Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы

Я ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 21 22 46 ва для 07-10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева(56) Влагопрочная бумага-осношлифовальных шкурок. ТУ - 8177, 1977.Иванов С.Н. Технология бумаги,М.: Лесная промышленность, 1970,с.569.Соколова В.Р. и др. Бумага-основа для изготовления водостойких шлифовальных шкурок. Обзорная информация, - М.: ВНИИГПЭлеспром, 1985,с. 42-44.(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНОЙ БУМАГИ-ОСНОВЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги эа счет увеличения прочности в Е-направлении при одновременном повышении ее влагопрочности. Способ осуществляют следующйм образом. формуют бумажное полотно из бумажной массы, содержащей 70% сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной беленой целлюлозы со степенью помола 30 ШР, до сухости полотна 10%-14%Затем обрабатывают бумажное полотно раствором меламино-формаль- с дегидной смолы марки МС-Р-СК концентрацией 2,5% и сушат, При сухости 96% бумажное полотно пропитывают латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 39-41:32-33, 25-27:1-2 и сушат. Получают бумагу-основу массой 50 г/м которую используют при производстве липких лент. 1 табл, 1368354Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в част.ности к производству влагопрочной бумаги, и может быть использовано при производстве бумаги-основы для липких лент.Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет увеличения прочности в 2-направлении при одновременном повышении ее влагопрочности.Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления влагопрочной бумаги-основы пре" имущественно для липких лент путем введения меламино-формальдегиднойсмолы в бумажное полотно и последующей его пропитки латексом на основе бутадиена, меламино-формальдегидную смолу в бумажное полотно вводят в процессе его формования при сухости 10-14%, а пропитку осуществляют латексом сополимера бутадиена., стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 39-41332-33:25-27:1-2,(ВСНК).Обработка меламино-формальдегидной смолой частично сформованного полотна с высокой влажностью обеспечивает оптимальное распределение смолы в массе бумажного полотна,при этом повышается удержание смолы в бумажном полотне, Такая предварительная обработка бумажного полотна обеспечивает необходимый уровень начальной влагопрочности необходимый для безобрывного прохождения процесса латексной пропитки при сохранении высокой впитывающей способности полотна, не препятствующей прохождению частиц латекса ЫСНК в глубь бумаги, тем самым обеспечивается возможность изготовления монолитного пропитанного бумажного полотна с высокой прочностью в Е-направлении.Используемый в предлагаемом способе для пропитки латекс получают водоэмульсионной сополимеризацией бутадиена, стирола, хитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 33-4 1:32-33:25- .- 27:1-2 (мас.ч.) и при 30 - 60 С. При этом метакриловую кислоту вводят в композицию при конверсии основных мономеров более 70%. Данный сополймер получают в строго определенном соотношении. Это обусловлено тем,что латекс должен обладать стабильными5 10 1 55 массы абсолютно сухого волокна, исушат, Затем полученное бумажное полотно пропитывают латексом, вулканизированным алкилрезформальдегидной смолой, Полученную бумагу испытывают. 20 25 30 35 40 45 0 свойствами, Допустим, что колебания содержания первых трех компонентов в пределах +1, а четвертого в пределах + 0,5, в связи с этим общий вид соотношения бутадиена : стирола нитрила акриловой кислоты : метакриловой кислоты 39-41:32-33:25-27:1-2) а примеры представлены с латексом при средних значениях мономеров.В качестве волокнистого полуфабриката для бумаги-основы используют смесь сульфатной (СФА) хвойной небеленой и сульфатной (СФА) лиственной беленой целлюлозы.П р и м е р 1, Способ приготовления бумаги-основы для липких лент массой 50 г/м осуществляют следующим образом. Формуют бумажное полотйо из бумажной массы, состоящей из 70% СФА хвойной небеленой целлюлозы, 30% СФА лиственной беленой целлюлозы со стеопенью помола 30 ШР, до сухости полотна 10%. Затем обрабатывают бумажное полотно раствором меламино-формальдегидной смолы концентрацией 2,5%, сушат и при сухости 96% бумаж ное полотно пропитывают латексом (БСНК), Полотно сушат и полученную бумагу испытывают по стандартной методике.П р и м е р 2. Способ изготовления бумаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его сухости 14%.П р и м е р 3. Способ изготовления бумаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его сухости 12%.П р и м е р 4 (по известному способу). Способ приготовления бумагиг основы для липких лент массой 50 г/м осуществляют следующим образом.формуют бумажное полотно из бумажной массы, включающей 100% СФА хвой-, ной небеленой целлюлозы со степенью помола 15 ШР, 1,5 % меламино-формальдегидной смолы и 2% глинозема отПример Благо прочностьХ Прочность в Е-направдении, Н Разрушающее усилие, Н Условия Привеснаноса латексаМФС при г/мсухости,Х Латекс до термо- после обработки термооб- работки вдоль поперек Пред- лагаеиый 1 ВСНК 63 5,07 36,2 5,9 609 О 4,80 4,92,60 31,6 36 62,3 2 ВСНК 4 3 136835П р и м е р 5 (контрольный). Способ изготовления бумаги-основы массой 50 г/м осуществпяют аналогич" но примеру 4 с той лишь разницей,что пропитку осуществляют латексом БСНК.П р и м е р 7 (контрольный). Способ приготовления бУмаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумаж- О ного полотна раствором МФС. осуществляют при его сухости 8%.П р и м е р 8 (контрольный). Способ приготовления бумаги-бсновы аналогичен примеру 1 с той лишь разин 16 цей, что бумажное полотно при сухости 96% пропитывают МФС, затем латексом БСНК и сушат.П р и м е р 9 (контрольный). Способ приготовления бумаги-основы ана логичен примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его сухости 36%. 25Условия приготовления и физико-механические свойства бумаги-основы приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что во всех случаях обработка бумажного по лотна в процессе формирования при сухости 10-14% меламино-формальдегидной смолой с последующей пропиткой латексом увеличивает прочность в Е- направлении бумаги-основы по сравне 35 нию с известным способом на 2,5-2,7 Н при одновременном возрастании других механических показателей, в частности влагопрочности и разрушающего усилия (пример 1 - 4).40 При обработке бумажного полотна при его сухости 40 и 96% полученная бумага обладает влагопрочностью, однако при последующей латексной про питке в силу ее малой впитывающей способности она не пропитывается ла 4 4тексом на всю глубину и прочность в Е-направлении мала (примеры 8 и 9).Пропитка латексом после введения меламино-формальдегидной смолы в бумажную массу приводит к снижению влагопрочности за счет преждевременной сшивки смолы беэ достаточного образования связей с волокном, в результате прочность в Е-направлении не достигается (примеры 4,6).:.Сухость бумажного полотна в про-, цессе его формирования в мокрой части бумагоделательной машины влияет на результаты его обработки мелами- но-формальдегидной смолой, на равномерность распределения по толщине полотна и образование химических связей между смолой и волокном.Обработка бумажного полотна при сухости 8% (пример 7) меламино-формальдегидной смолой приводит к уменьшению прочности в Е-направлении и незначительному уменьшению других механических показателей. формула изобретения Способ изготовления влагопрочнойбумаги основы преимущественно длялипких лент путем введения меламиноформальдегидной смолы в бумажное полотно и последующей пропитки его латексом на основе бутадиена, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества бумаги эа счетувеличения прочности в Е-направлениипри одновременном повышении ее влагопрочности, введение меламино-формальдегидной смолы в бумажное полотноосуществляют в процессе его формования при сухости 10-14%, а пропиткуосуществляют латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты,взятых в соотношении 39-41:32-33:25- 27:1-2,1368354 Продолжение таблицы Привеслатекса,г/м Прочность в Е-направлении, Н Разрушающее усилие, Н Влаго- прочностьй Пример послетермообработкн до термо- обработки вдоль поперек 64 ь 30 э 8 5,23 5,7 62 35Заказ 198/25 Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5