Способ получения нетканого клееного материала для фильтрации технических жидкостей

(19) (11) 51) 4 1) 04э Ф Рс-, 1 13,гу ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ(57) Изобретение относится к технологии получения клееного нетканого материала и позволяет получить, матери ал с повышенной прочностью в мокром состоянии и улучшенными фильтровальными свойствами. При холстообразовании используют волокнистую смесь,содержащую, мас.Х: лавсановое волокно 0,84 текс 55-60, лавсановое волокно 0,17 текс 25-30, вискозное волокно 0,31 текс - остальное, для пропитки используется смесь бутадиенакрилонитрильного и акрилатного латексов в соотношении 1:2 при общем их содержании 35-407 от массы материала,Нетканый клееный материал получают смешиванием, эмульсированием, рыхлением и вылежкой волокнистой смеси, формированием холста, пропиткой вспененФ ным связующим, сушкой, термообработкой и охлаждением. 1 табл.Изобретение относится к технологии производства фильтровальных нетканых клееных материалов и можетбыть использовано в автомобильнойпромышленности для фильтрации технических жидкостей.Целью изобретения является создание нетканого клееного материала дляфильтрации смаэывающе-охлаждающей 10жидкости (СОЖ) с высокой прочностьюполотна в мокром состоянии и улучшен"ными фильтровальными свойствами.Оптимальными фильтрующими и прочностными свойствами в мокром состоя книи обладает клееный нетканый материал, полученный путем смешивания,эмульсирования, рыхления и вылежкиволокнистой смеси, формирования холс"та на чесальных машинах, пропиткиволокнистого холста вспененным связующим, сушки, термообработки и охлаждения при использовании волокнистой смеси из 55-60 мас.% лавсанового волокна преимущественно 0,84 текс, 2525-30 мас.% лавсанового волокна преимущественно 0,17 текс, остальное -вискозное волокно преймущественно0,31 текс, при использовании в каче-стве связующего смеси бутадиенакрило- З 0нитрильного и акрилатного латексов всоотношении 1;2 при общем их содержании 35-40 % от массы материала,Б таблице приведены состав и свойства полученных по предлагаемому способу нетканых материалов: оптимального волокнистого состава, пропитанныхсвязующим оптимального состава (1);отличающихся друг от друга содержанием волокон, пропитанных связующим оптимального состава (2-5); оптимального волокнистого состава, пропитанныхсвязующим, отличающимся общим его количеством и соотношением компонентов(6-8).45Из представленных данных следует,что уменьшение содержания в смесилавсанового волокна 0,84 текс (ниже55%) по предлагаемому способу (образец 2) приводит к снижению пористости материала, увеличению продолжительности прохождения СОЖ черезфильтр и снижению прочности материала в сухом и мокром состоянии.Увеличение содержания в смеси лав"санового волокна 0,84 текс (вьппе60%) по предлагаемому способу приводит к увеличению пористости материала, уменьшению продолжительности прохождения СОЖ через фильтр, но при этом прочность материала падает.Кроме того, появляются технологические трудности при переработке волокнистого холста на чесальной машине.Уменьшение содержания в смеси лавсанового волокна 0,17 текс (ниже 25%) приводит к снижению прочностных показателей материала (образец 4).Увеличение содержания в смеси лавсанового волокна 0,17 текс (вьппе 30%) несколько снижает пористость материала (образец 5), увеличивает продолжительность прохождения СОЖ через фильтр. При этом прочность увеличивается незначительно, а пропитка связующим затрудняется.Основную роль в улучшении фильтровальных свойств материала играет содержание лавсановых волокон. Вискозное волокно берут в количестве 10-20 мас.% в зависимости от содержания лавсановых волокон. Введение вискозного волокна необходимо для обеспечения смачиваемости.Увеличение общего количества связующего в материале (вьппе 40%) приводит к ухудшению фильтровальных свойств материала (обраэец 7).Изменение соотношения в пропиточной смеси латексов (образец 8) приводит к уменьшению прочностных характеристик материала в сухом и мокром состоянии.Использование нетканого клееного материала данным способом позволяет исключить применение хлопчатобумажной ткани при фильтрации смаэочноохлаждающей жидкости после механической обработки стали и алюминия.формула изобретенияСпособ получения нетканого клее- ного материала для фильтрации технических жидкостей, заключающийся в смешивании, эмульсировании, рыхлении и вылежке волокнистой смеси, формировании холста на чесальных машинах, пропитке волокнистого холста вспененным связующим, сушке, термообработке и охлаждении, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения фильтровальных свойств материала при повышении прочностных характеристик материала в мокром состоянии, используют волокнистую смесь из 55-60 мас.% лавсановОго волокна преимущественно0,84 текс, 25-30 мас.% лавсановоговолокна преимущественно ОР 17 текс ивискозное волокно преимущественно0,31 текс, а в качестве связующего Прочность полотиаР Н рактеристика волоки исходная в йайи ев йродолкитель 11 орис тостьРв иокрои совйаправлеийй епеиьнисткй эв ноет Филь доле попевой йох доле поперевой йои 0,84 57,5 1 Лавса(опти новое мель 40 28 тав) 4,0 8 17 27 исков 31 15,0 12 Р 5.16 4 540 130 2 2 1 эапре дельно по лавсайу 0,8 такс) Лавса новое 7 2718,5 5 Э 60 84 610 11 Лавсновое 3 (эь предель йое по лавсай 7 0,84 такс)и0,17 27,Вискоэиоескн 1 ГП 2,5 5,0 Лавса.йовое 2 9 4 (эа- предельйое по лавсаиу 0,17 теис) 0,84 57 Р 5 О,7 24,0.,0 84 30 15 исковое 031 18,5 СКНР 41 ГП Акрилат йый ла текс . Лавсайо ь- вое 25,00,84 57,5 150 79 О,7 31,В 70,3 В 5 Вискоз предел ное по лай сейО,ВУ такс) иР О 1РВисков 0,31ноеСКЯ-401 ГПакрилатйЫЙтекс используют смесь бутадиенакрилонитрильного и акрилатного латексов в со"отношении 112 при общем их содержании 35-40 % от массы материала. Фильтровайьные свойства1368346 Продолжение таблицы рктеристик волокна Прочность полотна, Н Обрез Фильтровльные свойства Степеньочистки,2в нокрсн состояниивнаправлении Йорис тость,исходная в нлрвлеиии Наэва- Тексние Количество,нвсЛ долевомдоле- поперечвон нои поперенон СЕНф4 ОХГП 25,0 110 18 83 И 53 3,0 РО СКН "401 ГП 113 Акриле тннй латакс 226 7 (узе Волокличеняое. ни стая общее сне сь количе оптмство малько" савву го сос щего) таза 120 28 РО8 О 6 О 160 36 СЗЗ 401 ГП 137 Акрмяатм 3 В лафтакс 274 80 Г 2 70 4,0 84 123 8 СМН 40ТГП 25 Акрилатямй латакс 123 ОЭ . 147 5 63 60 50 ФР Ивзе- стямй ВНИИПИ Заказ 195/24 Тираж 413 Подпис ное Произв.-лолигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 6 (умень венное общее количество связую щего) 8 (соот мояеяме латекса м акрин летного латекса 2 ф ) Акрилатямй ла.фтехсВолокнмстеа.снесьоати"нальяогосостава Волокяистаасмесьоятммал ьмого состаза Продолвителькостьфильтрации,с