Способ поддержания режущей способности движущегося лезвийного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7975 9) 01) 9/02, 27/12 дую В 23 В 1 РЕТЕНИ ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР)Р 837569, кл, В 23 В 27/12, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 944793, кл. В 23 В 1/00, 1980.Авторское свидетельство СССРР 1006010, кл, В 24 В 39/02, 1982. юл. Ф 48технологический инст ОДПЕРЖАНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОУЩЕГОСЯ ПЕЗВИЙНОГО ИН(54) СПОСОБ ПСОБНОСТИ ДВИЖСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к областиобработки материалов резанием посредством движущегося лезвийного инструмента. Цель изобретения - повьппениестойкости движущегося леэвийного инструмента 7 в процессе его работы,снабженного устройством формированиярежущего лезвия путем его пластического деформирования посредством воздействия тел качения 6, установленныхпо обе стороны укаэанного лезвия своэможностью качения с проскальэыва127975 нием относительно Формируемой поверхности, достигается путем установления сил нормального давления тел качения равными силам их сопротивления качейию и осуществления пластической деформации в присутствии металлоплакирующей среды, при этом линей 1ную скорость проскальзывания тел качения устанавливают больше линейнойскорости, при которой происходит образование сервовитной пленки, номеньше линейной скорости, при которой возникает деструкция металлоплакирующей среды. 1 ил.1Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в устройствах, поддерживающих режущую способность инструмента в процессе его работы,Цель изобретения - повьшение стойкости инструмента путем равномерного распределения давления тел качения на формируемую поверхность лезвия и создания на ней саморегулируемой и стабильной по толщине сервовитной пленки. На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемыйспособ,Устройство содержит корпус 1,выполненный в виде ступенчатой втулки с резьбовыми хвостовиками, и симметрично установленные на нем два формообразующих блока, каждый из которыхсостоит из шайбы 2, опирающейся наупорный подшипник 3, нагруженныйупругим элементом 4 с изменяемым усилием, посредством регулировочной гайки 5. Между взаимно обращенными поверхностями шайб 2 установлены сгруппированные попарно и ориентированныев осевом направлении тела б качения.предназначенные для взаимодействияс формируемой поверхностью лезвиярежущего инструмента 7. Ограничениеуглового перемещения шаров обеспечивается обоймой 8.Внутренняя полость 9 корпуса 1 посредством трубопровода 10 соединенас предназначенной для подачи металлоплакирующей среды емкостью 11,снабженной поршнем 12, нагруженнымчерез рычаг 13 грузом 14. Для подвода. металлорежущей среды к телам 6качения в корпусе 1 выполнены радиальные каналы 15, связанные с полостью 9,2Устройство предназначено для установки на станине станка для обработки материалов резанием посредством режущего инструмента,5 Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Между телами б качения размещаютлезвие режущего инструмента 7 и вращением регулировочных гаек 5 устанавливают силы нормального давления телкачения равными силам их сопротивления качению, Затем по радиальным каналам 15 подают в зону сопряженияповерхностей металлоплакирующую средуи осуществляют рабочее перемещениережущего инструмента со скоростью,при которой линейная скорость проскальзывания тел качения относительноинструмента, зависящая от материаласопрягаемых поверхностей, их физического состояния и состава металлоплакирующей среды, устанавливается больше линейной скорости, при которой25 начинается образование сервовитнойпленки на Формируемой поверхности режущего инструмента. но меньше линейной скорости, при которой возникаетдеструкция металлоплакирующей среды,При.подаче металлоплакирующей среды на поверхности лезвия инструмента образуется сервовитная пленка, обеспечивающая равномерное распределение усилия давления на Формируемую по верхность со стороны тел качения приосуществлении деформационного процесса формообразования лезвия. При разрушении сервовитной пленки в процессе работы инструмента она быстро восста навпивается. При этом при установлении сил нормального давления и скорости проскальзывания тел качения по укаэанным соотношениям толщина сервовитной пленки на поверхности лез вия инструмента стабилизируется и осФормула изобретения Способ поддержания режущей способности движущегося лезвийного инструмента, согласно которому в процессеработы инструмента поверхность лезвия формируют пластическим деформированием, осуществляемым расположенными по обе стороны от лезвия теламикачения, имеющими возможность качения с проскальзыванием относительноуказанной поверхности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путемравномерного распределения давлениятел качения на формируемую повеоность и создания на ней саморегулируемой и стабильной по толщине сервовитной пленки, силы нормальногодавления тел качения устанавливаютравными силам их сопротивления качения, а пластическую деформацию осуществляют в присутствии металлоплакирующей среды, причем линейную скорость проскальзывания тел каченияустанавливают большей линейной скорости, при которой происходит образование сервовитной пленки, но меньшей линейной скорости, при которойвозникает деструкция металлоплакиРующеи срецы Составитель А. Шубин Редактор М.Петрова Техред Л.СердюковаКорректор Е.СирохманЗаказ 7000/11 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 12797 тается в процессе его работы постоянной.Пример осуществления способа.В процессе обработки материала режущий инструмент, представляющий собой ленточный нож, изготовленный из холоднокатаной стали с последующей термообработкой до НЕС 45-50, сечением 70 хО,8 мм, длиной 6610+10 мм при скорости его движения 13 м/с, подвер гают периодической подзаточке (1 заточка за 40 мин работы ножа) шлифовальными кругами диаметром 200 мм, шириной 20 мм из корунда на керамической связке зернистостью 16, твер достык СМ 1 при частоте их вращения 43,3 с , После шлифования поверхности лезвие ножа в процессе работы подвергают пластическому деформированию двумя симметрично расположен ными относительно режущей кромки телами качения диаметром 6 мм с силовым замыканием 120 Н, При этом усилием 0,8 Н обеспечивается подача лезвия в направлении, перпендикулярном 25 усилию, развиваемому шариками. Регулированием усилия нормального давления обеспечивается проскальзывание шариков по поверхности лезвия со скоростью 2 м/с. Одновременно в зону 30 контакта тел качения и лезвия подают металлоплакирующую присадку, содержащую 50 вес,7 олеиновой кислоты и 50 вес,Е олеата одновалентной меди, при этом в количестве вещества, тран спортирующего присадку, применяют масло с содержанием указанной присадки 0,5-0,7 вес.7Расход металлоплакирующей среды, содержащей присадку и масло, установлен равным 50 мл/ч, 40 Скорость движения ленточного лезвий- ного инструмента 4 м/с. 51 411 о результатам испытаний установлено значительное (в 2,6 раза) поны - шение стойкости лезвия режущего инструмента в сравнении с традиционными методами,Предлагаемый способ обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента и длительность поддержания его работоспособности.