Устройство для горячего изостатического прессования изделий жидкостью

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(46) 30.12.86. Бюл. В 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электро термического оборудования (72) В,П. Селезнев, А.Л. Пушкин и Л.Ю. Максимов(53) 624.762.4.043 (088.8) (56) Горячая изостатическая обработка полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Обзорная информация. Минцветмет. М., 1980, с. 3-8.Заявка Японии У 56-175579, кл. В 22 Р 3/04, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТА" ТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЖИДКОСТЬЮ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего изостатическаго прессования порошка .жидО 1279750(59 4 В 22 Р 3/04, В 30 В 12 костью, Целью изобретения являетсяповышение производительности устройства. Устройство состоит из камеры высокого давления, нагревателя и теплоизоляции, Для достиженияцели изобретения оно снабжено сильфоном, последний установлен в камере высокого давления и заполненрасплавом, не окисляющимся при рабочей температуре на воздухе, причемнагреватель установлен межлу сильфоном и теплоизоляцией, а полостьмежду ними заполнена инертным газом.Во время горячего прессования давление передается через инертный гаэ на,сильфон, а от него на расплав соли.или стекла - на прессуемую заготовкуПроизводительность увеличиваетсяблагодаря уменьшению количества операций - разогрева, расхолаживания ислива рабочей среды, время нагнетания газа уменьшено, так как уменьшен сколько раз его объем. 1 ил.1279750 5 10 15 20 30 35 40 1Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к оборудованию для горячей изостатической обработки пористых материалов и изделий.Цель изобретения - увеличение производительности устройства.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит корпус 1,снабженный верхней 2 и нижней 3 пробками с герметичными уплотнениями,образующими камеру высокого давления,нагреватель 4, теплоизоляцию 5, Наверхней пробке герметично установлен сильфон 6, который разделяет камеру высокого давления на две полости: внутреннюю 7 и внешнюю 8. Внутренняя полость заполнена расплавомсоли или стекла и предназначена дляразмещения и обжатия заготовок, аво внешней установлены нагревателии теплоизоляция и она заполненаинертным газом, например аргоном,азотом или гелием. Камера закрыта крьппкой 9,Устройство работает следующим образом.Внутреннюю полость 7 наполняютсолью или стеклом в виде порошка,,включают нагреватель 4, предварительно заполнив внешнюю полость 8 аргоном при давлении не выше атмосферного,и готовят необходимое количество расплава. В готовый расплав за. гружают иэделие и закрывают крьппку9., которая расположена на верхнейпробке 2. Источником давления нагне,тают газ во внешнюю полость, поднимая его давление до заданной величины. Сильфон 6 под воздействиемдавления газа сжимается вдоль своейоси и передает рабочее давление через расплав на изделие. После завершения процесса газ стравливают доатмосферного давления, открываюткрьппку 9, вынимают из расплава готовое изделие, а на его место устанавливают следующее изделие, подлежащее обработке, причем нагреватель4 не выключают, поддерживая рабочийуровень температур, так как расплавсоли или стекла устойчив против взаимодействия с активными газами, содержащимися в атмосфере, Затем повторяют цикл горячего изостатического прессования.2При работе предлагаемого устройства операции разогрева, расхолаживания и заполнения в рабочий цикл горячего изостатического прессования на входят, а операции нагнетания и сброса существенно сокращены по времени, так как газовая полость сокращена но объему в несколько раэ. Устройство не требует сложного оборудования по предварительному разогреву и нагнетанию жидкой рабочей среды, так как расплав соли или стекла постоянно находится непосредственно в камере при рабочей температуре, уплотнительные элементы пробок 2 и 3 работают в холодной зоне и в газовой среде, что существенно повьппает их надежность. Подбором расплавов солей или стекла можно реализовать температуры до 1600-1800 С. Таким образом, устройство позволяет увеличить производительность,так как уменьшается количество подготовительных операций цикла и сокращается время проведения операциинагнетания и сброса, увеличить надежность, так как герметичные уплотнения пробок работают в холодной газовой среде, а не в жидком металлепри высокой температуре, улучшитьэксплуатационные характеристики путем повышения температуры процессаи снижения энергетических затратна нагрев в связи с исключением операций по разогреву и расхолаживаниюв каждом цикле. Отпадает необходимость в сложном оборудовании дляпредварительного разогрева металлаи его нагнетания,Формула изобретения Устройство для горячего изостатического прессования изделий жид костью, включающее камеру высокогодавления с нагревателем и теплоизоляцией, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью увеличения производительности устройства, оно снабжено 50 сильфоном, сильфон установлен в камере высокого давления и заполненрасплавом, не окисляющимся при рабочей температуре на воздухе, причемнагреватель установлен между силь фбном и теплоиэоляцией, а полостьмежду ними заполнена инертным газом.1279750 Составитель Б. СеменовТехред Л.Сердюкова Корректор Е ор М. Петров ман Заказ 6999/11 1303 дственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,о Тираж 757 НИИПИ Государст по делам изобр 5, Москва, ЖнногоенийРаушс Подписноеомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5