Патенты опубликованные 23.01.1988
Способ приготовления композиции для дорожного строительства
Номер патента: 1368325
Опубликовано: 23.01.1988
Метки: дорожного, композиции, приготовления, строительства
...натяжение. Вэтих условиях образование в воде свободных радикалов и ионов в результате разрыва ее молекул происходит призначительно меньших условиях ротора.Поверхностно-активное, вещество повышает свою активность,и совместно смеханоактивированной водой позволяетЗ 0повысить физико-механические показатели композиции.По предлагаемому способу готовятнесколько вариантов дорожной композиции. Для этого используют связный35грунт с числом пластичности 12,9;портландцемент марки 400; глицериновый гудрон-продукт дистилляции глицерина; смачиватели ОПи ОП, Изполученной композиции формуют под Длительность активации воды с ПАВ в период от 1 до 5 мин вызывает рост физико-механических показателей композиции. В интервале от 5 до 7 мин этот рост...
Композиция для устройства оснований автомобильных дорог
Номер патента: 1368326
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Бурминский, Гордеева, Поповян, Тихонов
Метки: автомобильных, дорог, композиция, оснований, устройства
...помола в дезинтеграторной установке домен- О ного шлака, портландцемента, фосфогипса и отхода производства этилбензола готовят комплексное вяжущее с удельной поверхностью до 6000 см /г, а затем смешивают с грунтом1.Для приготовления композиции в лабораторных условиях используют следующие компоненты; лессовый грунт; портладцемент; фосфогипс - отход производства аммофоса; доменный шлак 20 металлургического завода, а в качестве алюминийсодержащего компонентартход производства этилбензола азотно-тукового комбината, имеющего следующий химический состав основные окислы), мас.%: СаО 8-20; БхО 19- 20 А 3-гОь 57"60Из приготовленной композиции фор"муют образцы - балочки 4 х 4 х 16 см при нагрузке уплотнения 15 МПа в течение 3 мин, которые хранят...
Установка для термической переработки топлива
Номер патента: 1368327
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Гаврилин, Гурари, Иорудас, Скрипаль, Стельмах, Сухоруков
МПК: C10B 49/16
Метки: переработки, термической, топлива
...смеси с золой перерабатываемоготоплива, В корпусе коаксиально установлена аэрофонтанная топка 8 сподъемной трубой 9. В верхней цилиндрической ча.сти топки расположеныканалы 10 с козырьками 11 для передачи коксозольного остатка из корпуса в топку. Цилиндрическая часть топки с подъемной трубой соединена припомощи крышки-конфузора 12 с патруб 2ком 13 для подвода воздушного дутья при помощи диффузора 14, Дно каналов для передачи коксозольного остатка снабжено газораспределительным коро бом с газопроницаемой решеткой 15,Внутри корпуса размещен смеситель 16, снабженный газораспределительным коробом 17 с газопроницаемой решеткой.Установка работает следующим об разом.Мелкозернистое перерабатываемоетопливо по патрубку 2 поступает в смеситель...
Способ очистки коксового газа
Номер патента: 1368328
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Грабко, Дербышева, Зайденберг, Кагасов, Татарко
МПК: C10K 1/08
...охлаждения, содержащей гликонитрил, образующиеся пары содержат летучие компоненты воды (цианистый водород, аммиак и фенол) и не содержат продуктов разложения гликонитрила, Такой состав пара позволяет использовать его в качестве греющего острого пара при отгонке аммиака из надсмольной воды.При таком использовании паров после концентрирования количество стоков при отгонке аммиака не меняется, а при повторном (конечном) 8328 2охлаждении сокращается общий объемсточных вод,Концентрация гликонитрила в упаренном растворе зависит от способаего использования, Минимальная концентрация определяется необходимостьюотгонки летучих токсичных компонентов из избыточной воды цикла конеч 1 О ного охлаждения газа и составляет,10%. Максимальная...
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 1368329
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Абубакирова, Двухбабный, Демидов, Костенков, Сабриков
МПК: C10M 173/02
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
...и удерживание их в массе суспенэии сульфитно-спиртовой барды также способствует улучшению седиментационных свойств смазки.Сухой остаток при сгорании опилок древесных и керогена сланца образует равномерный тонкий слой в сочетании с остатками сульфитно-спиртовой барды и расплавом поваренной соли и является хорошим экранирующим слоем, имея при нанесении хорошую адгезию; после прессования легко сдувается воздухом вместе с отслаивающейсяокалиной, При введении опилок древесных и керогена сланца менее 50 мас.7.5затрудняется удаление поковок изштампа, а также отделение окалины.При введении опилок древесных и керогена сланца более 707. смазка неподдается распылению. На способностьсмазки к распылению влияет такжедисперсность древесных опилок....
Устройство для дисперсионного исследования бактериальных аэрозолей
Номер патента: 1368330
Опубликовано: 23.01.1988
МПК: C12M 1/00
Метки: аэрозолей, бактериальных, дисперсионного, исследования
...канавке корпуса 1, ипредотвращает проход воздуха в бактериальную чашку.Внутренняя поверхность носителя 2каскадирующего элемента и наружнаяповерхность каскадирующего элемента3 образуют выходную камеру 30, которая сообщается с выходным патрубком9, которым устройство присоединяетсяк источнику разряжения,Всасывающий канал 31 патрубка 8расширен и имеет резьбу для ввинчивания телескопического звеньевогоканала 32 или закрывается крышкой 33в .том случае, когда для взятия пробыданный патрубок не используется, Вертикальное положение всасывающих патрубков Я с телескопическими звеньевыми каналами 32 фиксируется при помощи пластинки 34, а горизонтальноеположение, когда телескопические звеньевые каналы направлены в стороны,фиксируется контргайками...
Способ получения железофлюса и устройство для его осуществления
Номер патента: 1368331
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Боклан, Бургутин, Каменев, Лялюк, Никитенко, Учитель
МПК: C21B 3/02
Метки: железофлюса
...обмасленную с содержанием масла в виде пленки до 8 мас.%. Модель предусматривает возможность смены проходных сечений нижнего калибровочного отверстия 7 стопора 6 и выпускного отверстия 3 сосуда 1 для обеспечения смешивания шлакового расплава 2 и железосодержащих доба" вок 5 в соотношениях, мас.%: сталеплавильный шлак - (30-50); железо- содержащее отходы - (70-50).После заливки шлакового расплава 2 в сосуд 1 загрузки желеэосодержащей добавки 5 в полость стопора 6 поднимают стопор вверх при помощи подъемного механизма стопора и одновременно открывают подачу сжатого воздуха с температурой 400-500 С,давлением 100-120 кПа и расходом порядка 0,005-0,01 м /с по трубе 13,пропущенной по оси полого стопора 6до калиброванного отверстия 7, При...
Воздухонагреватель
Номер патента: 1368332
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Андрианов, Бойко, Вибе, Коршиков, Марченко, Соломенцев, Умрихин, Цейтлин, Шкляр
МПК: C21B 9/02
Метки: воздухонагреватель
...что повышает 25 стойкость этих стен и степень использования тепла продуктов горения,Применение изобретения позволяетувеличить температуру нагрева дутьяна 40-50 С.30Формула изобретения 1 136, Изобретение относится преимуществйно к высокотемпературному нагре"ву дутья и других газообразных тел", лоносителей, используемых в металлургии и энергетике,Целью изобретения является повы"шение стойкости стен камер горения инасадки,На фиг. 1 изображен воздухонагреватель после его разогрева, рабочеесостояние; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Воздухонагреватель содержит штуцер 1 холодного дутья, соединенный споднасадочным устройством 2. Поднаса"дачное устройство 2, расположенное внижней части воздухонагревателя, сое"диняет камеру 3 насадки и зазор 4...
Способ подачи дутья в шахтную восстановительно-плавильную печь
Номер патента: 1368333
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Качула, Марсуверский, Мойкин, Новиков, Шпарбер
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановительно-плавильную, дутья, печь, подачи, шахтную
...с резуль- О татами по предлагаемому способу (при взрыве с получением количества взрывных газов 0,1 объема фурменной зоны), то очевидно, что использование взрыва меньшей мощности нецеле б сообразноП р и м е р 2. При условиях, аналогичных примеру 1, периодически во взрывную камеру подают 0,0108 мз (07.) природного газа и 0,0976 м 20 (907) воздуха. Объем взрывной камеры 0,108 м. При взрыве образуется 0,9 м продуктов горения, что состав 3ляет 3,0 объема фурменной зоны (верхнее граничное значение). В этих усло виях скорость дутья на выходе из фурми 850 м/с, а глубина зоны проникновения дутья увеличивается до 7,2 м (или на 3707,), Так как даже самые мощные доменные печи объемом 5000 м ЗО имеют радиус горна 7,3 м, то очевидно, что...
Способ производства стальных изделий, преимущественно работающих при повышенных температурах в агрессивных средах
Номер патента: 1368334
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Алимов, Баранов, Надворный, Паниченко, Пашинский, Слюсарев, Янкелевич
МПК: C21D 1/78
Метки: агрессивных, повышенных, преимущественно, производства, работающих, средах, стальных, температурах
...видно,что реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение эксплуатационных свойств за счет стабилизации гра ниц зерен, уменьшения их подвижности,увеличения их прочности. 1 13683Изобретение относится к мет. лургии и может быть применено к издели ям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агре 5 гатов вращающихся,.печей, предназна- ченных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников, узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспор. тера.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий,Способ осуществляют следующим образом.Образцы из малоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталей диаметром 25 мм и высотой 40...
Способ термообработки длинномерных холоднодеформированных изделий в печи
Номер патента: 1368335
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Белобородов, Кузнецов, Маслов, Огнев, Павлов, Сунцов
МПК: C21D 9/08
Метки: длинномерных, печи, термообработки, холоднодеформированных
...металла. Тем Самым обеспечиваются интенсивный и надежный разогрев изделий до требуемых температур, устранение деформации изделий и оптимизация расхода топлива на процесс. При меньшей температуре поверхности нагревателей (менее 118 температуры полигонизации металла) интенсивность процесса искусственно занижается. При большей температуре поверхности нагревателей (более 1,22 температуры полигониэа 83352ции металла) становится возможнымпоявление в металле деформационной наследственности и ухудшение качества готовой продукции.П р и м е р 1. После волочильногостана длинномерные изделия, напримертрубы, многорядным пакетом с укладкой вида "соломки" подают на приемный стол термической печи. Пакеттруб "соломка" разбирают, каждую трубу...
Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей
Номер патента: 1368336
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Красноперов, Ушаков, Чуваенков
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущих, вольфрамовых, вольфрамомолибденовых, сталей, термической
...скорость охлажцения послепервого отпуска различна.Обработанные по оптимальным режимам образцы имеют твердость 65 НБС,предел прочности при изгибе 4000 МПаи ударную вязкость 0,5 11 Дж/м 45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в 1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих стаСпособ термической обработки воль фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию, закалку и многократный отпуск с промежуточным охлаждением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,П р и м е р 2. Изготовленные из стали Р 6 М 5 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 25 х 16 подвергают аустенизации в соляоной ванне при 1220 С с двумя...
Способ термической обработки железнодорожных колес
Номер патента: 1368337
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Дьяков, Загайнов, Козопасов, Кузьмичев, Макаева, Мирошниченко, Узлов, Шаповал, Школа, Школьник
МПК: C21D 9/34
Метки: железнодорожных, колес, термической
...3-4,5 ати, что З 0соответствует удельному расходу0,010 л/см с. Охлаждение колес второй плавки ведут продолжительностью 20 с двумя 35 группами спрейеров с расходом охладителя 35 м /ч при давлении 3э4,5 атм, что соответствует удельному расходу 0,009 л/см с, затем продол 2жительностью 50 с тремя группами 40 спрейеров с расходом охладителя65 м /ч при давлении 3-4,5 атм, чтоэсоответствует удельному. расходу0,015 л/см с, после чего продолжительностью 40 с двумя группами спрей еров с расходом охладителя 35 м/ч 72при давлении 3-4,5 атм,что соответствует удельному расходу 0,009 л/см с.После охлаждения колеса "Подстуживают" на воздухе и отпускают приоптимальной температуре,Для получения сравнительных данных параллельно проводят термообработку...
Рекуперативный нагревательный колодец
Номер патента: 1368338
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Братанич, Бухтеев, Губинский, Кустов, Лабецкий, Мурин, Пронякин, Сафронов
МПК: C21D 9/70
Метки: колодец, нагревательный, рекуперативный
...тепло излучением от столба высокотемпературных газов в вертикальном газоходе и от его футеровки.Модули 6 и 8 первой секции работают в более тяжелых, чем последующие модули 10, температурных условиях, так как контактируют с горячими продуктами горения на выходе из рабочей камеры колодца 13, В связи с этим теплоотдача в них для надежной работы должна поддерживаться на более высоком уровне. Это обеспечивается параллельным подключением двух секций струйного рекуператора с независимыми регулирующими дросселями 4 и 5, с помощью которых производят оптимальное распределение расходов воздуха на первую и вторую секции.Горячий воздух после выхода из модулей 6 и 8 первой секции и модулей 10 второй секции по общему воздухопроводу 14 подается в...
Способ переработки промпродуктов свинцового производства
Номер патента: 1368339
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маслов, Нестеров
МПК: C22B 13/02
Метки: переработки, производства, промпродуктов, свинцового
...р и м е р 1, В алундовый тигель загружают смесь, состоящую из100 г свинцово-оловянного дросса,соды 407. и кокса 10% соответственноот массы дросса. После плавки получают черновой свинец (30,1 г) состава,; свинец 95,1; олово 3,6, а также штейно-шлак (108 г) состава, 7:свинец 1,7; олово 4,6; мышьяк 0,75.При этом извлечение олова в штейношлак составляет 807,П р и м е р 2. В тигель загружают смесь, состоящую из 100 г промпродукта свинцового производства (дросс),соды 257, кокса 107. и сульфата натрия 10% соответственно от массы дросса, при этом сумма Иаг 04 + БагСОсоставляет 35 от массы дросса. Пос-.,ле плавки получают черновой свинец (29,7 г) состава, %: свинец 94,8;олово 2,4, а также штейно-шлак (92,1 г) состава, 7: свинец 2,8; олово...
Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур
Номер патента: 1368340
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Васильков, Воронцов, Галиновский, Зотов
МПК: D01B 1/32
Метки: культур, лубяных, слоя, стеблей, формирования
...наклонный участки. Горизонтальныйучасток расположен под секциями 6 и7 пластинчатого затвора, а наклон ный - между средним натяжным 13 иприводным 14 валами.Секции 6 и 7 пластинчатого затвора и соответствующие выпускные барабаны 4 и 5 подающего конвейера 1 сме щены одна относительно другой по продольной. Оси подающего конвейера 1 ирасположены над различными участкамипо ширине передающего конвейера 12.Под приводным валом 14 колкового 25 конвейера 12 размещен вал 16, снабженный зубчатыми дисками 17, Параллельно наклонному участку колковогоконвейера 12 установлена прижимнаяпластина 18, снабженная пружинами 19 30 и имеющая возможность перемещатьсяотносительно плоскости тягового элемента 15 колкового конвейера 12 внаправляющих 29. Дисковый...
Устройство для отжима мокрой тресты лубяных культур
Номер патента: 1368341
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Воробьев, Замяткин, Иванов, Ипатов, Мараманов, Пигалов, Суслов
МПК: D01B 1/32
Метки: культур, лубяных, мокрой, отжима, тресты
...чертеже схематично изображено устройство для отжима мокрой тресты лубяных культур.Устройство для отжима мокрой тресты лубяных культур содержит последовательно установленные пары отжимных валков, состоящих из нижних 1-5 и верхних 6-10 валков, снабженных эластичным покрытием, например резиной, При эФом длина эластичного покрытия каждого последующего в направлении перемещения стеблей верхнего валка больше длины эластичного покрытия предыдущего верхнего валка. Например, длина эластичного покрытия валка 1 больше длины эластичного покрытия валка 2, длина эластичного покрытия валка 2 в свою очередь больше длины эластичного покрытия валка 3 и т.д.Устройство для отжима мокрой трес- ты лубяных культур работает следующим образом.Сплошной слой...
Устройство транспортирования уточной нити на пневматическом ткацком станке
Номер патента: 1368342
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Ключининкас, Юрявичюс
МПК: D03D 47/30, D03D 49/42
Метки: нити, пневматическом, станке, ткацком, транспортирования, уточной
...3, Одновременно через наконечник 13 в воздушную камерунасадки 11 также подается сжатый воздух. В камере давление воздуха понижается, и он через зазор выходит наружу,и, воздействуя на нитепрокладную струю, способствует снижению общего уровня шума. За счет сил отдачивоздуха в опоре 8 при выхлопе возникают собственные колебания устройства, направленные вдоль оси, которыегасятся подбором жесткости демпфера6. При этом происходит уменьшениесилы трения между стенками отверстийи струей воздуха, что способствуетснижению общего уровня шума. 68342 2В процессе подачи дополнительноговоздуха, окутывающего по направлениюдвижения, основной поток, из-за различной величины отверстий сопла 3 инасадки 11 и неодинаковых объемов искоростей потоков...
Подающая рапира пневморапирного ткацкого станка
Номер патента: 1368343
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Апухтин, Кожин, Лопухов, Лысенко, Шамштейн, Шелест, Шуванов
МПК: D03D 47/28, D03D 47/30
Метки: пневморапирного, подающая, рапира, станка, ткацкого
...сужающимся концом 9 ниппеля 8и каналом 5 образуется кольцеваящель (не показано),Рапира работает следующим образом.Перед началом работы устанавливают рабочее давление 0,15-0,20 атм)в рапире, для чего подводят ниппель 8до упора в канал 5 и. вновь отводят 8343 2его до получения рабочего давленияв рапире, Сжатый воздух поступаетв форсунку 7 и далее через кольцевую5щель между концом 9 ниппеля 8 и сужающимся каналом 5 в канал 3 внутренней трубки 2, Уточная нить 10 вместес воздухом затягиваются через ниппель 8 во внутреннюю трубку 2 рапиры,10 Цилиндрический участок 1 обеспечивает необходимое тянущее усилие дляперемещения уточкой нити 10 с меньшими энергозатратами. При перемещении рапиры в зеве основы уточная1 г нить 10 располагается внутри...
Способ формирования ткани с термопластичными уточными нитями на бесчелночном ткацком станке
Номер патента: 1368344
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Попов, Сапунов, Сорокин, Хайневский
МПК: D03D 23/00, D03D 49/70
Метки: бесчелночном, нитями, станке, термопластичными, ткани, ткацком, уточными, формирования
...использования на бесчелночных. Применение предлагаемого способаткацких станках. позволяет исключить ворсистость нетолько кромки, но и фона ткани. Формула изобретения Составитель Н.фуражкинТехред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов Редактор Н.Гунько Заказ 194/24 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - повышение качества ткани путем предотвращения ее ворсистости при использовании в качестве уточных нитей низкой крутки. 10 При осуществлении способа уточные нити прокладывают между нитями основы одним из известных устройств, прибивают к опушке ткани и...
Устройство для контроля уточной нити
Номер патента: 1368345
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Бакушев, Гефтер, Малиновкин, Марков, Молчанов, Морозов, Победоносцев, Преображенский
МПК: D03D 51/34
...нитепроводников и отмеривающего устройства и разгоне пневмосоплом (не показаны)При подходе переднего конца нити 6 к конфуэорной пластине 5 , содержащей воспринимающий электрод 10, на неа индуцируется заряд противоположного знака, а заряд, одноименный со знаком заряда нити, создает разность потенциалов на входе истокового повторителя Т 1 В 1 В 2Когда нить 6 находится внутри воспринимающего электрода 10, на нем индуцируется заряд3683 ния В ( 10 ф Ом), полевого транзистора Т 1 и резистора В 2,Поскольку входная цепь С , истокового повторителя Т 1 В 1 В 2 имеет боль-5шую постоянную времени В,: 1 О с,на его вход с воспринимающего электрода 10 поступает амплитудное значение разности потенциалов, созданнойэлектрическим зарядом нити 6....
Способ получения нетканого клееного материала для фильтрации технических жидкостей
Номер патента: 1368346
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Бобович, Григорьян, Иконникова, Калинина, Керейтбаев, Кузнецова, Пантюшова, Саутенкова, Цыбизов, Юрченко
МПК: D04H 1/46
Метки: жидкостей, клееного, нетканого, технических, фильтрации
...фильтр, но при этом прочность материала падает.Кроме того, появляются технологические трудности при переработке волокнистого холста на чесальной машине.Уменьшение содержания в смеси лавсанового волокна 0,17 текс (ниже 25%) приводит к снижению прочностных показателей материала (образец 4).Увеличение содержания в смеси лавсанового волокна 0,17 текс (вьппе 30%) несколько снижает пористость материала (образец 5), увеличивает продолжительность прохождения СОЖ через фильтр. При этом прочность увеличивается незначительно, а пропитка связующим затрудняется.Основную роль в улучшении фильтровальных свойств материала играет содержание лавсановых волокон. Вискозное волокно берут в количестве 10-20 мас.% в зависимости от содержания лавсановых...
Способ изготовления биостойкого нетканого материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума
Номер патента: 1368347
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Гулько, Ланских, Лернер, Томин, Цветоватый, Чурикова
МПК: D04H 1/64, D06M 15/11
Метки: биостойкого, линолеума, нетканого, подосновы, теплозвукоизоляционного
...по всем волокнам, а также .для придания волокну необходимых технологических свойств в раствор антисептика . 25 вносят компоненты замасливателя,после чего раствор приобретает название антисептирующе-замасливающей смеси.После растворения в воде буры и борнойкислоты температура раствора. значи- З 0 тельно понижается (до 30-35 С). При добавлении предлагаемых компонентов замасливателя технического лигносульфоната и полифосфатов аммония ) раствор не подогревают, так как они смешиваются и растворяются в воде при любой температуре и в любых соотношениях. После приготовления антисептирующе-замасливающей смеси (замасливателя) проводят обработку во локка на щипально-замасливающей машине, те. замасливание. Обработанные замасливателем волокна...
Смеситель
Номер патента: 1368348
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Головко, Дзеба, Иванченко, Коваленко, Пищенко, Попов, Романович, Яхно
Метки: смеситель
...выполнен ввиде отдельных пластин 7, размещенных в полости конуса 5, концы которыхимеют кулачки, упирающиеся в толкатель 3, поворачивающие и выдвигающиепластины 7 через прорези 6 из конуса 5.30Кавитационный смеситель работаетследующим образом,Поток жидкости поступает в проточную камеру корпуса 1. При движениичерез конус 5 поток сжимается, увеличивается его скорость и за лопастямиобразуется кавитационная каверна.При смыкании каверны образуются полямикропузырьков, при схлопывании кото 40рых образуются комулятивные микроструи со скоростью порядка 10 м/с иударными давлениями порядка 10 атм,оказывающие размалывающее действие,перемешивающее, растворяющее микрокинетическое воздействие на обрабаты 45ваемый материал.При возрастании скорости потока...
Способ отбелки целлюлозы
Номер патента: 1368349
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Атман, Боганская, Гоготов, Сивачуков, Соколова, Стромский, Тендетник
МПК: D21C 9/10
...присутствие в реакционной смеси хлора и азотной кислоты позволяет значительно повысить вязкость и механические показатели целлюлозы.П р и м е р 1. Небеленую хвойную сульфатную целлюлозу (жесткость 28,4 ед. Каппа, вязкость 110,2 мПа с) суспендируют в 01%-ном водном растворе азотной кислоты и хпорируют в течение 60 мин при 20 С. Расход хлора задают, исходя из жесткости целлюлозы. Затем целлюлозу промывают ио подвергают щелочению при 70 С в течение 120 мин и расходе щелочи 3% от массы абсолютно сухого волокна. Дальнейшую добелку проводят по принятой для данного производства схеме,включая обработку гипохлоритом натрия и двуокисью хлора с промежуточным щелочением и кисловку ЯО .П р и м е р 2-5, Предлагаемый способ отбелки целлюлозы...
Способ подготовки бумажной массы
Номер патента: 1368350
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Заплатина, Коптюх, Пожидаева, Тетенькина, Харченко, Якимук
Метки: бумажной, массы, подготовки
...размола в течение 1 ч 30 миниз бумажной массь изготавливают отливки.П р и м е р 4. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 3,75 г или 5% от массыабсолютно сухой целлюлозы.Размол массы ведут в течение 1 ч20 мин, а затем из нее изготавливаютотливки.П р и м е р 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 4,5 г или6% от массы абсолютно сухой целлюлозы,После размола в течение 1 ч20 мин из бумажной массы изготавливают отливки,П р и м е р 6 (контрольный). 75 габсолютно сухой электроизоляционной1целлюлозы с содержанием м, -целлюлозы 93,5 заливают дистиллированнойводой до концентрации 2,5% и диспергируют в...
Способ проклейки бумаги и картона
Номер патента: 1368351
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Валендо, Корф, Осипов, Хвалько
Метки: бумаги, картона, проклейки
...используют сульфатную небеленую целлюлозу,в качестве катионного полиэлектролита - полигексаметиленгуанидин, а вкачестве анионного проклеивающегоагента - парафиновую дисперсию. Времядиспергирования проклеивающего агента и полиэлектролита 3 мин.Примеры 9 и 11 выполняют аналогично примеру 7 и их результаты сведены в табл,2.П р и м е р 8 (по известному способу). Способ проводят как в примере 2, только в качестве волокнистогополуфабриката используют сульфатнуюнебеленую целлюлозу, в качестве катионного полиэлектролита - полигексаметиленгуанидин, а в качестве анионного проклеивающего агента в . парафиновую дисперсию.Примеры 10 и 12 выполняют аналогично примеру 8 и их результаты све-.дены в табл,2,П р и м е р 13. К 90%...
Вентиляционный колпак сушильной части бумагоделательной машины
Номер патента: 1368352
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Бельский, Булгаков, Лотвинов, Саунин, Севастьянов, Тимофеев
МПК: D21F 5/18
Метки: бумагоделательной, вентиляционный, колпак, сушильной, части
...скорости сушки.Воздухораспределители 1 О и 11 выполнены в виде напорных потокораспделители 10 и 11 направляется в сторону бумажно го полотна, о бразуявстречные воздушные экраны, разделяющие колпак на отдельные зоны сушки,в каждую из которых подается горячийсухой воздух с соответствующей режиму сушки температурой. 1 з.п. ф-лы,3 ил. ределителей, которые установлены попарно между станинами сушильной части в поперечном направлении к движению бумажного полотна и направленыв сторону движения бумажного полотна навстречу друг другу.Поперечные перегородки 13 и направляющие экраны 15 устанавливаются од колпаком для исключения перетекания влажного воздуха в соседниезоны,Вентиляторы 17 и калориферы 18для подготовки горячего воздуха могут быть...
Устройство управления колебательным движением шаберов в бумагои картоноделательных машинах
Номер патента: 1368353
Опубликовано: 23.01.1988
Автор: Юсупов
МПК: D21F 7/00
Метки: бумагои, движением, картоноделательных, колебательным, машинах, шаберов
...издвух тактов, во время которого он перемещается по образующей вала бумаго- или картоноделательной машины слицевой стороны на приводную и обратно с приводной - на лицевую с определенной частотой и скоростью перемещения.Такт 1, В режим генерации схемаприводится подачей пневматическогосигнала с давлением подпора (Р == 0,09 МПа) через регулятор блока 8к пневматическому генератору 1 импульсов. При этом в линии выходногосигнала генератора появляется сигнал, равный по амплитуде давлениюпитания (Р = 0,14 МПа), устанавливаемому также узлом 8 подготовки иочистки сжатого воздуха.Выходной сигнал генератора 1 импульсов поступает на усилитель 2,где происходит усиление сигнала порасходу, по давлению, равному давлению питания (Р = 0,14 МПа),...
Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы
Номер патента: 1368354
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Волков, Дрягина, Миж-Мишин, Полуэктов, Смоляков, Сулоев, Ширанков
Метки: бумаги-основы, влагопрочной
...(СФА) лиственной беленой целлюлозы.П р и м е р 1, Способ приготовления бумаги-основы для липких лент массой 50 г/м осуществляют следующим образом. Формуют бумажное полотйо из бумажной массы, состоящей из 70% СФА хвойной небеленой целлюлозы, 30% СФА лиственной беленой целлюлозы со стеопенью помола 30 ШР, до сухости полотна 10%. Затем обрабатывают бумажное полотно раствором меламино-формальдегидной смолы концентрацией 2,5%, сушат и при сухости 96% бумаж ное полотно пропитывают латексом (БСНК), Полотно сушат и полученную бумагу испытывают по стандартной методике.П р и м е р 2. Способ изготовления бумаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его...