Устройство для резки колец на сегменты

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцИАлистиеснихРЕСПУБЛИН и) 127976 7 0 5 В 4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Е ТОРСКОМУ СВИ КОЛЕЦ Н ТВО ДП 1 РЕЗК(57) Изобрпламеннойбыть исполтруб болыобразующихсегменты.ние произв етение относится обработке металл ьзовано при прои ого диаметра для ся отходов в вид Цель изобретения одительности; Устройст127цля резки колец на части содержит станину 1, на которой смонтированы тянущие 2, холостые 3 и прижимные 4 ролики, механизм 6 ориентации резака 7 относительно разрезаемого кольца 8 с приводом 10. Уложенное на опорные ролики разрезаемое кольцо фиксируется прижимными роликами от произвольного проворота, Приводом 10 механизм 6ориентации резака поворачивается та-" ким образом, что упоры 15 и 19 контактируют с поверхностью кольца 8, а кронштейн 20 с резаком 7 с помощью 9769клинового упора 16 занимает нижнееисходное положение, при котором осьрезака совпадает с нижней плоскостьюразрезаемого кольца. Приводом 11 кронштейну 20 с резаком сообщается движение вдоль образующей, во время которого производится разрезка кольца насегменты. Поворот кольца на необходимый угол для следующего реза осуществляется с помощью тянущих роликов 3Т,о. сокращается время на взаимнуюустановку резака и разрезаемого кольца. 3 ил.Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и можетбыть использовано на предприятиях попроизводству труб или аналогичных изделий большого диаметра для нарезкиобразующихся в процессе производстваотходов в виде колец на сегменты,Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения потерь времени на взаимную установку резака и разрезаемого кольца.На фиг.1 схематически изображеноустройство, вид сверху, на фиг.2 -вид А на фиг.1; на фиг.З - разрезБ-Б на фиг,2.Устройство для резки колец на сегменты состоит иэ станины 1, на которой установлены приводные тянущие ролики 2, холостые опорные Зи прижимные4 ролики.с приводом 5 их подвода, механизм 6 ориентации резака 7 относительно разрезаемого кольца 8, установленный шарнирно на оси 9, сооснойс одним из тянущих роликов 2, с возможностью поворота от привода 10, ипривод 11 возвратно-поступательногоперемещения резака 7 вдоль образующейразрезаемого кольца 8,Механизм 6 ориентации резака 7 выполнен в виде приводного двухзвенного рычага, звенья 12 и 13 которогосвязаны между собой фрикционным шарниром 14, исключающим свободный ихповорот относительно друг друга.Звено 12 связано с приводом 10 иснабжено жестким упором 15, рабочаякромка которого соосна фрикционномушарниру 14, и клиновым упором 16, эакрепленным на звене 12 шарнирно иопирающимся на подпружиненный шток17, перпендикулярный плоскости В,,которая является касательной к обра 5 зующим опорных роликов 3, причем головка 18 клинового упора 16 выступаетнад этой плоскостью,Звено 13 снабжено упором 19. Резак 7 закреплен на кронштейне 20,установленном на звене 13 с возможностью возвратно-поступатеьного перемещения от привода 11 с помощью рычага 21, выполненного в виде шарчирного двухзвенника, и связанного свтулкой 22, установленной подвижно взвене 13, и в которой размещен шток23 кронштейна 20,Кронштейн 20 выполнен с возможностью взаимодействия с упором 24, размещенным на подпружиненном штоке 17,и установлен между упорами 15 и 19так, что ось резака 7 перпендикулярнак плоскости Г, касательной к рабочимкромкам этих упоров, и выступает надплоскостью В так же, как и головка 18упора 16, Кроме того, на станинесмонтирован ограничитель 25 перемещения звена 13.30Устройство работает следующим образом,Перед началом работы устройствавсе его механизмы находятся в исходном положении, Прижимные ролики 4 отведены в крайнее левое положение," ме 35 ханизм 6 ориентации занимает исходное положение, при котором звенья 12и 13 развернуты на максимальный уголс, и звено 13 контактирует с ограни 3 12797 чителем 25; рычаг 21 вместе с втулкой 22 и кронштейном 20 с резаком 7 опущен в крайнее нижнее положение, при котором кронштейн 20 опирается на упор 24 и имеет запас хода Б вдоль втулки 22, а ось резака 7 выступает над плоскостью ВВ таком положении механизмов устройство готово к работе.Кольцо 8 укладывается на опорные 10 ролики 3 и поджимается к приводным тянущим роликам 2 с помощью прижимных роликов 4, затем включается привод 10 механизма 6 ориентации резака 7 относительно кольца 8, При этом звено 12 15 вместе с звеном 13 начинает приближаться к внутренней поверхности кольца 8 до тех пор, пока упор 19 не достигнет поверхности кольца, после чего звенья 12 и 13 начинают проворачиваться относительно друг друга во фрикционном шарнире 14, пока упор 15 также не достигнет поверхности кольца 8.Головка 18 клинового упора 16 взаимодействует с нижним торцом кольца 8 и устанавливает шток 17 с упором 24. Вслед за ним на столько же опускается кронштейн 20 с резаком 7, скользя штоком 23 во втулке 22 под действием собственного веса. Таким образом резак 7 устанавливается точно по нижнему торцу разрезаемого кольца 8 перпендикулярно хорде, соединяющей две близлежащие точки на поверхности кольца 8, т.е. он автоматически ориентируется относительно поверхности разрезаемого кольца в направлении своего рабочего перемещения по нормали к поверхности и по величине рабочего зазора между 40 резаком и кольцом независимо от положения кольца на опорных роликах. После этого включаются резак 7 и привод 11 его возвратно-поступательного перемещения вдоль образующей кольца 8. 45Рычаг 21 поднимается вместе с втулкой 22, при этом выбирается зазор Ю, и втулка 22, взаимодействуя с кронштейном 20, перемещает его с резаком 7 вдоль образующей кольца 8. 50По окончании реза привод 10 отводит механизм 6 ориентации в исходное положение, при этом звено 13 взаимодействует с ограничителем 25 и разворачивается относительно звена 12, 55 увеличивая угол о до исходного.Привод 11 опускает рычаг 21 в ис-.ходное положение. Кольцо 8, зажатое между прижимными и тянущими роликами,69 4поворачивается ими на требуемый угол, и рез повторяется.Обрезки удаляются (не показано) и после последнего реза прижимные ролики 4 отводятся приводом 5 в крайнее левое положение.Использование изобретения позволяет повысить производительность путем сокращения потерь времени на настройку, а также позволяет обеспечить оптимальные условия резки колец, в том числе некруглой формы, за счет автоматической самоустановки резака относительно поверхности разрезаемого меметалла, т.е. расширить технологические возможности.Формула из о 6 ре тепия Устройство для резки колец на сегменты, содержащее станину, смонтированные на ней тянущие, прижимные и опорные ролики, резак, механизм ориентации резака относительно разрезаемого кольца и привод возвратно-поступательного перемещения .резака, о т ,и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на настройку при резке колец различных типоразмеров, механизм ориентации резака выполнен в виде двухзвенного рычага с фрикционным шарниром для соединения зВеньев, подвижного штока с опорным фланцем, расположенного соосно шарниру, и жесткими упорами на обоих звеньях, при этом рабочая кромка упора первого звена расположена по оси фрикционного шарнира, первое звено снабжено приводом его поворота в плоскости, параллельной продольным осям опорных роликов, и подпружиненным клиновым упором для предварительной ориентации резака относительно нижнего торца кольца, расположенным выше опорной плоскости опорных роликов и закрепленным шарнирно с возможностью взаимодействия свободным концом с опорным фланцем штока, второе звено снабжено кронштейном, закрепленным с возможностью взаимодействия с опорным сланцем подвижного штока и установленным с возможностью возвратно-поступательногс перемещения в плоскости, перпендикулярной продольным осям опорных роликов, резак закреплен на кронштейне перпендикулярно плоскости, касательной к рабочимкромкам угоров, а станина снабжена ограничителем перемещения второго звена.12797 б 9 дактор Э,Слиган Составитель Н,ВесловТехред Л.Сердокова Корректор М,Шаро 7001/12 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб