Способ электрохимикомеханического полирования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 23 Н 5/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ счет того, что скорость роста и удаление окисной пленки в любой моментвремени находятся в состоянии динамического равновесия. Это условиеобеспечивается посредством чередова-,ния процессов анодного растворениябез наложения усилия прижима междудеталью и электродом-инструментом иабразивного воздействия с наложениемупомянутого усилия, причем процессанодного растворения производят через временной интервал, прямо пропорциональный диаметру обрабатываемойдетали и обратно пропорциональньйскорости относительного перемещениядетали и электрода-инструмента. 2 ил.(54) КОГО (57) ти эл элект ванию и про НИЧЕСО-МЕ ПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИКПОЛИРОВАНИЯзобретение относится кктрообработки, в частиохимико-механическомуи позволяет повыситьзводительность обработ блас сти олироочность ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытийИзобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электрохимико-механического пдлирования торцовых поверхностей.Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет того, что скорость роста и удаления окисной пленки в любой момент времени находятся в сос тоянии динамического равновесия,На фиг. 1 изображена схема электро- химико-механического полирования; на фиг, 2 - циклограмма предлагаемого способа (точка "О" соответствует положению, когда центр обрабатываемой детали проходит через центр эгектрода-инструмента).Схема электрохимико-механического полирования содержит электрод-инструмент,. представляющий собой металлический диск 1, на котором крепится водопроницаемый эластичный текстильный материал 2, обладающик изоляцион ными свойствами, обрабатываемую деталь 3, поводок 4.В процессе обработки электрод-инструмент вращают с заданной частотой вокруг своей оси. Обрабатываемую де таль 3 прижимают с усилием Р к рабочей поверхности электрода-инструмента и сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно последнего, Под действием сил трения в процессе обработки деталь 3 вращается вокруг шарового шарнира поводка 4,Электро- лито-абразивная смесь подается в зону обработки свободным поливом, В данном способе усилие прижима Р и 40 подаваемое технологическое напряжение подчиняются прерывисто-циклическому закону.Способ осуществляют следующим образом. 45В момент времени, когда усилие прижима Р детали 3 к рабочей поверхности электрода-инструмента равно нулю, подают технологическое напряжение в течение постоянного промежутка времени Т При этом на обрабатываемой поверхности образуется окисная пленка определенной толщины, Так как деталь 3 перемещается по поверхности электрода-инструмента под собственным весом, а текстильный материал облацает определенными упругими свойств,ми, то электролито-абразивная смесь равномерно распреде 2ляется в зоне обработки. Следовательно, в момент времени Т создаются одинаковые условия анодного растворения отдельных участков обрабатываемой поверхности. Однако при этих условиях абразивного съема с обрабатываемой поверхности практически не происходит, так как работа резания абразивных зерен недостаточна для интенсивного удаления окисных пленок. В следующий момент времени цикла обработки отключают технологическое напряжение, деталь 3 прижимают к электроду-инструменту с усилием Р и осуществляют процесс абразивного съема окисной пленки в течение времени ТВ последующих циклах обработки технологическое напряжение включают через временной интервал ЬТ, прямо пропорциональный диаметру детали и обратно пропорциональный скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента.Задержка по времени при усилии прижима детали к электроду-инструменту, равном нулю, необходима для того, чтобы обеспечить равномерный доступ электролита к всем точкам обрабатываемой поверхности, следовательно, для обеспечения одинаковых условий анодного растворения к моменту включения источника технологического напряжения на всей длине детали. Таким образом в момент анодного растворения за время Т, образуется окисная пленка на обрабатываемой поверхности, причем ее величина в каждом цикле будет постоянной, так как условия анодного растворения в моменты времени Т, идентичны. При перемещении детали от центра "к периферии электрода-инструмента скорость резания возрастает при абразивном воздействии на обрабатываемую поверхность пропорционально относительной скорости детали и инструмента., Следовательно, время, необходимое для диспергирования окисной пленки, образовавшейся в результате импульса технологического напряжения длительностью Т различно для каждого последующего цикла обработки, Длительность абразивного воздействия для полного удаления окисной пленки в каждом цикле обработки обратно пропорциональна скорости относительного перемещения детали и инструмента.Предлагаемый способ обработки позволяет повысить точность электрохимико-механического полирования путем создания индентичных условий в процессе анодного растворения, а также повысить производительность обработки путем выбора времени абразивного воздействия таким образом, чтобы в каждом цикле происходило полное удаление только окисной пленки. ЮФормула изобретенияСпособ электрохимико-механического полирования торцовых поверхностей,15 включающий процессы анодного растворения и абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность при относительном перемещении детали и электрода-инструмента в виде металлического 20 диска с водопроницаемым покрытием сналожением усилия прижима между последними, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностии производительности обработки, чередуют процессы анодного воздействия,которые осуществляют без наложенияусилия прижима, и абразивного воздействия, причем при их чередовании процесс анодного растворения начинаютвыполнять после снятия усилия прижима через временной интервал, прямопропорциональный диаметру обрабатываемой детали и обратнс пропорциональный скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента,а длительность абразивного воздействия регулируют обратно пропорционально скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента.1279765 Составитель Р,НикматулинРедактор Э.Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекма д. 4 я на ское предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 роизводственно-полигра аказ 7000/11 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раущс