Способ обработки поверхности стекла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 03 ОСУД ПО ДЕ БРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТ инстПанеВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРизОБРетений и ОткРытий ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Львовский, политехническийтут им.Ленинского комаомола ивежский стекольный завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 140966, кл; С 03 С 17/22, 1960.Авторское свидетельство СССРУ 1308584, кл. С 03 С 17/02, 198(57) Изобретение относится к производствустроительного стекла, в частности к производству окрашенных стеклоблоковС целью обеспечения окрашивания внутренней поверхности полублоков, снижения расхода растворови повышения качества напыляемойпленки поверхность только сто отфор"мованного стекла охлаждают аэрозольюводы до 200-300 С и напыляют растворы легкоплавких стекол системы РЬО-Б 0 + краситель. Снижение расходанапыляемых растворов . - в 4,5 раз,напыляемая пленка обладает высокимкачеством (плотность осадки по светопропусканию О). 1 табл.Изобретение относится к стеклоизделиям, к промьшленному производству строительного стекла, в частности к производству окрашенных стеклоблоков.Цель изобретения - обеспечениеокрашивания внутренней поверхностиполублоков., снижение расхода растворов и повышение качества напыляемойпленки.В проивводстве стеклоблоков обработке подлежит внутренняя поверхностьполублоков.Предлагаемый способ осуществляют кследующим образом.,Для окрашивания блоксв используются тонкие цветные стекловидныепокрытия на основе легкоплавкихстекол системы РЬО-ВОкраситель.Тонкослойные покрытия получают порастворенной технологии Для этоговсе исходные компоненты: борную кислоту нитраты свинца и краоители вопределенном соотношении растворяютв дистиллированной воде, Так как всеупомянутые компоненты обладают различной растворимостью, то основнойчастью раствора является вода 83"93,При напылении раствора на разогретую :0поверхность етекла на последней образуется слой осадка, состоящий изоднородной смеси оксидов и солей.иэ которой при повторной термообработке получают тонкую цветную пленку,Однако в связи с тем, что темперятура поверхности полублока сразуже после формирования приблизительноравняется 700-750 С, то при напылениираствора происходит интенсивное испарение растворителя - воды и уносостальных компонентов раствора вокружающую среду (атмосферу)., Крометого, в интервале температур 200300 С осадок раствора сразу же осаждается на поверхности полублока.Технологическая линия получения,стеклоблоков последовательно включае" в себя формирование полублока (первая позиция) охлаждение полублока в металлической форме (позиции вторая четвертая) пресса, а затем перестановка его на ленточный транспортер, с помощью которого полублоки подаются к машине сварки., Наиболее нелесообразным вариантом напыления раствора на внутреннюю поверхность полублока являются позиции вторая - четвертая пресса, однако высокая температура стекла приводит к повышенному расходу раствора и ухудшению условий труда обслуживающего персонала в связи с попаданием в атмосферу паров свинца. В связи с этим охлаждение полублокана упомянутых позициях пресса на первом этапе проводят, не раствором, а аэрозолью воды.В таблице приведены результаты исследования процесса нанесения цветных покрытий при различных режимах напыления.Иэ таблицы следуетчто оптимальным температурным диапазоном напыления является интервал 200-300 С, в котором напыляемая пленка обладает высоким качеством (плотность осадка по светопропусканию О) и значительно снижен расход напыляемого раствора,Ф о р и у л а и э о б р е т е н ы яСпособ обработки поверхности стекла, включающий напыление растворов легкоплавких стекал системы РЬО-ВО З на поверхность отформованного стекла и термообработку, о т л ч ч а ющ и й с я тем, что, с целью обесг чения окрашивания внутренней поверх- ности полуолоков, снижения ра гда растворов и повышения качес" напыляемой пленки, перед напылением поверхность стекла охлаждают аэрозолью воды до 200-300 С, а в раствор вводят краситель.Неравномерный Ран номе рямй м,н Рыивй42/25 а Тираж 425 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаушП аказ сное комитета СССРи открытийская наб.; д, 4/5 лиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект роизводственн Файла- Рб(Ю), 12,8 гаемый Н 130 э Э, У 1 Нэо . 80,0 Со(ЯО ) Э,5 8 РЬ(НО ); 12 8 навоз 3,7 сг(ю ) 3,5 н,о 80,0