Шихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий

.Ю,Когос 8) СССР970.СР975. идетельств 4 В 35/14, етельство 4 В 38/00,) Иэобретениству строител относится к произых материалов и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ТОРСНОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт гАН МССР) 1 ИИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗЦИОНЕ 1 ЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ может быть использовано при производстве теплоизоляционных керамических иэделий, С целью повышения механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижения температуры обжига шихта для изготовления теплоизоляционных иэделий включает следующие компоненты, мас,Е: глина 56.,5- 64,8, алюминиевая пудра 0,2-0,5; отходы производства жидкого стекла 10- 15, кремнеэемистый известняк 15-20; известь 3-8; отходы гальванического производства - гидроксиды железа; цинка, никеля, меди 2-5, Физико-механические показатели следующие; плотность 460-610 кг/м, предел прочности при сжатии 3,8-6,6 МПа, температу ра обжига 920-940 С, 3 табл.1414835 0,2-05 пудраОтходы производстважидкогостеклаКремнеэемистый известняк ИзвестьОтходь 1 гальванического производства - гидроксиды железа, цинка, никеля, меди 10-15 15-20 3-82-5 Таблииа 1 Массовое содерваиие оксидов мас,Е е 01 Ре 05 СаО М 80 КаОКтО С О Т,Оп.л.п. Промаводстваввдкогостекла 528 20,8-21 6-8,2 2 б 39 57 13-16 75-82 О 9-12 Галъвв внчесЭ 1-16,0 язв 165-95 418-452 166-18,8 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано при производстветеплоизоляционных керамических изделий.Целью изобретения является повьппение механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижениетемпературы обжига,10Кремнеэемистый известняк представляет собой природную тонкодисперснуюкомпозицию 40-70 мас.% кальцита и30-60 мас.% аморфизованного кремнезема в виде опал-кристобалита15Отходы производства жидкого стеклапредставляют собой коллоидный материал пастообразной консистенции, образованный неполным растворениемаморфного кремнезема трепела в щело"чи (едком натре),Отходы гальванического производства являются водной суспенэией гидроксидов ам 1 ЬотернЬ 1 х элементов (железа,цинка, никеля, меди) с влажностью50%,Химический состав использованных,промьппленных отходов представлен втабл.1. 30Изделия изготовляют по следующей технологии,Исходные сырьевые материалы сушат при 100-110 С, измельчают в шаровой мельнице до прохождения через сито Р 063, Компоненты шихтуют в требуе мых соотношениях и перемешивают в течение 1-2 мин всухую, затем 2-3 мин с водой (при влажности 45-50%), Готовый шликер заливают в металлические формы и выдерживают в течение 1 ч, 40 Сформированные изделия сушат при 100-110 С и обжигают при максимальной температуре обжига 920-940 С,Составы сырьевых смесей привецены в табл,2,Физико-механические свойства ке"рамических теплоизоляционных изделийпредставлены в табл.3,Формула изобретенияШихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий, включающая глину, алюминиевую пудру, и щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижения температуры обжига, она содержит в качестве щелочесодержащего ком" понента отходь 1 производства жидкого стекла и дополнительно кремнеземистый известняк, известь и отходы гальванического производства - гидроксидь 1 железа, цинка, никеля, меди при следующем соотношении компонентов, мас.%;Глина 56,5-64,8Алюминиевая1414835 Таблица 2 Компоненты ИзвестномГлина 64,8 62,2 56,5 67,9 53,4 66,7-79, 1 Болластонитнеобогащенный Гипс полуводный Кремнеземистыйизвестняк 17,5 20 10 25 15 Алюминиеваяпудра Оф 2 Оэ 4 ОэЗ Оэ 5 Оэ 1 Оэб 0,2 Щелочь (едкийнатр) 0,3-0,7 10 Известь 12 10 20 15 Отходы гальванических производств 2+ Составы с запредельными значениями компонентов. Т а б л и ц а 3 Свойства 3 4 5 Известного 1 2 920-940 1100 610 460 550 530 500 637-677 Предел прочности при сжатии, МПа 6,6 5,9 5,1 4,6 3,8 1, 03-1,88 Составитель Л.ГостеваТехред М.Ходанич,. Корректор С,Шекмар Редактор Н,Гунько Заказ 3844/26 а Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Отходы производства жидкогостекла Температураобжига, СПлотность, кг/м Содержание, мас,7., в составе2 Показатели для состава 1 1 1 1 16)8-29,7 2,5-3,6