Способ изготовления биостойкого нетканого материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума

(19) ОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ЫЙ НОМИТЕТ СССОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение и Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институтвторичных ресурсов(56) Авторское свидетельство СССРУ 933842, кл. 1).04 Н /64, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКОГОНЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОДОСНОВЫТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛИНОЛЕУМА(511 4 В 04 Н 1/64 Э 06 М 1 качества материала и упрощение способа, Способ включает подготовку смеси на основе вискоэных и синтетических волокон, их обработку замасливателем, содержащим буру, борную кислоту, добавку и воду, последующуюотлежку и формирование волокнистогоковра путем скрепления его иглопрокалыванием. Смесь волокон готовят иэвторичного сырья, в которую дополнительно вводят шерстяные волокна приих соотношении 1:4:5, а обработкуведут эамасливателем, в котором в качестве добавки используют технический лигносульфонат и полифосфаты аммония при следующем соотношении ком"понентов, мас.У: бура 6,0-8,0; борная кислота 9,0-12,0; техническийлигносульфонат 2,5-5,0; полифосфатыаммония - 2,5-5,0; вода - остальное,1 табл.368347 2гаты, где осуществляют формированиеи закрепление полотна, т.е. непосредственное изготовление нетканой ь биостойкой подосновы для теплозвуко 5изоляционного линолеума. 6-89-12 БураБорная кислотаТехническийлигносульфонатПолифосфатыаммонияВода 2,5-5,0 2,5-. 5,0 .Остальное Изобретение относится к способу изготовления биостойкого нетКаного материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума и может быт использовано в области строительных материалов.Целью изобретения является улучшение качества материала и упрощение способа. 10П р и м е р. Из вторичных вискозных, синтетических и шерстяных волокон готовят смесь, причем укаэанные волокна берут в соотношении 1:4:5.Для обработки смеси волокон с целью 15 придания им биостойкости готовят раствор антисептика, для чего отвешивают необходимое количество буры и борной кислоты при соотношении 1:1,61-1,63) и растворяют в воде, 20 нагретой до 40-60 С. Для того, чтобы антисептик равномерно распределялся по всем волокнам, а также .для придания волокну необходимых технологических свойств в раствор антисептика . 25 вносят компоненты замасливателя,после чего раствор приобретает название антисептирующе-замасливающей смеси.После растворения в воде буры и борнойкислоты температура раствора. значи- З 0 тельно понижается (до 30-35 С). При добавлении предлагаемых компонентов замасливателя технического лигносульфоната и полифосфатов аммония ) раствор не подогревают, так как они смешиваются и растворяются в воде при любой температуре и в любых соотношениях. После приготовления антисептирующе-замасливающей смеси (замасливателя) проводят обработку во локка на щипально-замасливающей машине, те. замасливание. Обработанные замасливателем волокна пневмотранспортом подаются в лабаз и оставляются там на несколько часов на отлежку для перераспределения антисептика по волокну. После окончания отлежки волокно из лабазов пневмотранс" портом подают на иглопробивные агреВ таблице представлены физико-механические свойства подосновы из вторичных вискозных, синтетических и шерстяных волокон (1:4:5), при изготовлении которых применяют предлагаемые замасливатели с содержанием технического лигносульфоната и поли- фосфатов аммония при соотношении 1:1 в минимальных, максимальных и средних пределах. Формула из обретения Способ изготовления биостойкого нетканого материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума, включающий подготовку смеси на осно- . ве вискозных и синтетических волокон, их обработку замасливателем, содержащим буру, борную кислоту,добавку и воду, последующую отлежку и формирование волокнистого ковра путем скрепления его иглопрокалыванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества материала и упрощения способа, смесь ВОЛОКОН ГОТОВЯТ Из ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ в которую дополнительно вводят шерстяные волокна при их соотношении 1:4:5, а обработку ведут эамасливателем, в котором в качестве добавки используют технический лигносульфонат и полифосфаты аммония при следующем соотношении компонентов, мас.Х:,03 9252,580 Во оа 15029 О, 170 БураБорнвя кислотаЛСТ 159 3 0 029 0,7 4 Бура Борнвя кислот ЛСТ 69 ПФАВода 10 р 030 0,174 64 37 5 Я У 0,037 0,1 В 0 54 Иэвстюй Составитель М.ВоеводинаТехред Л.Сердюкова орректор А,Зимокос Редактор И.Гунько Заказ 95 24 одпи сн В Г о дел3035 наб., д.4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 ВурвВорнвя кислотаЛСТ (лнгносупьФонвт техническийПФА (полиФосФвтыаммония)Вода 5 БураБарная кислоЛСТПФАВода Нетканая по досновв ТЭИ линолеума "Секстрв" Вискоэиое и медно вини ное волокно 710,53,53,5755 Суммврное тепффлояоесопротивление.мф/к Вт Тираж 43 ударственного комите изобретений и открытМосква, Ж, Раушская Огнеэвщищен"востьтемпература,восвпа фмененйя,С Иэносостойкостьоборотыйстйрвмщефго дисканв 1 ммтолщины дельное лектрнеское поерхност ное сопотйнлание,