.мас.состава К Известный О( 100 0 10 1 оксидная смо 0 олиэтиленполиамин 8 0 лезныи сури ндезитовая мук В качестве модифицированной сланцевой смолы используют продукт конденсации фракции сланцевой смолы соС с уротропример ой смоопин = ракция иамин: составе ексаме:О, 05,смесеи свойств,температурои кипения 230 360 алифатическими полиаминами и пином различного состава, на в составе 1 Фракция сланцев лы; полиэтиленполиамин:уротр1:О, 12;0,04, в составе 2 ф сланцевой смолы; диэтилентр :уротропин = 1:0,07;0,03, в 3 фракция сланцевой смолы: г...

Номер патента: 1414829

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Безбородов, Веренко, Звонникова, Козлов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...продуктжировой промышленности, содержит, %:общий жир 95-98, связанный жир 3536", нейтральный жир 55-56; неомыпяе-,мые вещества 5-6, фосфатиды 0,1-0,2,и соответствует требованиям.Обработка колчеданных огарковили фосфогипса раствором щелочи или 15 гидроксидом кальция приводит к образованию гидроокислов двух- и трехвалентных металлов, окислы которыхсодержатся в этих наполнителях. Этигидроксиды обуславливают образование 70 высокомолекулярных соединений привзаимодействии с органическим вяжущим, модифицированным жировым гудроном.115 03 21 15 03 21 15 03 21 15 03 15 15 15 5 Температура смешения компонентов 190 С,11 римеры конкретного выполненияспособа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл, 1и 2,Как видно из приведенных в...

Номер патента: 1414830

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Алимов, Габитов, Комохов, Мохов, Попов, Сахибгареев

МПК: C04B 28/04

Метки: бетоння, смесь

...нри температуре изотермическогопрогрева 85 С,45Испытания проводят не ранее, чемчерез 1 сут после выдерживания навоздухе при комнатной температуре впомещении для испытаний.Формула изобретения 1. Бетонная смесь, включающая цемент, крупный заполнитель, кварцевый песок и вспученный вермикулит, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выносливости бетона к ударным нагрузкам, она содержит в качестве вспученного вермикулита отход производства вспученного вермикулита фракции менее 2,5 мм с содержанием 55-80 мас,слабовспученной породы с насыпной объемной массой 450 кг/м и дополнительно - вермикулитовую породу фракции2,5 мм при следующем соотношении компонентбв, мас,Х:Цемент 16,6-24,9Крупный заполнитель 40,3-46,1Кварцевый песок...

Номер патента: 1414831

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Алиева, Кулиев, Оруджев, Цюпа

МПК: C04B 28/22

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...собой зернистую цементированную породу серого цвета, Содержание 15 вулканического стекла в нем колеблется в пределах 15-50%, в среднем составляя 277. Вулканический пепел имеет следующий химический состав, мас.%: 80 62,9-66,08; А 10 з 18,23-16,27,ГеО 3,09-4,53, СаО 4,27-3,64; МяО2,13-1,52; 80 Э 0,31-0,34, Иа О+К 0 6,8-6,6; п,п.п. остальное.Отход термического экстрагирования нефтесодержащих грунтов (грунт алеврит) образуется при извлечении нефти из нефтеносного грунта термическим свособом при 700-720 С и представляет собой сыпучий материал с содержанием частиц менее 0,14 мм 85- 30 907, и удельной поверхностью 1600 см/. /г. В его минералогическом составе преобладают, 7.: слегка аморфизованный с поверхности кварц 65-70; слабоизме"...

Номер патента: 1414832

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Вьюгин, Гутов, Измайлов, Клевцов, Орлова, Сергеев, Суворов, Фридлянский

МПК: C04B 28/34

Метки: высокотемпературная, масса, печей, промышленных, сводов, теплоизоляционная, футеровки

...ЗО сколов, повышая тем самым стоикость свода.Наличие вспученного вермикулнта в составе такой смеси способствует повышению химической стойкости и снижению теплопроводности огнеупорного слоя без существенного снижения его огнеупорности, так как расположенный в порах оргеупорного заполнителя при температурах выше 1430 Со вермикулит размягчается и закупоривает поры поверхности этого слоя, в то время как в более глубоких слоях, где температура значительно ниже указанной, он продолжает выполнять теплоизолирующую роль. Кроме того, вспученный вермикулит в такой смеси выполняет роль пластификатора. Это повышает теплоизоляционные и технологические свойства без снижения огнеупорности футеровки свода; вермикулит снижает удельный вес огнеупорного...

Номер патента: 1414833

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Пащенко, Сычевский, Чоп

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток

...шлак - поризованное, сильно закристаллизованное стекло серо-коричневого цвета, представляющий собой техногенный отход, обра зуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий состав, 7.:80 33,71; СаО 8,51; М 80 4,08;АТтОэ 3,86; РеО + ЕеО 41,05; Т 3.00,19; Ба О 0,23; КО 0,06 содержиттакже оксиды никеля, хрома, кобальтаи марганца в сумме 4%.Керамические плитки готовят последующей технологии, Роспуск глиныосуществляют в воде с добавкой 0,37,силиката натрия и 0,1.0% полифосфатанатрия,Ферроникелевый шлак диспергируютв шаровой мельнице при влажности 35%с добавкой 5% глины до остатка 3-57на сите 0,063. Далее соответствующиекомпоненты тщательно смешивают и получают шликер влажностью 45-487, ко.г 20-45Таблица 1 Содержание...

Номер патента: 1414834

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бабин, Бирюкова, Гапонов, Коптелов, Макагон, Нечистых, Никифоров, Симонов, Фролов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, периклазохромитовых, шихта

...исходные материалы, с химическим составом, представленным в табл. 1.На основе четырех разновидностейотходов электроплавки и одной массы,составленной по прототипу, получаютогнеупоры из шихты со следующим зерновым составом,.: фракции 3-1 мм30, 2-0 мм 40,П р и м е р 1. Готовят массу 5 кг (100 ). В смеситель подают 3 кг отходов электропланки (60%), 0,5 кг (,10 ) спеченного периклазоного порош ка, 1,35 кг (27%) хромитовой руды.Массу перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют 0,15 кг (3%) СДБплотностью 1,19 г/см и вновь перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Иэ увлажненноймассы формуют изделия размером 230 к11565 мм при удельном давлении110 МПа и обжигают при 1750 С в туннельной печиПосле обжига определяют...

Номер патента: 1414835

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Клигер, Когос, Коротина, Перес

МПК: C04B 33/00, C04B 38/02

Метки: керамических, теплоизоляционных, шихта

...жидкого стеклапредставляют собой коллоидный материал пастообразной консистенции, образованный неполным растворениемаморфного кремнезема трепела в щело"чи (едком натре),Отходы гальванического производства являются водной суспенэией гидроксидов ам 1 ЬотернЬ 1 х элементов (железа,цинка, никеля, меди) с влажностью50%,Химический состав использованных,промьппленных отходов представлен втабл.1. 30Изделия изготовляют по следующей технологии,Исходные сырьевые материалы сушат при 100-110 С, измельчают в шаровой мельнице до прохождения через сито Р 063, Компоненты шихтуют в требуе мых соотношениях и перемешивают в течение 1-2 мин всухую, затем 2-3 мин с водой (при влажности 45-50%), Готовый шликер заливают в металлические формы и выдерживают в...

Номер патента: 1414836

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Белостоцкая, Исакова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, прозрачная

...- 1300 С и повышение блеска.Составы глазурей приведены в табл. 1,Та блица 1 1 О Таблица 2 Материал Содержание, мас.Ж,в составе 1 2 3 ПегматитКварцевыйпесок5МелУглекислыйбарий Т 1 2 3БОг 4,5 8,5 4,0 ИО,8,5 Каолин 20 Окись цинка2,0 Тальк 25Приготовление глазури осуществляют по обычной принятой технологии,т.е. помолом в шаровой мельнице доостатка на сите 10000 отв./см -30 0108-ОУ 1 7 Приготовленной глазурьюпокрывают керамические изделия и обжигают при 1200 - 1300 С,Свойства составов глазури приведены в табл.З. 2 пО 0,1 Ре дО 3 1 ВаО Т а б л и ц а 3 Показатели для состава г Свойства 3 Известного Интервал обжига, С(число теплосмен по Хар"корту) Не термостоек 20 20Прозрачная Прозрачная 20 Прозрачная Характеристика покрытия (цвет) Толщина...

Номер патента: 1414837

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Гришин, Коротаев, Мещерякова

МПК: C04B 41/86

Метки: декоративного, покрытия

...е р. Для получения фактурного покрьггия используют циркониевую фритту, На основе фритты с добавлением 7 Е мельничной добавки - глины и 40-453 воды готовят глаэурную суспензию, Мокрый помол осуществляют в шаровой мельнице до остатка на си,те0063 в количестве 0,5-0,77 В 20 качестве основы для нанесения глазу,ри берут плитки, полученные методом литья шликера в гипсовую форму размером 50505 мм. Состав шликера, мас.7: глина новорайская 20, глина 25 печерская 40, бой тарного стекла 20; нефелиновый концентрат 20, и сверх 1007 сода кальцинированная 0,1; сульфитно-спиртовая барда (ССБ) 0,5.Покрытие изделий осуществляют пу тем нанесения глазурной суспензии, имеющей плотность 1,47, методом окунания, Толщина нанесенного слоя глазури 0,3 мм. Пасле...