Полимербетонная смесь

(51)4 С 04 В 26/ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О ЛЬСТ СКОМУ СВИ КАВ 57) Изобретениеам полимербетоннарбамицных смолтроительстве дляо изготовленияи изделий. Це ится кесей нльзуемьматизи сновеван- стойводо- и говых ь изобрете особности,овыш сокращение жизне 00 Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1194855, кл. С 04 В 26/12, 1984Авторское свидетельство СССРВ 1232659, кл, С 04 В 26/12, 1984Авторское свидетельство СССРИф 833784, кл. С 04 В 26/12, 1979.(54) ПОЛИИЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ ние водо- и солестойкости. Полимербетонная смесь включает, мас.Ж;карбамидная смола 13,7 - 16,0, солянокислый анилин 0,32 - 0,40, фосфогипс 5,20 - 6,10, минеральный наполнитель 21,0 - 25,0, минеральныйзаполнитель 52,34 - 59,70, карбоксилированный газоконденсат 0,08 - О, 16.Карбоксилированный газоконденсатпродукт взаимодействия полиметакриловой кислоты, газоконденсата и перекиси ди-трет-бутила в соотношении(1 - 0,5):1:(0,025 - 0,05) в интервале температур 120 - 150 С в течение 4 ч. Плотность бетона 2,06 -2,08 г/см, жизнестойкость 5 - 7 мин, спредел прочности при сжатии 76 -78 МПа, коэффициент стойкости впитьевой воде при экспозиции: 60 сут0,90 - 0,94, 9 П сут 0,90 - Оу 92, С180 сут 0,89 - 0,91, коэффициентстойкости в минерализованной водепри экспозиции: 60 сут 0,92 - 0,94, фш90 сут 0,90 - 0,92, 180 сут 0,90 - ВМ0,91, 2 табл.авй1414827 5,70 18,40 10,50 0,32-0,40 5,20-6,10 Таблица 1 14,00 16,00 0,36 0,40 5,65 6, 1 О 13,5 - 13,850,40 " 0,505,5 - 6,022,0 -25,058,45 - 54,30 13,70 Карбаиидная смолаСоляиокислый аиилии 0,32 фосфюгипс 5,20 25,0 2 1,0 59,75687 52,34 0,08 0,12, 0,16 0,15 - 0,30 Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве для автоматизированно 5 го изготовления водо- и солеустойчивых изделий.Цель изобретения - сокращение жизнеспособности, повьшение водо- и со 1 лестойкости, 10Технология приготовления составов полимербетонной смеси следующая.1/4 часть карбамидной смолы совмещают с карбоксилированным газоконденсатом и тщательно перетирают, В полученную смесь последовательно вводят оставшуюся карбамидную смолу, солянокислый анилин, фосфогипс, наполнитель и заполнитель, перемешивают до получения однородной массы, Готовят составы полимербетонной смеси, представленные в табл. 1.При изготовлении предлагаемой смеси в качестве наполнителя используют андезитовую муку, а заполнителя - кварцевый песок. Карбоксилированный газоконденсат - продукт взаимодействия метакриловой кислоты (МАК), газоконденсата (ГК) и перекиси ди-трет-бутила (ЦЦТБ) в молярном 30 соотношении (1 - 0,5):1:(0,025 0,005) в интервале температур 120 150 С в течение 4 ч.Уплотнение смеси производят на стандартных установках.Оптимальную прочность смесь приобретает в течение 28-30 сут хранения в естественных условиях или после прогрева при 80 С в течение Мииеральиый наполиитель Минеральный заполнитель Карбоксилиронаииый гаэо- конденсат Низкоиолекуляриий полиэтилен 24 ч. Свойства смеси предлагаемых составов представлены в табл. 2.Используемая минерализованная вода имеет состав, г/л:Кислый углекислый кальций 0,34СернокислыйкальцийХлористыймагний 15,40ХлористыйнатрийСернокислыймагний Формула изобретенияПолимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, солянокислый анилин, фосфогипс, минеральные наполнитель и заполнитель, полимерную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения жизнеспособности, повышения водо- и соле- стойкости, она содержит в качестве полимерной добавки карбоксилированный газоконденсат при следующем соотношении компонентов, мас.7:Карбамиднаясмола 13, 70-16, 10Солянокислый анилинФосфогипсМинеральныйнаполнитель 21,0-25 Карбоксилированный газоконденсат 0,08-0,16 Минеральныйзаполнитель Остальное1414827 Таблица 2 Рбоксилнрованного 75 1;0,02 олучения добавки Виэнеспосо ость, юн 5 Плотностьгlсм 6 2,07 . 7 78 7 8 7,90 0,9 0 О90 0 Предел прочности присватии, НПа после прогрева при 80 оС Коэффициент стойкости в питьевой во де пои экс" поэиции,сут60 Коэфи стойко минерал ванной при .эк эиции,циент ти в иэоводе по- сутП) ООпжни Пока э етелисвойствмеся . Иолкрное соотноненне кохлонентов карбосилиронанногсгазоконденсата ИАКГИПДТВ ыэвв спосоОость, иин 7 г,О 1 лотноств,,гуси 2,0 б 2,0 б 2,07 7 2,07 2,06 2,0 2 прочф+ ИПа прог- ри 6 В питьевде припюыщибО 0,93 0,93 0,93 90 18 КоэФФициеит стойкости в иинералиэованной воде при экспот Ов 9,920,92 0,92 0,93 0,93 091 Оь 91 Оэ 90 Ов 92 Ое 92 О90 0,90 0,90 0,91 0,9 18 0,8 0,94 О,0,93 0,93 0,94 0,9 0 92 0,92 0,92 0,9 0 90 ,0,91 0,90 0,90 0,92 0,92 0,60 0,85 0,90 01 Составитель С,ВоронинаИ.Дербак Техред И.Верес Корректор М ье едак П аказ 3843 исноСР 25 а ВНИИПИ Го по дела 113035, Моск4 оектная, 4 од, ул ственно-полиграфическое предприятие, г роиз Предел ироч- .вости врисиав 11 Паевосле ироирева ври йаэефициеят стойкости в литэевой во де ори эксиоэиции,сут.60 ЕоэФфициеит стойкости в иииералиэоваииой воде ири эксиоэиции от Тираж 594 сударственнм изобретен ва, Ж, Р о комитета и открытииушская наб. 4 0;84 0,89 2 0,82 - 0,85 10,74 - 0,18