Архив за 1986 год
Экзотермическая шлакообразующая смесь
Номер патента: 1279742
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Белокуров, Власов, Головченко, Квасов, Старцев, Финогенов, Хресин
Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая
...410 6 Плавиковыйшпат 20 15 10 Шлак производства технического ниобия 58 69 78 Таблица 2 1 2 3 Температураплавления смеси, С 1112 1040 1065 Вязкость шлакового расплава смеси при1550 С, н с/м20-30 1,0-7,5 62,5-79,00,14 0,08 0,10 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экэотермических шлакообразующих смесей, применяемых в процессе разливки стали в изложницы.Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитков.В табл. 1 приведены составы пред лагаемых экзотермических шлакообразующих смесей, содержащих ингредиенты в количестве, соответствующем предельным и среднему значениям."Таблица 1 В табл. 2 представлены свойства экзотермических шлакообраэующих смесей, их шлаковых расплавов, а также результаты испытаний смесей при...
Способ получения теплоизолирующей смеси
Номер патента: 1279743
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Бирюков, Бондарь, Виниченко, Иванов, Нефедов, Сарапуха
МПК: B22D 7/00
Метки: смеси, теплоизолирующей
...растительного сырья и огнеупорного наполнителя приведено на сухую массу смеси до ее обжига.Совместный обжиг отходов растительного сырья и огнеупорного наполЮ нителя позволяет равномерно рас= пределить по поверхности последнего Углеродистое покрытие в виде смолы и сажи, являющихся продуктами пироли за растительных отходов, Вследствие исключения опасности агрегации компонентов смеси, полученной предлагаемым способом, ее свойства отли" чаются высокой стабильностьюЗОВ табл. 2 представлены свойства теплоиэолирующих смесей, полученных предлагаемым способом, а также результаты испытаний указанных смесей при разливке стали в уширенные кверху изложницы в слитки массой 7,4 т. Расход смеси составил 1,2 кг/т стали. Соотношение,...
Способ прогнозирования прорывов металла в процессе непрерывной разливки
Номер патента: 1279744
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Ашихина, Гизерская, Зибрина, Краснов, Требушная
МПК: B22D 11/16
Метки: металла, непрерывной, прогнозирования, прорывов, процессе, разливки
...датчиков 1 измеряется температура охлаждающей воды на входе и выходе по каждой стенке кристаллизатора в отдельности, а на выходе алгебраических сумматоров 2 формируется соответственно температурный перепад по каждой стенке. На выходе блоков 4 умножения, куда поступают сигналы перепада температуры и расхода воды от датчиков 3, формируются сигналы теплоотвода по каждой стенке кристаллизатора в отдельности. Сигналы теплоотводов по противоположным стенкам алгебраически суммируются на сумматоре 5 и возникающая разность проходит на схему 17 сравнения, где сравнивается с сигналом от задатчика 18.Если разность теплоотводов от противоположных стенок кристаллизатора превышает допустимое эталонное) значение от задатчика 18, триггер Шмид- . та 19...
Многогнездная пресс-форма для жидкой штамповки
Номер патента: 1279745
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Левицкий, Липчин, Шишляев, Шубин
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкой, многогнездная, пресс-форма, штамповки
...образом.После заливки порции металла в металлоприемник в подвижной матрице 1 включают пресс на смыкание прессформы, Вначале верхняя плита 2, а а затем и плита 4 съема опускаются, перекрывают подвижную матрицу 1 и образуют замкнутые полости пресс-формы еПри дальнейшем движении вниз верхней части пресс-Формы происходит сжатие пружин 7, опускание подвижной матрицыи вытеснение расплава пуансоном 5 в рабочие полости 13. Осу" ществляется формообразование отливок.Одновременно плита 4 съема перемещается относительно поршней 12, удерживаемых упорами 8. Под поршнями образуются разреженные пространства, в которые. через вентиляционные каналы 5 устремляются воздух и газы из закрытых рабочих полостей пресс"формы. 9745 2Высота упоров 8 может...
Магнитный сепаратор
Номер патента: 1279746
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Артемов, Быков, Векшин, Лебедев, Орлов, Отман, Турбин, Шульдинер
...трубу 10в виде аэросмеси в зову сепарации,Частицы с большой скоростью ударяют" ЗОся о рабочую поверхность барабана,при этом комки и конгломераты частицразбиваются. Угол наклона разгоннодиспергирующей трубы эжектора к рабо"чей поверхности барабана в 70-110 35выбран на основе экспериментальныхданных, показавших, что при углахменее 70 и более 110 значительноснижается чистота магнитного продукта, Магнитные частицы притягиваются 40к поверхности барабана и выносятсяв приемник 4, немагнитные частицыразгружаются в приемник 3. Расходвоздуха для диспергации и измененияскорости разгона частиц регулируется краном 11,Сравнение работы предлагаемогомагнитного сепаратора с работой из 4 б2вестного проводили при обработке пылевидного...
Способ меднения порошкообразных материалов
Номер патента: 1279747
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Вильчинский, Заяц, Романюха, Уварова, Юдина
МПК: B22F 1/02, C23C 18/38
Метки: меднения, порошкообразных
...6. Меднению подвергают 500 г дисульфида молибдена. Процесс меднения осуществляют по примеру 5. Получен светлый, полностью покрытый. медью порошок дисульфида молибдена с содержанием меди 50 вес.% без включения частиц железа.П р и м е р 7. Меднению подвергают 500 г порошка графита. Смесь порошков 500 г графита и 394,0 г железа марки ПЖМ обрабатывают в 200 мл этилового спирта в течение 2 мин. Далее к смеси при непрерывном перемешивании добавляли 20 л раствора, содержащего, г/л: СпЯО, 5 Н 0 100; Н"БО 100; Ре (ЯО ) 0,5 и мочевина 2. Скорость подачи раствора составляет 15 л/ч. Процесс химического меднения проведен за 1,33 ч. Полу" Чен порошок графита с содержанием 50 вес.%, Порошок довольно темного цвета, так как покрытие было не на всей...
Способ прессования полых изделий из металлических порошков
Номер патента: 1279748
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Афанасьев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Рязанов, Шумаков
МПК: B22F 3/035, B22F 5/10
Метки: металлических, полых, порошков, прессования
...матрицы. Происхо филем и винтовой нарезкой),дит окончательное уплотнение порош- При этом скорость подачи матрицыка, причем давление вытесненного 100 мм/мин, угловая скорость вращепуансоном 7 порошка передается и в ния жесткого пуансона 800 об/мин,арадиальном направлении. При оконча- усилие на контакте инструмент " брительном уплотнении происходит допрес- кет не более 150 кгс.совка нижней части иэделия 9 нижнимэластичным пуансоном 3, в углубление которого заходит винтовая нарезка жесткого пуансона 7.По окончании процесса прессова- .ния отключается привод 8 и прекращается вращение пуансона 7, а нижняячасть пресс-формы с матрицей 1 начинает перемещаться вниз. При этом вы талкиватель 2 с помощью эластичногопуансона 3 отделяет изделие 9...
Устройство для виброуплотнения порошка
Номер патента: 1279749
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Гололобов, Исаичев, Староверов, Тазиков, Шаповалов
МПК: B22F 3/093
Метки: виброуплотнения, порошка
...котором запрессован на" правляющий штифт 10.На торцовой поверхности фланца 8 в центре выполнена расточка для2центрирующего выступа 9 и по соответствующей фланцу 7 окружности с заданным шагом расположен ряд глухих .отверстий 11 для размещения штифта 10. 5 Таким образом фиксируют положениефланцев 7 и 8 друг относительно друга и, следовательно, задают угол наклона продольной оси контейнера 1. ЮВ направлении, перпендикулярномплоскости сопряжения фланцев 7 и 8,их фиксируют с помощью накидной гайки 12, надетой на фланец 7 и навинченной на фланец 8, имеющий наружную15резьбу. Накидную гайку 12 фиксируютконтргайкой 13, навинченной на фланец 8.Устройство имеет каналы 14-19 длясоединения вакуумной камеры 20 контейнера 1 с вакуумнасосом вибростенда...
Устройство для горячего изостатического прессования изделий жидкостью
Номер патента: 1279750
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Максимов, Пушкин, Серьезнев
МПК: B22F 3/04, B30B 12/00
Метки: горячего, жидкостью, изостатического, прессования
...Камера закрыта крьппкой 9,Устройство работает следующим образом.Внутреннюю полость 7 наполняютсолью или стеклом в виде порошка,,включают нагреватель 4, предварительно заполнив внешнюю полость 8 аргоном при давлении не выше атмосферного,и готовят необходимое количество расплава. В готовый расплав за. гружают иэделие и закрывают крьппку9., которая расположена на верхнейпробке 2. Источником давления нагне,тают газ во внешнюю полость, поднимая его давление до заданной величины. Сильфон 6 под воздействиемдавления газа сжимается вдоль своейоси и передает рабочее давление через расплав на изделие. После завершения процесса газ стравливают доатмосферного давления, открываюткрьппку 9, вынимают из расплава готовое изделие, а на его место...
Способ поддержания режущей способности движущегося лезвийного инструмента
Номер патента: 1279751
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Андреев, Быстров, Каплин, Прокопенко, Симаков, Францев
МПК: B23B 1/00, B23B 27/12, B23B 39/02 ...
Метки: движущегося, инструмента, лезвийного, поддержания, режущей, способности
...которой линейная скорость проскальзывания тел качения относительноинструмента, зависящая от материаласопрягаемых поверхностей, их физического состояния и состава металлоплакирующей среды, устанавливается больше линейной скорости, при которой25 начинается образование сервовитнойпленки на Формируемой поверхности режущего инструмента. но меньше линейной скорости, при которой возникаетдеструкция металлоплакирующей среды,При.подаче металлоплакирующей среды на поверхности лезвия инструмента образуется сервовитная пленка, обеспечивающая равномерное распределение усилия давления на Формируемую по верхность со стороны тел качения приосуществлении деформационного процесса формообразования лезвия. При разрушении сервовитной пленки в...
Устройство для дробления стружки
Номер патента: 1279752
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Веденин, Кислов, Кривушин, Степанов, Цыплаков
МПК: B23B 25/02
...с сохранением параллельности осей иэделия 15 и фрикционных роликов 6 и 7, и закрепляется в этом положении.По передней поверхности резца 14 выставляется стружковод 11, имеющий воэможность регулировки по высоте и допускающий местные изгибы при установке, Отрегулированное положение стружковода 11 по передней поверхности резца 14 фиксируется винтами 10 на кронштейне державки 2. Исходное положение установленногоустройства: фрикционный ролик 6 прижат к поверхности Н изделия 15, вершина резца 14 вне поверхности Н.При включении шпинделя станка вращение изделия 15 через фрикционный ролик 6 приводит во вращение пару зубчатых колес 3 и 4,С включением подачи начнет перемещение суппорт с резцом 14 и устройством. Образующаяся в процессерезания...
Ротационный резец
Номер патента: 1279753
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Борисенко, Лебедев, Мелехин, Подрезенков
МПК: B23B 27/12
Метки: резец, ротационный
...на нем основным чашечным режущим элементом 3, в отверстие которого на эксцентричной оси 4 с величиной зксцентриситета 1=(0,2 2 О 0,55) г на подшипнике 5 устанавливается дополнительная режущая чашка 6 с круговой режущей кромкой радиусом г= (О, 2-0, 7) г, с возможностью самостоятельного вращения, В качестве передней и задней опор шпинделя служат радиальные псдшипники 7, наружные кольца которых выполнены плавающими для предотвращения заклинивания при тепловом расширении,Для восприятия осевых нагрузок установлены упорные подшипники, которые замкнуты на корпус. Подшипники через шайбу зажаты гайками.Резец устанавливают в резцедер жателе токарного станка под определенными углами к обрабатываемой поверхности.В процессе работы...
Сборный резец
Номер патента: 1279754
Опубликовано: 30.12.1986
Автор: Лавров
МПК: B23B 27/16
...рычага и вставляют в одно иэ посадочных гнезд (напри О мер, в гнездо 11) поворотной пластины 7. В результате режущая пластина6 имеет выбранную геометрию резания(передний угол, задний угол, угол вплане, угол наклона режущей кромки) .15 Далее закрепляют режущую пластину 6в гнезде 2 державки путем заворачивация винта 18, головка которого нагружает прижим, при этом эа счет соотношения плеч прижима усилие на плече 20 19 больше, чем усилие на плече 22.Толкатель 17 увеличивает усилие наплече 19 эа счет клинового участка16 и передает его на качающийся рычаг, который еще больше увеличивает 25усилие за счет соотношения плеч 14и 15. Усилие с плеча 14 качающегосярычага через режущую пластину 6 передается поворотной пластине 7 и прижимает...
Приспособление для установки и зажима деталей
Номер патента: 1279755
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Варфоломеева, Харлабо
МПК: B23B 31/00
...перемещаться по пазу 4 припомощи винтов 5,В корпусе б кулачка 3 расположеныбазовая опора 7, винт 8 которой снабжен фиксатором 9, выполненным в видештыря для установки на него Фланцас отверстиями 10 изделия 11, и зажим12, выполненный в виде губки, которому может быть передано движение понаправляющим 13 от винта 14. Базоваяопора 7 установлена с возможностьюперемещения в корпусе б по направляющим 15 перпендикулярно движению кулачка 3 в пазу 4 с помощью винта 16,бобышки 17 и гайки 18.Приспособление работает следующимобразом.В корпусе 1 устанавливаются кулачки 3, предварительно выверяются относительно центра и закрепляются болтами 2 без затяжки, чтобы кулачки моглиперемещаться по пазам 4 от винтов 5для дальнейшей точной выверки. Приэтом...
Устройство для обработки отверстий
Номер патента: 1279756
Опубликовано: 30.12.1986
МПК: B23B 39/04, B23B 39/14
Метки: отверстий
...головку 10 в зонуобработки, при этом рамка 14, связанная с головкой 10 направляющими12 и 13 через поворотную направляющую 11, также сдвигается. Ловители16 и 18 могут быть выполнены в видеподпружиненных штырей диаметром, равным диаметру предварительно просверленных в изделии б отверстий, илиже в виде подпружиненных накидныхгаек, если в предварительные отверстия в изделии 6 установлены технологические болты, служащие для скрепления частей изделия б, например балок с листом. Устанавливают ловители 16 и 18 в предварительно просверленные отверстия одного из намеченных для обработки рядов отверстий.Так как расстояние между предварительными отверстиями может бытьразным, ловитель 18 выполнен с возможностью перемещения вдоль направляющих...
Инструмент
Номер патента: 1279757
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Изотов, Курмаев, Мокрицкий, Фадеев
МПК: B23C 5/06
Метки: инструмент
...резцов 4.С резцами контактируют токопроводящие элементы 5 и 6, установленныена токоприемном устройстве , защищенном кожухом 8. Могут быть использованы известные конструкции, токоприемных устройств, но целесообразно,чтобы электроизолятор 2 токоприемно- З 0го устройства вращался вместе с кор-.пусом фрезы, Элементы 5 и 6 соединены с разными токоподводящими линиями и запитаны от соответствующейэлектрической цепи, Зубья фрезы пооче-З 5редно связаны с токоподводящими элементами 5 и 6, например, с элементом5 связаны зубья Е и Г, с элементом 6связаны зубья Ж и Д.Устройство работает следующим 40образом,1279757 2На элементы 5 и 6 токоприемногоустройства с электроизолятором 2подают электрический ток. При резании происходит замыкание...
Концевой режущий инструмент
Номер патента: 1279758
Опубликовано: 30.12.1986
Автор: Фабриков
МПК: B23C 5/10
Метки: инструмент, концевой, режущий
...В.ЗолотовТехредЛ,Сердюкова Корректор И,Эрдейи Редактор Э.Слиган Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 1113035, Москва, Ж"35, Раушская наб. д. 4/5 Заказ 7000/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 1,12Изобретение относится к конструкциям металлорежущего инструментаи является дополнительным к авт.св.У 1177081,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей инструмента путем формирования сложно"го профиля режущей кромки за счетмногорядовой установки режущих плас"тин, в т.ч. имеющих различные формы.На чертеже схематически изображенконцевой режущий инструмент, осевоесечение,. Инструмент содержит основной корпус 1 с базовыми поверхностями 2под...
Устройство для резки труб
Номер патента: 1279759
Опубликовано: 30.12.1986
МПК: B23D 21/04
...рейку 19 и реечный сектор 20, закрепленный на осиводила 21, а также шестерню 22, входящую в зацепление с шестерней 231 а д 0последняя - с шестерней 24,Перемещение корпуса 1, т.е. самого устройства, осуществляется посредством катков 25. На обоиме 11закреплена крьппка 26 с наклоннымипазами 27, контактирующими с осями2, для возврата рычагов 6 в исходное положение,На оси 21 закреплен флажок 28,воздействующий на датчик 29 сведенного положения ножей 3. В крьппке гидроцилиндра 18 предусмотрен регулируемый упор 30, определяющий зазор между ножами 3 в разведенном положениии трубой 31,55В исходном положении при отсутствии сигнал с датчика (не показан)ножи 3 разведены. Труба 31, выходянэ клети (не показана), проходит че 9 2рез втулку 8 и замыкает...
Механизм отрезки холодноштамповочного автомата
Номер патента: 1279760
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Арутюнов, Борисов, Воробьев, Глизнуцин
МПК: B21K 27/06, B23D 23/00
Метки: автомата, механизм, отрезки, холодноштамповочного
...сбросе технологической нагрузки на стадии отделения заготовки от прутка при восстановлении звеньями своих размеров переходит в тепловую энергию, что предотвращает развитие колебательных процессов в механизме1279760 В рычаге 6 потенциальная энергия от технологической нагрузки накапли вается непосредственно в рычаге 6, который претерпевает деформацию изгиба. Эта деформация вызывает перемещение накладок 16 относительно зажимов 18 и тяги 17, при этом на тягу 50 17 действуют противоположно направленные сила трения и тангенциальная составляющая от силы давления зажимов 18 на накладки 16. Так как 8 Ы. р, то Равнодействующая этих сил или Равна 55 нулю и не вызывает упругой деформации тяги 17, или вызывает ее незначительное сжатие. Сила трения...
Штамп для резки пруткового материала
Номер патента: 1279761
Опубликовано: 30.12.1986
Автор: Витушкин
МПК: B23D 23/00
Метки: пруткового, резки, штамп
...925 и 10 заготовки закреплены на упоре 2. Упор 2 и нож 3 являются элементами механизма калибровки отрезанной заготовки, которая калибруется их поверхностями 5 и 4.Штамп работает следующим образом.Разрезаемый пруток 11 подается в осевом направлении до упора 2, При движении ножа 3, имеющего угол заострения , равный 25-45, отрезаемая 35 заготовка 12 отгибается вниз передней поверхностью 4 ножа 3 до упора в опорную поверхность 5 упора 2, что препятствует завиванию заготовки 12 в трубу. Упор 2 вместе с подвиж- ф ным ножом 3 перемещается вниз и упирается в регулируемый подвижный винт Я.При этом ежимается буфер 6 и происходит окончательная калибровка отрезанной заготовки между передней по верхностью 4 ножа 3 и опорной поверхностью 5 упора 2....
Зубофрезерный станок
Номер патента: 1279762
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Кишко, Чепонис, Шляхецкий
МПК: B23F 5/12
Метки: зубофрезерный, станок
...станкостроению и может быть использованов горизонтальных эубофрезерных ирезьбообрабатывающих станках,Целью изобретения является повышение жесткости и точности станкапутем уменьшения его числа стыков.На чертеже схематически изображензубофрезерный станок,Станок содержит станину 1, на 10которой размещены механизм подачи,заготовки 2, передняя 3 и задняя 4бабки, которые соединены между собой через подвижные штоки цилиндров5, имеющих полости 6 и 7, полэуном 158. Бабки перемещаются по направляющим 9 одна относительно другой, асовместно - от одного иэ цилиндров10, имеющих полости 11 через штокии рычаг 12. Длина ходов бабок устанавливается перемещаемыми жесткимиупорами, выполненными, например, ввиде гаек 13 и 14 и винтов 15,Станок работает...
Устройство для обработки зубчатых колес
Номер патента: 1279763
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Малков, Прохоров, Прохорова
МПК: B23F 17/00
...для обработки зубчатыхколес состоит из корпуса 1, в котором размещен вращающийся шпиндель 2изделия и механизм 3 его циклического осевого перемещения, включающийконическую передачу 4 и 5. Устройство снабжено введенным в механизм 3третьим коническим колесом 6, расположенным соосно одному иэ основных 20колес 5, Конические колеса 5 и 6спрофилированы на базе волнистой производящей поверхности, а промежуточное колесо 4 установлено с возможностью перемещения вдоль оси шпинде 25ля 2Обрабатываемое колесо 7 закреплено на конце штока 8, проходящего через отверстие в шпинделе 2 и имеющего воэможность осевого перемещения. На шпинделе 2 установлено червячное колесо 9, зацепляемое с червяком 10. Колесо 9 и червяк 1 О - звенья кинематической цепи...
Метчик
Номер патента: 1279764
Опубликовано: 30.12.1986
Автор: Лопухов
МПК: B23G 5/06
Метки: метчик
...на фиг4 - дуговыесечения двух соседних зубьев метчикапо среднему диаметру, развернутые наплоскость,Метчик содержит заборную часть 1, калибрующую часть 2 и хвостовик 3, На каждом зубе метчика по ширине пера выполнены режущие участки 4 с величиной падения затылка К и пластически деформирующие (выглаживающие) участки 5 и 6 с величиной падения затылка 1,5 К. Участки 5 и 6 имеют бочкообразную форму в дуговых сечениях и смещены к спинке пера, Величина смещения от передней поверхности зубьев участка 5(0,5-0,6)Р, а участка 60,8 Р, где Р в шири пера. Средние диаметры на пластически деформирующих (выглаживающих) участках зубьев Й выполняются больше среднихйдиаметров на режущих участках зубьев РЙ в зависимости от конкретных ус 2 2повий...
Способ электрохимикомеханического полирования
Номер патента: 1279765
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Голованчиков, Елисеев, Калинин, Шушкевич
МПК: B23H 5/06
Метки: полирования, электрохимикомеханического
...равномерно распреде 2ляется в зоне обработки. Следовательно, в момент времени Т создаются одинаковые условия анодного растворения отдельных участков обрабатываемой поверхности. Однако при этих условиях абразивного съема с обрабатываемой поверхности практически не происходит, так как работа резания абразивных зерен недостаточна для интенсивного удаления окисных пленок. В следующий момент времени цикла обработки отключают технологическое напряжение, деталь 3 прижимают к электроду-инструменту с усилием Р и осуществляют процесс абразивного съема окисной пленки в течение времени ТВ последующих циклах обработки технологическое напряжение включают через временной интервал ЬТ, прямо пропорциональный диаметру детали и обратно пропорциональный...
Электрод-инструмент
Номер патента: 1279766
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Бородин, Зимин, Никольский, Пастухов
МПК: B23H 5/10
Метки: электрод-инструмент
...- рабочая площадь поперечного сечения поршня;сила, необходимая длясжатия пружины 15; К - жесткость пружины 15; Х - рабочий ход режущихэлементов 5;К - сила резания, возникающая в процессе снятияокалины или другоговещества с низкой 40 Г= К Х 50 электропроводностью,При обработке заготовок, окалинана которых отличается высокой твердостью и.прочностью, величина силы резания достигает высоких значений, 55 что вызывает необходимость увеличения как величины силы, необходимой для сжатия пружины 15, так и силы воздействия электролита на поршень Г . В этом случае целесообразно выВ случае, когда тяги выполняютсяв виде диэлектрической втулки 16, работа устройства осуществляется аналогичным образом. Диэлектрическая втулка устанавливается со...
Способ контактно-реактивной пайки медностальных конструкций
Номер патента: 1279767
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Баресков, Деркач, Маслюков, Сагалович, Семенов
МПК: B23K 1/12
Метки: конструкций, контактно-реактивной, медностальных, пайки
...реализуют следующимобразом.На паяемую поверхность одной изсоединяемых деталей (медную илистальную) наносят палладиевое покрытие. Затем детали собирают, размещаяв паяемом зазоре медный и серебряныйслои, приводят соединяемые поверхности в соприкосновение, осуществляютнагрев вьше температуры контактногоплавления пары медь-серебро на 150230 С и охлаждение.Слой палладия не должен препятствовать контакту пары медь-серебро.В случае использования в качестве25медного слоя самой медной деталипалладиевое покрытие наносится настальную деталь.Перегрев на 150-230 С выше. темпеоратуры контактного плавления парымедь-серебро обеспечивает полное заполнение паяемого зазора, а растворение в образовавшейся жидкой фазе,палладиевого покрытия резко...
Многожальный паяльник для групповой отпайки
Номер патента: 1279768
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Бакулев, Гараев, Лялин, Соловьев
МПК: B23K 3/02
Метки: групповой, многожальный, отпайки, паяльник
...3 установлены под некоторым углом к осямпаяльньгл жал, прижимая их к поверхности нагревателя 4, Сам держатель 2расположен внутри корпуса 5, Нагревательный элемент 4 плоской Формы рас 20положен между рядами жал 1, Внутренние части жал 1 обоих рядов со стороНы нагревательного элемента имеютпрорези для размещения в них нагревательного элемента 4, а нижние рабочиеконцы жал 1 пропущены через отверстиядержателей 2, Внутри каждой пары жал1 из двух рядов смонтированы штоки 6,имеющие возможность перемещатьсявдоль оси внутри жала 1, шарнирносвязанные подпружиненным коромысломПаяльные жала 1 имеют возможностьперемещения вдоль своей оси относительно корпуса 5. Кроме того, паяльник содержит толкатель 8, расположенный в ручке 9, Толкатель 8,...
Устройство для резки колец на сегменты
Номер патента: 1279769
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Верещак, Дмитриевский, Скорупский, Соловьев
МПК: B23K 7/04
...6 ориентации занимает исходное положение, при котором звенья 12и 13 развернуты на максимальный уголс, и звено 13 контактирует с ограни 3 12797 чителем 25; рычаг 21 вместе с втулкой 22 и кронштейном 20 с резаком 7 опущен в крайнее нижнее положение, при котором кронштейн 20 опирается на упор 24 и имеет запас хода Б вдоль втулки 22, а ось резака 7 выступает над плоскостью ВВ таком положении механизмов устройство готово к работе.Кольцо 8 укладывается на опорные 10 ролики 3 и поджимается к приводным тянущим роликам 2 с помощью прижимных роликов 4, затем включается привод 10 механизма 6 ориентации резака 7 относительно кольца 8, При этом звено 12 15 вместе с звеном 13 начинает приближаться к внутренней поверхности кольца 8 до тех пор,...
Источник питания для дуговой сварки
Номер патента: 1279770
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Ермолин, Закс, Комаров, Кошелев, Смирнов
МПК: B23K 9/10
Метки: дуговой, источник, питания, сварки
...напряжения Функционального преобразователя 24, пропорционального сигналууставки, и напряжения первого выходагенератора 21 (диаграмма 31, фиг,2).В начале указанного интервала часто 55та запускающих импульсов инвертора2, следовательно, мощность, котораяможет быть передана в нагрузку, максимальна, ток нагрузки резко возрастает (диаграмма 27), происходит ин 4тенсивный разогрев контакта электрод - изделие, расплавление материала электрода и его частичное испарение.Таким образом создаются условия для ионизации газа разрядного промежутка сначала за счет термоэлектронной эмиссии, затем, по мере расплавления конца электрода и образования разрядного промежутка, эа счет авто- электронной эмиссии, термической ионизации и возникновения дуги,...
Устройство контроля процесса горения сварочной дуги
Номер патента: 1279771
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Бигдаш, Васильев, Табунщик, Шелехов
МПК: B23K 9/10
Метки: горения, дуги, процесса, сварочной
...2 и 3, связанных с выходом усилителя 8, определяются только величиной напряжения лПнезависимо от изменения напряжения источника питания. Если напряжение П находится в пределах0 П ., то нулевые сигналы с выходов детекторов уровня компаратора 2 сформируют единичный сигнал на его первом выходе, Одновременно, если 08(цзФ детектор уровня компаратора 3 остается в единичном состоянии, формируя единичный сигнал на его первом выходе. При этом на входы второго временного селектора 6 поступают единичные сигналы, элемент совпадения 26 селектора 6 срабатывает, сформировав на выходе 20 устройства признак недостижения установившимся режимом горения требуемого режима сварки (см. интервал С -е на Фиг.4). Установку порога Б , определяющего...