Электрод-инструмент

(59 4 В 23 Н 5 10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к областиэлектрохимической размерной обработки заготовок, покрытых слоем окалиныили другого вещества с низкой электропроводностью. Целью изобретения является снижение износа сменных режущих элементов эа счет уменьшения времени их взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Цель достигается 80 279766 А 1 установлением режущих элементов в пазах формообразующего буртика электрода-инструмента с возможностью перемещения и жесткого их соединения со своими подпружиненньпки в направлении. рабочей човерхности буртика поршнями, размещенными в цилиндрах корпуса инструмента, полости которых соединены с электролитоподводящим каналом. В начале цикла обработки включается вра" щение электрода-инструмента при выключенных источнике тока и подачи электролита, что обеспечивает механическое удаление с поверхности заготовки нетокопроводного слоя, затем включаются подача электролита и ис точник тока. Под давлением электроли" та укаэанные поршни преодолевая усилие пружины отводят режущие элементы от обрабатываемой поверхности. 4 ил,1 179766Изобретение относится к электро- химическим методам отработки, в част р ности к электродам-инструментам для отработки заготовок с низкой электропроводностью поверхностного слоя 5 в например в виде окалины. ч Целью изобретения является снижение износа сменных режущих элементов для удаления поверхностного слоя (окалины) путем уменьшения времени их взаимодействия с обрабатываемой 2Устройство работает следующим обазом.При подводе вращаюЩегося электрода-инструмента (фиг, 1) к обрабатыаемой детали режущие элементы 5 наинают удалять окалину с поверхности.После снятия окалины включается насос подачи электролита, Давлениемэлектролита через канал 13 поршнем 10 10 и тягой 7 режущие элементы вдвигаются внутрь формообразующего бурти.ка, сжимая пружину 15, поверхностью.Поставленная цель достигается выполнением сменных режущих элементов подвижными и снабжением их устройством отвода в виде поршня с цилиндром, полость которого соединена с полостью подвода электролита.На фиг. 1 схематически изображен электрод-инструмент, общий вид, на фиг. 2 - то же, .с тягой в виде диэлектрической втулки, на фиг. 3 то же, с золотником, режущие пластины в положении для удаления окалины, на фиг, 4 - то же, режущие пластины в положении для электрохимической обработки.Электрод-инструмент состоит из полого корпуса 1 с формообразующим буртиком 2 и электролитоподводящим отверстием 3. Узел для удаления окалины 4 выполнен в виде сменных режущих элементов 5, ширина которых несколько превышает ширину формообразующего буртика на величину, не превышающую минимальный межэлектродный зазор. Режущие элементы установлены в пазах 6 формообразующего буртика 2 и закреплены на тягах 7 при помощи осей 8. Тяги 7 проходят через отверстия 9 в корпусе и жестко связаны с поршнем 10, установленным в полости цилиндра 11 с регулирующим элементом 12. Полость цилиндра 11 соединена каналом 13 с внутренней полостью 14 электрода. Поршень поджат пружиной 15. Тяги могут быть выполнены в виде диэлектрической втулки 16 (фиг. 2). Золотник представляет собой цилиндр 17 и поршень 18 с фиксатором 19, а так же регулирующим элементом 20, Поршень поджат пружиной 21, Фиксатор через отверстие 22 входит в полость рабочего цилиндра 23. Полость золотника соединена каналом 24 с внутренней полостью электрода для подвода электролита, а каналом 25 с полостью рабочего цилиндра.где Гз Р Я - сила воздействия электролита на поршень,Рэ - давление электролитав полости 14, достаточное для протеканиястабильного процессаЭХО;Б - рабочая площадь поперечного сечения поршня;сила, необходимая длясжатия пружины 15; К - жесткость пружины 15; Х - рабочий ход режущихэлементов 5;К - сила резания, возникающая в процессе снятияокалины или другоговещества с низкой 40 Г= К Х 50 электропроводностью,При обработке заготовок, окалинана которых отличается высокой твердостью и.прочностью, величина силы резания достигает высоких значений, 55 что вызывает необходимость увеличения как величины силы, необходимой для сжатия пружины 15, так и силы воздействия электролита на поршень Г . В этом случае целесообразно выВ случае, когда тяги выполняютсяв виде диэлектрической втулки 16, работа устройства осуществляется аналогичным образом. Диэлектрическая втулка устанавливается со стороны готовой детали, предотвращая ее растравливание. В данном случае, усилие, развиваемое пружиной 15, должно превосходить силу резания, возникающую в процессе удаления окалины, при этом давление электролита, подавае мого в зону обработки и необходимогодля подъема режущих элементов 5 по-средством сжатия пружины 15, определяется из условия1279766 нала 25 для прохода электролита впоршневую полость происходит толькопосле того, как поршень 10 расфиксирован, так как в противном случае воз.можно заклинивание фиксатора 19.Усилие пружины 15 в этом случаедолжно обеспечить только выдвижениеэлементов 5, поэтому ее жесткость иусилие предварительного поджатия го" Ю раздо меньше, чем в конструкции беззолотника.Параметры пружины 21 выбираютсяисходя из оптимальной величины рабочего давления и диаметра поршня зо лотника. включается насос подачи электролита, и электролит через отверстие 3 поступает во внутреннюю полость 14электрода-инструмента. При достижении величины давления электролита, достаточного для устойчивого протекания процесса ЭХО, электролит, который проходит через канал 24 из внутренней полости инструмента, воздей ствует на поверхность поршня 18 золотника и, преодолевая сопротивление пружины 21, перемещает поршень 18.При этом фиксатор 19 освобождает поршень 10, и электролит через открывшийся канал 25 поступает в рабочий цилиндр 23 и, воздействуя на поршень 10, перемещает его, преодолевая сопротивление пружины 15. Режущие элементы 5 вдвигаются в пазы 6 ЗО буртика 2, В этот момент включается источник технологического тока и начинается процесс электрохимическойобработки.После окончания электрохимической 35 обработки насос подачи электролита выключается. Поршень 10 под действием пружины 15 перемещается до упора буртиком в дно поршневой полости. При достижении поршнем 10 крайнего 40 полОжения поршень 18 с фиксатором 19 под действием пружины 21 перемещается, перекрывая при этом канал 25 и поршень 10 в исходном положении.Размер Е (ход фиксатора до пол ного открытия канала 25) выбирается из условия, что полное открывание каФормула изобретения25 полнить электрод-инструмент с золотником (фиг. 3 и 4),В начальный момент обработки эле менты 5 выдвинуты из паза 6 формообразующего буртика и зафиксированы через тягу 7, поршень 10 и фиксатор 19. Вращающийся электрод-инструмент подводится к поверхности обрабатываемой заготовки и при осевой подаче инструмента начинается обработка слоя окалины. После снятия окалины При обработке отверстий и полостей с наружным подводом электролита канал 13 (канал 24 в конструкции с золотником) сообщает полость рабочего цилиндра (золотника) с полостью электролито-подводящего устройства. Электрод-инструмент для электро- химической обработки заготовок с низкой электропроводностью поверхностного слоя, выполненный в виде полого корпуса с формообразующим буртиком и электролитоподводящим каналом н снабженный устройством для удаления окалины в виде сменных режущих элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения износа режущих элементов путем уменьшения времени на взаимодействие с отрабатываемой поверхностью, режущие элементы установлены в пазах формообразующего буртика с возможностью перемещения и жестко соединены со своими подпружиненными в направлении рабочей поверхности буртика поршнями, размещенными в выполненных в корпусе цилиндрических полостях, которые соецинены с электролитоподводящим каналом.1279766 1 З 19 з 1 2 Фиг. ФСоставитель Б.Кузнецо Редактор Э.Слигман Техред Л.Сердюкова Корректор С Шекма одписно юизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 1001 ударственного изобретений и сква, Ж, Ра аказ 7000/11 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Ио